一种铝阳极氧化小型测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝阳极氧化生产领域，具体涉及一种铝阳极氧化小型测试系统。


背景技术：

2.铝阳极氧化，是一种以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米
‑‑‑
几百个微米的氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
3.常见的铝阳极氧化包括以下几道工序：
①
除油：除去自然氧化膜、指纹及与油脂粘在一起的污物，以保障铝材表面能均匀腐蚀；
②
碱蚀：除去自然氧化膜，进一步除油，增加铝材亮度，或起砂、去纹，做亚光材；
③
中和：除去残留于铝型材上的灰状附着物，即溶去不溶于碱槽液的锰、铜、铁、硅等合金元素或杂质，同时中和铝材表面残留的碱液，以获得较光亮的金属表面；
④
氧化：对铝合金阳极氧化改性，形成氧化膜；
⑤
着色：给氧化膜上色，提高铝合金的装饰性；
⑥
封孔：封住氧化膜的微孔，确保其耐腐蚀性能。工序之间还配置一道流动水洗工序。
4.现有的对铝阳极氧化效果进行小型测试研究的实验室中，其各道工序所使用的设备都是分散单独设置，统一整体度不高。同时，铝阳极氧化过程中会生产气体，需要及时处理避免污染环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是设计一种铝阳极氧化小型测试系统，使其实现通过整合铝阳极氧化中的各设备，提高统一整体度，避免各设备过于分散。同时能有效避免铝阳极氧化过程中所生产的气体污染环境。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝阳极氧化小型测试系统，包括槽体系统、排气系统和水洗系统；所述槽体系统为u型结构，内部分为若干个工序槽，若干所述工序槽依次为除油槽、第一水洗槽、碱蚀槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、氧化槽、第四水洗槽、着色槽、第五水洗槽、封孔槽和第六水洗槽；各所述工序槽均附有盖板；所述排气系统和所述水洗系统均位于所述槽体系统的 u型位内侧；所述排气系统包括排气管，所述排气管均与各所述工序槽内设置的排气口连通，所述排气管的排气端连通至外界，所述排气管上设有空气过滤装置；所述水洗系统包括输水管和排水管，所述输水管均与所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述第三水洗槽、所述第四水洗槽和所述第五水洗槽的进水端连通，所述排水管均与所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述第三水洗槽、所述第四水洗槽和所述第五水洗槽的出水端连通。
8.进一步的，所述盖板的上表面设有把手。如此设置，便于研究人员通过把手提起盖板，提高操作便捷性。
9.进一步的，所述水洗系统还包括水过滤循环装置，所述排水管连通所述水过滤循环装置的进水端，所述输水管连通所述水过滤循环装置的出水端。如此设置，通过水过滤循
环装置过滤各水洗槽中的水，循环再用，有利于环保。
10.进一步的，所述工序槽的底部均设有搅拌装置。如此设置，在各工序槽的底部均装有搅拌装置，通过搅拌装置旋转搅动产生涡流，带动工序槽中的反应溶液旋转转动，提高反应溶液对铝片的反应效率，提高研究效率。
11.进一步的，所述工序槽的内部左右两侧均设有支撑板；还包括挂具，所述挂具包括板块，所述板块的左右两侧与所述支撑板相配合；所述板块上端面设有提手，所述板块的下端固定连接有若干横向阵列设置的连接杆，所述连接杆上纵向阵列设置有若干用于固定测试用铝片的夹子。如此设置，通过夹子将铝矩形片阵列整齐地夹紧固定在挂具下方，再将其放入至工序槽中，由支撑板左右配合架起挂具，使各个铝片互为独立地悬挂于工序槽之中，避免各个铝片相互重叠干涉导致氧化、着色等处理时无法与反应溶液容易充分接触，导致反应不彻底，影响测试效果。同时，铝片矩形阵列分布于挂具的下方，相比起的现有挂具的圆形阵列分布，矩形阵列分布能更有效地利用空间，使其能在同一空间内测试更多的铝片。
12.进一步的，所述板块为透明材质。如此设置，研究人员可通过透明的板块直观地观察铝片的试验测试效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.将铝阳极氧化的各个工序所用到的工序槽整合至u型结构的槽体系统中，研究人员测试时只需围绕着槽体系统按各工序逐步移动即可，通过统一整体度。同时各工序槽均附有盖板，避免铝阳极氧化过程中所生产的气体外散避免污染环境，进一步地，气体通过排气口沿着排气管经过空气过滤装置过滤净化后再排放至外界，有利于保护环境。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的工序槽的结构示意图；
18.图3为本实用新型的挂具的立体图其一；
19.图4为本实用新型的挂具的立体图其二；
20.图中所标各部件的名称如下：
21.1、槽体系统；101除油槽；102、第一水洗槽；103、碱蚀槽；104、第二水洗槽；105、中和槽；106、第三水洗槽；107、氧化槽；108、第四水洗槽；109、着色槽；1010、第五水洗槽；1011、封孔槽；1012、第六水洗槽；2、排气系统；201、排气管；202、空气过滤装置；3、水洗系统； 301、输水管；302、排水管；303、水过滤循环装置；4、工序槽；401、排气口；402、搅拌装置；403、支撑板；5、盖板；501、把手；6、挂具；601、板块；602、提手；603、连接杆；604、夹子；7、铝片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地
描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.一种铝阳极氧化小型测试系统，包括槽体系统1、排气系统2和水洗系统3；槽体系统1为u型结构，内部分为若干个工序槽4，若干工序槽4 依次为除油槽101、第一水洗槽102、碱蚀槽103、第二水洗槽104、中和槽105、第三水洗槽106、氧化槽107、第四水洗槽108、着色槽109、第五水洗槽1010、封孔槽1011和第六水洗槽1012；各工序槽4均附有盖板 5；排气系统2和水洗系统3均位于槽体系统1的u型位内侧；排气系统2 包括排气管201，排气管201均与各工序槽4内设置的排气口401连通，排气管201的排气端连通至外界，排气管201上设有空气过滤装置202；水洗系统3包括输水管301和排水管302，输水管301均与第一水洗槽102、第二水洗槽104、第三水洗槽106、第四水洗槽108和第五水洗槽1010的进水端连通，排水管302均与第一水洗槽102、第二水洗槽104、第三水洗槽106、第四水洗槽108和第五水洗槽1010的出水端连通。
25.盖板5的上表面设有把手501。如此设置，便于研究人员通过把手501 提起盖板5，提高操作便捷性。
26.水洗系统3还包括水过滤循环装置303，排水管302连通水过滤循环装置303的进水端，输水管301连通水过滤循环装置303的出水端。如此设置，通过水过滤循环装置303过滤各水洗槽中的水，循环再用，有利于环保。
27.工序槽4的底部均设有搅拌装置402。如此设置，在各工序槽4的底部均装有搅拌装置402，通过搅拌装置402旋转搅动产生涡流，带动工序槽4中的反应溶液旋转转动，提高反应溶液对铝片7的反应效率，提高研究效率。
28.工序槽4的内部左右两侧均设有支撑板403；还包括挂具6，挂具6包括板块601，板块601的左右两侧与支撑板403相配合；板块601上端面设有提手602，板块601的下端固定连接有若干横向阵列设置的连接杆603，连接杆603上纵向阵列设置有若干用于固定测试用铝片7的夹子604。如此设置，通过夹子604将铝片7矩形阵列整齐地夹紧固定在挂具6下方，再将其放入至工序槽4中，由支撑板403左右配合架起挂具6，使各个铝片7互为独立地悬挂于工序槽4之中，避免各个铝片7相互重叠干涉导致氧化、着色等处理时无法与反应溶液容易充分接触，导致反应不彻底，影响测试效果。同时，铝片7矩形阵列分布于挂具6的下方，相比起的现有挂具6的圆形阵列分布，矩形阵列分布能更有效地利用空间，使其能在同一空间内测试更多的铝片7。
29.板块601为透明材质。如此设置，研究人员可通过透明的板块601直观地观察铝片7的试验测试效果。
30.本实施例的工作原理：
31.研究人员将待测试的铝片7逐一通过夹子604固定在挂具6的下方，随后按除油槽101、第一水洗槽102、碱蚀槽103、第二水洗槽104、中和槽105、第三水洗槽106、氧化槽107、第四水洗槽108、着色槽109、第五水洗槽1010、封孔槽1011和第六水洗槽1012的顺序将挂具6逐一放置，使铝片7在各工序槽4中充分反应，完成铝阳极氧化过程。将铝阳极氧化的各个工序所用到的工序槽4整合至u型结构的槽体系统1中，研究人员测试时只需围绕着槽体系
统1按各工序逐步移动即可，通过统一整体度。
32.并且，各工序槽4均附有盖板5，避免铝阳极氧化过程中所生产的气体外散避免污染环境，进一步地，气体通过排气口401沿着排气管201经过空气过滤装置202过滤净化后再排放至外界，有利于保护环境。