一种双保护的电镀槽用加热装置的制作方法

本实用新型属于电加热技术领域，涉及一种双保护的电镀槽用加热装置。

背景技术：

现有电加热管当温度达到一定高度的时候，如果没有人将加热管断电，加热管会一直加热，直到槽液烧干，电镀槽变形，甚至会引起火灾，造成不可估计得严重后果。

过热保护加热管在这种基础上，增加了过热保护探头，设置了一个温度点，当温度一直升高时升到设置的温度点，加热管会自动断电，保护了加热管及电镀槽，避免了火灾。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于提供一种双保护的电镀槽用加热装置，用于解决加热管槽液烧干，导致火灾的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种双保护的电镀槽用加热装置，包括设置在电镀槽内的加热管，所述加热管包括管式加热区和倒l形设置的传热区，所述传热区的上端接头处设有电控盒相连接，所述传热区的下端和浸在槽液内的管式加热区相连通；

所述电镀槽的内侧壁上设有与电控盒相连接的液位传感器，槽液下降到指定液位时，槽液传感器向电控盒发送液位保护信号，电控盒接收到液位信号时传热区电路断开；

所述加热区和传热区之间设有与电控盒相连接的过热保护传感器；当加热区的温度超过预先设定的温度阈值时，过热保护传感器向电控盒发送过热保护信号，电控盒接收到过热保护信号时传热区电路断开。

进一步地，所述加热区并排设有至少一个环形加热管，位于加热区最外端的环形加热管向上延伸，并与所述传热区的下端连通。

进一步地，所述加热区的长度为所述传热区长度的两倍。

进一步地，所述电镀槽的上表面一侧中心处设有与电控盒相匹配的安装座，电控盒通过螺丝或者螺钉固定在安装座上。

进一步地，所述电镀槽的侧壁上还铺设有保温棉，且所述保温棉从电镀槽的底部延伸至电镀槽的顶部。

进一步地，各所述环形加热管之间设有多个用于保持环形加热管间距的定位垫片，各定位垫片位于所述环形加热管的两端。

进一步地，所述定位垫片上设置多个位于同一平面的定位孔，多个所述环形加热管分别穿过各定位孔与定位垫片固定。

进一步地，所述环形加热管上的各定位垫片交错设置，且所述定位垫片的一端密封，另一端设有开口。

所述定位垫片密封的一端位于环形加热管的外侧，所述定位垫片设有开口的一端位于环形加热管的内侧。

进一步地，所述阈值为85℃—95℃摄氏度之间。

进一步地，所述阈值为90℃。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型中的加热管包括管式浸在槽液内加热区的和传热区，通过在电镀槽的内侧壁上设置电控盒相连接的液位传感器，当槽液下降到指定液位时，槽液传感器向电控盒发送液位保护信号，电控盒接收到液位信号时传热区电路断开这一层防护；在加热区和传热区之间设置与电控盒相连接的过热保护传感器；当加热区的温度超过预先设定的温度阈值时，过热保护传感器向电控盒发送过热保护信号，电控盒接收到过热保护信号时传热区电路断开另一层保护，本实用新型通过双重保护实现了电控盒对传热区电路断电。避免了槽液烧干导致的危险，完成了双重保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型的液位传感器保护电路原理图；

图5为本实用新型的过热保护传感器电路原理图。

其中，1为电镀槽，2为保温棉，3为电控盒，4为过热保护传感器，5加热管，6为安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参照图1-3；一种双保护的电镀槽用加热装置，包括设置在电镀槽1内的加热管5，加热管5包括管式加热区和倒l形设置的传热区，传热区的上端接头处设有电控盒相连接，传热区的下端和浸在槽液内的管式加热区相连通；

电镀槽1的内侧壁上设有与电控盒相连接的液位传感器，槽液下降到指定液位时，槽液传感器向电控盒发送液位保护信号，电控盒接收到液位信号时传热区电路断开；

加热区和传热区之间设有与电控盒相连接的过热保护传感器4；当加热区的温度超过预先设定的温度阈值时，过热保护传感器4向电控盒3发送过热保护信号，电控盒3接收到过热保护信号时传热区电路断开。

本实用新型中的加热管包括管式浸在槽液内加热区的和传热区，通过在电镀槽的内侧壁上设置电控盒相连接的液位传感器，当槽液下降到指定液位时，槽液传感器向电控盒发送液位保护信号，电控盒接收到液位信号时传热区电路断开这一层防护；在加热区和传热区之间设置与电控盒相连接的过热保护传感器；当加热区的温度超过预先设定的温度阈值时，过热保护传感器向电控盒发送过热保护信号，电控盒接收到过热保护信号时传热区电路断开另一层保护，本实用新型通过双重保护实现了电控盒对传热区电路断电，避免了槽液烧干导致的危险，完成了双重保护。

管式加热区并排设有至少一个环形加热管，位于管式加热区最外端的加热管向上延伸，并与传热区的下端连通。

加热区1的长度为传热区2长度的两倍，如此设置，可以有效的保证加热区1的面积，使得更多的能量可以用于加热区1，防止了能量浪费的问题。

电镀槽1的上表面一侧中心处设有与电控盒3相匹配的安装座6，电控盒3通过螺丝或者螺钉固定在安装座6上。

电镀槽1的侧壁上还铺设有保温棉2，且保温棉2从电镀槽1的底部延伸至电镀槽1的顶部。

各环形加热管之间设有多个用于保持环形加热管间距的定位垫片，各定位垫片位于环形加热管的两端，通过定位垫片将环形加热管隔开了一定距离，不会使得相邻环形加热管因为受热变形产生接触，发生危险。

定位垫片上设置多个位于同一平面的定位孔，多个环形加热管分别穿过各定位孔与定位垫片固定，通过定位垫片上的定位孔，使得相邻环形加热管可以保持同一距离，增加了加热的稳定性和美观性。

环形加热管上的各定位垫片交错设置，且定位垫片的一端密封，另一端设有开口，如此设置，可以在最大程度上保证环形加热管的固定，可以有效的防止相邻环形加热管发生接触。

定位垫片密封的一端位于环形加热管的外侧，定位垫片设有开口的一端位于环形加热管的内侧，将定位垫片这样排布在环形加热管上，可以增强环形加热管的美观性。

阈值为85℃—95℃摄氏度之间，通过设定的阈值区间，可以根据需要对过热保护传感器3进行设定，避免了单一温度设定不能满足需要的问题。

阈值为90℃，确定的阈值可以最大程度上使得加热区1处于90℃以下，不会发生超过90℃而产生的火灾以及一系列问题。

如图1-3所示：使用本实用新型进行加热时：利用液位传感器进行第一层保护，到液位传感器失效时，利用加热管上内置的防干烧探头进行二次保护，达到因槽液缺少后切断开主电源的目的，从而避免火灾等不安全的事件发生；具体的槽液加热时采用加热管加热，而加热管本身就有加热区域和非加热区域，现在说的双重保护，是加热管的发热区全部埋没在溶液中，在合适的位置安装液位传感器，先进行液位保护，缺少溶液时达到第一重保护，断开主电源，配合电气控制，切到主电源并报警提示，将危险降到最低，第二重保护是在液位传感器失效的时候，发热区离开水面达到一定温度时，加热管自身的保护，来切断主电源的目的。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。