次氯酸钠发生器的制作方法

本发明涉及消毒发生器技术领域，尤指一种次氯酸钠发生器。

背景技术：

次氯酸钠发生器主要用于电解食盐水、产生次氯酸钠用于自来水消毒。次氯酸钠作为一种杀菌消毒剂不仅可以消毒，而且使用安全。因为它在水中杀菌的过程中不会产生副产物，更好的保护了水原有的品质，现已成为理想的杀菌消毒剂之一。

随着科学技术的不断发展，次氯酸钠的应用以及生产技术也在逐渐进步，但是现有的次氯酸钠生产装置通过电解食盐生产次氯酸钠溶液，电机表面易形成钙镁等沉积物，需要经常清洗电极，导致生产效率低，生产成本高，针对上述问题，急需在原有次氯酸钠生产装置的基础上进行创新设计。

现有的次氯酸钠发生器运行时阳极产生氯气、阴极产生氢气。阳极产生的氯气与电解液中的氢氧化钠反应生成次氯酸钠，阴极产生的氢气自然逸散在空气中。当氢气与空气混合后的浓度达到一定程度时，将对人体产生危害，操作不当会爆炸。

因此，如何设计一种可解决上述技术问题的次氯酸钠发生器是本发明人潜心研究的课题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种次氯酸钠发生器，其结构设计合理，解决了电解槽易烧干、易结垢问题，使盐溶解更彻底，可精确计算盐度，有效提高了生产效率，解决了氢气产生危害的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种次氯酸钠发生器，其中包括软化水器，所述软化水器的进水口连接进水管，所述软化水器的一出水口通过管路与溶盐箱的进水口连通，所述溶盐箱的出水口通过管路与管道混合器连通，所述软化水器的另一出水口通过管路与所述管道混合器连通，所述管道混合器的出水口通过管路与多功能反应器连通，所述多功能反应器包括罐体，所述罐体的上端设有排气口，所述罐体内腔底部设有换热器，所述管道混合器的出水口通过管路与所述换热器一端连通，所述换热器另一端通过管路与电解槽的进液口连通，所述电解槽的出液口通过管路与所述罐体内腔上部连通，所述罐体的内腔下部与次氯酸钠储罐连通。

本发明次氯酸钠发生器，其中所述溶盐箱包括箱体，所述箱体的内腔下部设有滤盐层，所述滤盐层设置于所述溶盐箱内的盐的上面。

本发明次氯酸钠发生器，其中还包括饱和盐水箱，所述饱和盐水箱通过管路与所述溶盐箱连通，所述饱和盐水箱通过连接管与所述管道混合器连通，所述连接管上设有盐水泵。

本发明次氯酸钠发生器，其中所述管道混合器与所述多功能反应器之间的管路上安装有盐水过滤器，所述管道混合器与所述盐水过滤器的外壳均采用透明材料制成。

本发明次氯酸钠发生器，其中所述盐水过滤器与所述多功能反应器之间的管路上安装有配液控制盐度仪表。

本发明次氯酸钠发生器，其中所述换热器采用钛材质制成的换热盘管。

本发明次氯酸钠发生器，其中所述罐体的内腔上部通过管路与风机连通。

本发明次氯酸钠发生器，其中所述电解槽的电源输出正、负极与电气控制电路连接，由所述电气控制电路切换电源的正、负极进行转换。

本发明次氯酸钠发生器，其中所述电解槽的排气口上连接有排气管，所述排气管上安装有排气阀，所述排气阀包括壳体，所述壳体具有贯通其上下端的通道，所述通道与所述排气管连通，所述通道为上部小下部大的阶梯孔，所述通道内的上台阶面处安装有密封圈，所述通道的下部设置有浮球，所述浮球的横截面尺寸小于所述通道的下部横截面尺寸且大于所述通道的上部横截面尺寸。

本发明次氯酸钠发生器，其中所述次氯酸钠储罐安装有水位传感器，所述进水管上安装有进水电磁阀，当所述水位传感器测得所述次氯酸钠储罐内的液位到达规定低液位时，将检测信号反馈给控制器，由所述控制器控制所述进水电磁阀自动打开。

采用上述方案后，本发明次氯酸钠发生器具有以下有益效果：

1、通过在电解槽后设置多功能反应器，当有温度的次氯酸钠进入多功能反应器的第一罐体内腔中，产生的余热使盐溶液保持在一定温度中，冬季的盐溶液不易结冰，且该多功能反应器可使气水分离，能够稀释氢气的浓度，使氢气排放更加安全；

2、通过将盐水过滤器及管道混合器的外壳均设置为由透明材质制成，可以更好的观察过滤盐的杂质，保护电解槽，使盐溶解更彻底，降低能耗，提高产品的使用效率；

3、本发生器经实验验证更能充分利用电解槽的空间，不会因电解槽上部充满空气而导致反应电极烧干，通过在电解槽的电源输出正、负极与电气控制电路连接，使电解槽的正、负极进行切换，有效降低结垢的产生，确保进入电解槽的盐水浓度为3％-5％，提高了生产效率，减少了能耗和故障率。

4、通过在盐水过滤器与多功能反应器之间的管路上安装配液控制盐度仪表，可以精确控制盐水浓度。

附图说明

图1是本发明次氯酸钠发生器的实施例结构示意图；

图2是本发明实施例的电解槽电源输出正、负极与电气控制电路连接电路图；

图3是本发明实施例的电解槽的排气阀结构示意图。

下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明；

具体实施方式

如图1所示本发明次氯酸钠发生器的实施例结构示意图，其包括软化水器1，软化水器1为现有产品，其进水口连接进水管2，进水管2与自来水连通。本实施例进水管2上安装有进水电磁阀3。软化水器1的其中一个出水口通过管路与溶盐箱4的进水口连通。溶盐箱4包括箱体5，箱体5的内腔下部设有滤盐层6，滤盐层6设置于箱体5内腔底部放置的盐上面，该过滤层6是为了过滤盐所用，通过该溶盐箱4可制备饱和盐水，该溶盐箱4的箱体5的出液口通过管路与饱和盐水箱7连通，制备好的饱和盐水从溶盐箱4通过管路进入饱和盐水箱7，饱和盐水箱7用于存放饱和盐水，饱和盐水箱7通过连接管8与管道混合器9连通，管道混合器9包括由透明材料制成的管状第一外壳10，在第一外壳10内设置有搅拌结构11，之所以将第一外壳10设置为由透明材料制成，可以方便观察第一外壳10内腔的搅拌结构11对盐水的搅拌情况。该连接管8上安装有盐水泵12。软化水器1的另一出水口通过管路与管道混合器9的第一外壳10内腔连通，从软化水器1出来的软化水做为稀释水，管道混合器9用于将进入其第一外壳10内腔的饱和盐水和软化水进行搅拌，从而稀释盐水的浓度。管道混合器9的第一外壳10的出水口通过管路与多功能反应器13连通，该多功能反应器13用于余热回收，使气水分离，并将氢气进行稀释的功能。

本实施例多功能反应器13包括竖直放置的第一罐体14，本实施例第一罐体14采用透明pvc材料制成。在管道混合器9的第一外壳10与多功能反应器11的第一罐体14之间的管路上安装有盐水过滤器15，其一方面用于过滤盐的杂质，再一方面用于进入管道混合器9中的盐更易溶解。该盐水过滤器15包括由透明材料制成的第二外壳16，这样设置便于观察该盐水过滤器15过滤杂质的情况，可以起到降低能耗，提高效率的作用。盐水过滤器15与多功能反应器11之间的管路上安装有配液控制盐度仪表17，设置配液控制盐度仪表17、再结合配置在连接管8上的盐水泵12，用于精确计算进入电解槽20的盐水浓度，可确保进入电解槽的盐水浓度为3％-5％，本实施例确保稀释后的盐水浓度为3％。

多功能反应器13的第一罐体14上端设有排气口18，本实施例主要用于排出氢气。第一罐体14的内腔底部设有换热器19，本实施例换热器19采用由钛材质制成的换热盘管。管道混合器9的第一外壳10的出水口通过管路与换热器19的一端连通，换热器19的另一端通过管路与电解槽20的进液口连通，该电解槽20为现有产品，其包括水平放置的第二罐体21，该第二罐体21上设置有进液口。

结合图2所示，该电解槽20的电源22输出正、负极与电气控制电路23连接，由电气控制电路23切换电源22的正、负极进行转换。设置电气控制电路23切换电源22的正、负极，用于降低结垢。

电解槽20的第二罐体21的上端设置有排气口，该排气口上连接有排气管24，排气管24上安装有排气阀25，其用于排空电解槽20内带入的空气，防止电极干烧。参考图3所示，排气阀25包括第三壳体26，第三壳体26具有贯通其上下端的通道27，通道27与排气管24连通，通道27为上部小下部大的阶梯柱孔，本实施例第三壳体26是由上管头28与下管头29上下连接组成，且上管头28与下管头29之间设置有第一密封圈30，本实施例上管头28的下端连接于下管头29的内腔上端，上管头28的内径小于下管头29的内径，从而形成阶梯柱孔形的通道27。通道27内的台阶面处即上管头28的内腔下端安装有第二密封圈31，通道27的下部即下管头29的内腔设置有浮球32，浮球32的的横截面尺寸小于下管头29的内径且大于上管头28的内径。在盐水的浮力作用下浮球24没有浮到第二密封圈31处前，浮球32在盐水上漂浮着，但是与第二密封圈31处于分离状态，此时排气管24可以一直将气体排出，而当盐水上涨，在盐水浮力作用下将浮球32顶在第二密封圈31上时，排气管24被封闭，气体不再排出。

电解槽20的第二罐体21上的出液口通过管路与第一罐体14的内腔上部连通，第一罐体14的内腔下部与次氯酸钠储罐33连通，该第一罐体14的底部出液与储罐33构成连通器结构，该第一罐体14具有液位显示功能，储罐33高位为有效液位标记点，如果超过该液位标记点，则系统停止工作。该储罐33上安装有水位传感器，当水位传感器测得储罐33内的液位到达规定低液位时，将检测信号反馈给控制器，由控制器控制进水电磁阀3打开。

第一罐体14的内腔上部通过管路与风机34连通。在第一罐气14内进行气水分离后的氢气通过风机34通入大量空气，使氢气浓度得到稀释，风机34稀释氢气浓度≤0.8％，使排到室外的氢气绝对安全。

工作时，当水位传感器测得次氯酸钠储罐33的液位到达规定的低液位时，将检测信号反馈给控制器，由控制器控制进水电磁阀3自动打开，自来水通过进水管2进入水软水器1内形成软化水，软化水分为两路：一路进入溶盐箱4内制备饱和盐水，另一路作为稀释水使用。饱和盐水通过盐水泵12、配液控制盐度仪表17与稀释水精确配比为3％的盐水，之后进入电解槽20的第二罐体21内，当第二罐体21内的盐水液位达到满液位时，该电解槽20的整流器自动打开开始工作，电解产生0.8％次氯酸钠溶液和少量的h2。在多功能反应器13的第一罐体14中气水自然分离，h2通过排气管24排出至室外，次氯酸钠溶液经热量回用存储于储罐33中以备投加。

次氯酸钠溶液在电解过程中附带产生大量热量，通过设置于第一罐体14内腔底部的钛材质换热器19进行预热回用，在冬季温度低时可提供系统性能。

在本发明生产过程中，每生产1kg次氯酸钠会产生350l的h2，而第一罐体14的内腔下部为次氯酸钠溶液，其会产生h2，其具有气水分离作用。

当储罐33的第二罐体21内液位达到高液位时，电解槽20的整流器自动关闭，盐水泵12关闭，进水电磁阀3关闭。

在运行过程中，如果电解槽20的第二罐体21内液位出现不正常时，则设备停机，电解槽20的整流器会自动关闭，盐水泵12关闭，进水电磁阀3关闭，并进行声光报警。

在运行过程中，如果出水温度超过60℃时，则设备停机，电解槽20的整流器自动关闭.盐水泵12关闭，进水电磁阀3关闭，并进行声光报警。

本发明次氯酸钠发生器通过在电解槽20后面设置多功能反应器13，当有温度的次氯酸钠进入多功能反应器13的第一罐体14内腔中，产生的余热使盐溶液保持在一定温度中，冬季的盐溶液不易结冰，且该多功能反应器13可使气水分离，能够稀释氢气的浓度，使氢气排放更加安全；通过将管道混合器9的第一外壳10、盐水过滤器15的第二外壳16均设置为由透明材质制成，可以更好的观察过滤盐的杂质，保护电解槽20，使盐溶解更彻底，降低能耗，提高产品的使用效率；本发明次氯酸钠发生器经实验验证更能充分利用电解槽20的空间，不会因电解槽20上部充满空气而导致反应电极烧干，通过在电解槽20的电源22输出正、负极与电气控制电路23连接，使电解槽20的正、负极进行切换，有效降低结垢的产生，确保进入电解槽20的盐水浓度为3％-5％，提高了生产效率，减少了能耗和故障率。通过在盐水过滤器15与多功能反应器13之间的管路上安装配液控制盐度仪表17，可以精确控制盐度。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。