立柱中缸镀铬装置及立柱中缸组件的制作方法

本实用新型涉及镀铬技术领域，具体涉及一种立柱中缸镀铬装置及立柱中缸组件。

背景技术：

垛式支架立柱中缸外圆需镀铬防锈，而镀铬过程需要设计专用挂具保证镀铬质量。现有技术中，立柱中缸镀铬用挂具由连接挂钩和面板组成，连接挂钩的横截面形状类似于拐杖，上部为圆弧形，下部为竖直段，连接挂钩的下部连接面板，使用时，先将立柱中缸套装于挂具的外部，使挂具的面板底端与立柱中缸的底端固定连接，连接完成后，将挂具悬挂于阴极杆上，进行镀铬过程。现有技术中，挂具与阴极杆之间为线接触，镀铬过程中，因挂具与阴极杆的接触不充分，导致整体的导电性不强，电流不通畅，镀层结合能力不够好，最终导致镀层不均匀。因此，需提出一种新型的立柱中缸镀铬装置及立柱中缸组件。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中挂具与阴极杆接触不充分，导致整体的导电性不强，电流不通畅，镀层结合能力不够好，最终导致镀层不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立柱中缸镀铬装置，包括：

阴极杆；

挂具，所述挂具设置有卡槽，所述挂具与所述阴极杆通过所述卡槽搭接连接，所述卡槽的内壁与所述阴极杆的外壁之间采用面接触。

可选地，所述挂具包括：

面板；

连接挂钩，所述连接挂钩的第一端与所述面板的第一表面固定连接，所述卡槽设置在所述连接挂钩的第二端，所述卡槽的开口朝向所述面板的方向，所述连接挂钩通过所述卡槽与所述阴极杆搭接连接。

可选地，所述挂具还包括：

吊装件，所述吊装件连接在所述连接挂钩的第二端，所述吊装件上设置有朝向所述面板的受力面。

可选地，所述吊装件与所述连接挂钩的第二端构成闭合环形，所述受力面设置于所述闭合环形内。

可选地，所述连接挂钩在所述卡槽的开口处的端面设置有倒角。

可选地，所述连接挂钩的第一端与所述面板的第一表面的连接面经过所述面板的重心。

可选地，所述面板的第一表面上设置有至少一个凸台，每个所述凸台与所述面板的第一表面固定连接。

可选地，所述面板上和/或所述面板与所述凸台的相对位置上设置有至少一个安装孔。

可选地，所述面板在与第一表面相对的第二表面上设置有凹槽。

本实用新型还提供一种立柱中缸组件，所述立柱中缸组件包括立柱中缸和上述任一项所述的立柱中缸镀铬装置，所述立柱中缸与所述立柱中缸镀铬装置的挂具可拆卸连接。

采用本实用新型立柱中缸镀铬装置及立柱中缸组件，所述挂具与所述阴极杆之间采用面接触，增大了所述挂具与所述阴极杆的接触面积，从而增强导电性能，使电流更通畅，镀层的结合能力增强，镀层更均匀。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立柱中缸镀铬装置的立体图；

图2为本实用新型一个实施例的阴极杆和挂具的配合结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的立柱中缸镀铬装置的示意图；

图4为本实用新型一个实施例的立柱中缸镀铬装置的侧视图；

图5为本实用新型一个实施例的立柱中缸镀铬装置的俯视图。

附图标记：

1：阴极杆；2：挂具；3：卡槽；4：面板；5：连接挂钩；6：吊装件；7：倒角；8：凸台；9：安装孔；10：凹槽；11：立柱中缸。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种立柱中缸镀铬装置，所述立柱中缸镀铬装置包括阴极杆1和挂具2，所述挂具2设置有卡槽3，所述挂具2与所述阴极杆1通过所述卡槽3搭接连接，所述卡槽3的内壁与所述阴极杆1的外壁之间采用面接触。本实用新型立柱中缸镀铬装置的所述挂具2与所述阴极杆1之间采用面接触，增大了接触面积，从而增强导电性能，电流通畅，镀层的结合能力增强，镀层更均匀。

在一个实施例中，如图1、图2所示，所述阴极杆1为长方体，所述挂具2的上端设置有所述卡槽3，所述卡槽3为与所述阴极杆1匹配的长方体的空腔，所述卡槽3的三面内壁与所述阴极杆1的相对的三面外壁均实现面接触。所述卡槽3的形状和大小可以根据所述阴极杆1的具体情况设置，所述卡槽3与所述阴极杆1也可以一个面或多个面接触。

优选地，所述挂具2包括面板4和连接挂钩5，所述连接挂钩5的第一端与所述面板4的第一表面固定连接，所述卡槽3设置在所述连接挂钩5的第二端，所述卡槽3的开口朝向所述面板4的方向，所述连接挂钩5通过所述卡槽3与所述阴极杆1搭接连接。设置所述面板4和所述连接挂钩5，且所述面板4和所述连接挂钩5固定连接，方便所述立柱中缸镀铬装置对立柱中缸固定并进行镀铬操作。

在一个实施例中，所述面板4为一个圆柱体，所述连接挂钩5的底端与所述面板4的上表面固定连接，所述卡槽3设置在所述连接挂钩5的顶端，所述卡槽3的开口朝下，所述连接挂钩5由多块板体构成，所述连接挂钩5与所述面板4连接的第一板体的横截面为等腰梯形，所述第一板体经过所述面板4的上表面的圆心且与所述面板4垂直连接，所述第一板体的下表面的长度小于所述面板4的横截面的直径，所述第一板体的上表面的长度小于所述第一板体的下表面的长度，从所述第一板体的顶端延伸出第二板体，所述第二板体为长方体，所述第二板体与所述第一板体呈约120度的夹角，从所述第二板体的顶端延伸出第三板体，所述第三板体为长方体，所述第三板体与所述第一板体平行，从所述第三板体的顶端延伸出第四板体，所述第四板体为长方体，所述第四板体与所述第三板体呈90度夹角，从所述第四板体的右端延伸出第五板体，所述第五板体与所述第四板体呈90度夹角，所述第三板体、第四板体和第五板体依次连接构成了所述卡槽3。所述面板4可设置为圆柱体以外的其他形状，大小也可根据实际情况设置，构成所述连接挂钩5的板体的大小、形状、数量及板体之间的连接关系可根据实际情况设置。

优选地，所述挂具还包括吊装件6，所述吊装件6连接在所述连接挂钩5的第二端，所述吊装件6上设置有朝向所述面板4的受力面。设置所述吊装件6，方便对所述挂具2进行吊装或移动。

在一个实施例中，所述吊装件6设置于所述连接挂钩5的所述第四板体的顶端中心位置，所述吊装件6的上部为半个中空的圆柱体，两端分别延伸出一个长方体，两个长方体的端面分别与所述第四板体的相对两端固定连接，所述吊装件6与所述第四板体构成闭合环形，所述吊装件6上部的圆弧内壁即所述受力面。所述吊装件6可根据实际情况设置在本实施例以外的所述连接挂钩5的第二端的其他位置，所述吊装件6也可以不与所述连接挂钩5的第二端组成闭合环形。

优选地，所述吊装件6与所述连接挂钩5的第二端构成闭合环形，所述受力面设置于所述闭合环形内。通过此种设置，可以防止所述挂具2在被吊装或移动的过程中从所述吊装件6处脱落。

优选地，所述连接挂钩5在所述卡槽3的开口处的端面设置有倒角7。通过设置倒角7，便于所述卡槽3挂进所述阴极杆1。

在一个实施例中，所述倒角7设置于所述连接挂钩5的所述第五板体朝向所述面板4的端面上。

优选地，所述连接挂钩5的第一端与所述面板4的第一表面的连接面经过所述面板4的重心。通过此种设置，使所述挂具2的重心保持在所述挂具2的整体的中心位置，便于在吊装或移动所述挂具2时保持所述挂具2的平稳。

在一个实施例中，所述连接挂钩5的第一端与所述面板4的上表面的连接面经过所述面板4的上表面的圆心。

优选地，所述面板4的第一表面上设置有至少一个凸台8，每个所述凸台8与所述面板4的第一表面固定连接。在所述面板4上设置所述凸台8，增加了所述面板4的厚度，在镀铬过程中，分散所述面板4的热量，防止所述面板4过热。

在一个实施例中，所述面板4上设置有三个所述凸台8，其中两个所述凸台8为相同的长方体，对称设置于所述连接挂钩5的所述第一板体的两端，且分别贯穿所述第一板体，第三个所述凸台8贯穿所述第一板体的中心，且两端分别延伸至所述面板4的上表面的边缘。

优选地，所述面板4上和/或所述面板4与所述凸台8的相对位置上设置有至少一个安装孔9。设置所述安装孔9，便于所述挂具2与立柱中缸通过螺栓连接，操作简单便捷。

在一个实施例中，设置有两个相同的所述安装孔9，两个所述安装孔9分别贯穿所述面板4及延伸至所述面板4边缘的所述凸台8，两个所述安装孔9在所述第一板体的两侧对称设置，每个所述安装孔9的横截面的两端为相对设置的两个相同半圆，两个半圆中间为直线连接。所述安装孔9的数量、大小、形状和位置可根据实际情况设置，所述安装孔9也可只贯穿所述面板4设置。

优选地，所述面板4在与第一表面相对的第二表面上设置有凹槽10。设置所述凹槽10，使立柱中缸底部的凸起能够嵌入所述凹槽10，从而立柱中缸的底面能够与所述面板4的第二表面完全接触，增大了立柱中缸底面与所述面板4的接触面积，从而增强导电性能。

在一个实施例中，所述凹槽10的横截面为圆形，且与所述面板4同心设置，所述凹槽10的横截面的直径约为所述面板4的横截面的直径的二分之一，所述凹槽10贯穿所述面板4，且与两个所述安装孔9相连。所述凹槽10的形状、大小、位置、深度可根据实际情况设置。

下面进一步介绍所述立柱中缸镀铬装置的使用过程：

需要对立柱中缸镀铬时，选择与所述立柱中缸的横截面大小及与所述立柱中缸底部的凸起的横截面大小相匹配的所述挂具2，先将所述立柱中缸套装进所述挂具2，将所述立柱中缸底部的凸起嵌进所述挂具2的所述凹槽10，使所述立柱中缸的底面与所述挂具2的所述面板4的第二表面贴合，然后用螺栓穿过所述立柱中缸底部预留的孔及所述面板4和所述凸台8上设置的所述安装孔9，实现所述立柱中缸与所述挂具2的螺栓连接，所述立柱中缸与所述挂具2的相对位置固定后，通过所述吊装件6，将所述挂具2整体吊起移动至所述阴极杆1所在位置，将所述卡槽3搭接至所述阴极杆1上，所述卡槽3的内壁与所述阴极杆1的外壁实现面接触，最后对所述立柱中缸进行镀铬操作。

本实用新型还提供一种立柱中缸组件，所述立柱中缸组件包括立柱中缸11和上述任一项所述的立柱中缸镀铬装置，所述立柱中缸11与所述立柱中缸镀铬装置的挂具2可拆卸连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。