一种制氟电解槽的制作方法

本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为一种制氟电解槽。

背景技术：

电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加直流电压时可发生电解过程，电解是利用在作为电子导体的电极与作为离子导体的电解质的界面上发生的电化学反应进行化学品的合成高纯物质的制造以及材料表面的处理的过程。通电时，电解质中的阳离子移向阴极，吸收电子，发生还原作用，生成新物质；电解质中的阴离子移向阳极，放出电子，发生氧化作用，亦生成新物质。例如电解熔融氯化钠。

现有的制氟电解槽在使用的过程中无法将液态无水氟化氢和氟氢化钾进行充分的混合，导致电解液态无水氟化氢和氟氢化钾时反应不完全，影响氟气产气效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制氟电解槽，以解决上述背景技术中提出的现有的制氟电解槽在使用的过程中无法将液态无水氟化氢和氟氢化钾进行充分的混合，导致电解液态无水氟化氢和氟氢化钾时反应不完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氟电解槽，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有电解槽，所述电解槽的下端设置有底盘，所述支撑架的内部设置有活动平台，所述活动平台的内部设置有两个活动凹槽，所述电解槽的前端面上设置有拉杆，所述电解槽的内部设置有阳极电解棒和阴极电解棒，且阳极电解棒和阴极电解棒均贯穿绝缘护套并延伸至电解槽的内部，所述阳极电解棒和阴极电解棒之间设置有分隔板。

优选的，所述底盘的内部设置有四个定位凹槽，四个所述定位凹槽的内部均设置有活动轮，且活动轮位于活动凹槽的内部。

优选的，所述定位凹槽的两侧内壁上均设置有轴承，所述活动轮的两侧外壁上均设置有连接轴，且活动轮通过连接轴与轴承转动连接。

优选的，所述活动凹槽的两端均设置有弹簧阻尼减震器，且弹簧阻尼减震器与活动凹槽的两端通过螺栓固定连接，所述弹簧阻尼减震器的一端设置有耐压板。

优选的，所述电解槽的上端设置有分料管，且分料管的两端均与电解槽的内部相连通，所述分料管的两侧均设置有排气口，所述分料管的上端设置有进料漏斗。

优选的，所述进料漏斗的排孔中安装有密封塞，所述密封塞的上端设置有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过拉动拉杆带动电解槽在支撑架上左右往复移动，往复移动时，电解槽内部的液态无水氟化氢和氟氢化钾得以在晃动中充分的混合，克服了现有的制氟电解槽在使用的过程中无法将液态无水氟化氢和氟氢化钾进行充分的混合，导致电解液态无水氟化氢和氟氢化钾时反应不完全的问题。

2、电解槽往复移动的过程中活动轮在活动凹槽中滚动，当活动轮撞击到耐压板时，在弹簧阻尼减震器的作用下减震缓冲，从而降低对支撑架的冲击力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架内部结构示意图；

图4为本实用新型的底盘内部结构示意图；

图5为本实用新型的进料漏斗内部结构示意图；

图6为本实用新型的阳极电解棒和阴极电解棒连接电路图；

图中：1、支撑架；2、电解槽；3、拉杆；4、阳极电解棒；5、绝缘护套；6、阴极电解棒；7、排气口；8、分料管；9、进料漏斗；10、分隔板；11、底盘；12、活动轮；13、活动平台；14、活动凹槽；15、弹簧阻尼减震器；16、耐压板；17、定位凹槽；18、轴承；19、连接轴；20、密封塞；21、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种制氟电解槽，包括支撑架1，支撑架1的上端设置有电解槽2，电解槽2的下端设置有底盘11，支撑架1的内部设置有活动平台13，活动平台13的内部设置有两个活动凹槽14，电解槽2的前端面上设置有拉杆3，电解槽2的内部设置有阳极电解棒4和阴极电解棒6，且阳极电解棒4和阴极电解棒6均贯穿绝缘护套5并延伸至电解槽2的内部，阳极电解棒4和阴极电解棒6之间设置有分隔板10。

进一步，底盘11的内部设置有四个定位凹槽17，四个定位凹槽17的内部均设置有活动轮12，且活动轮12位于活动凹槽14的内部，底盘11的内部设置的四个定位凹槽17起到承载活动轮12的作用，四个定位凹槽17的内部均设置的活动轮12起到便于电解槽往复移动的作用。

进一步，定位凹槽17的两侧内壁上均设置有轴承18，活动轮12的两侧外壁上均设置有连接轴19，且活动轮12通过连接轴19与轴承18转动连接，定位凹槽17的两侧内壁上均设置的轴承18起到与连接轴19连接辅助活动轮12转动的作用。

进一步，活动凹槽14的两端均设置有弹簧阻尼减震器15，且弹簧阻尼减震器15与活动凹槽14的两端通过螺栓固定连接，弹簧阻尼减震器15的一端设置有耐压板16，活动凹槽14的两端均设置的弹簧阻尼减震器15起到对耐压板16缓冲减震的作用，弹簧阻尼减震器15的一端设置的耐压板16起到限制活动轮12移动的作用。

进一步，电解槽2的上端设置有分料管8，且分料管8的两端均与电解槽2的内部相连通，分料管8的两侧均设置有排气口7，分料管8的上端设置有进料漏斗9，电解槽2的上端设置的分料管8起到便于液态无水氟化氢和氟氢化钾投加进电解槽2的作用。

进一步，进料漏斗9的排孔中安装有密封塞20，密封塞20的上端设置有拉环21，进料漏斗9的排孔中安装的密封塞20起到密封进料漏斗排孔的作用，密封塞20的上端设置的拉环21起到便于密封塞20拉拔的作用。

工作原理：使用时，通过进料漏斗9和分料管8将液态无水氟化氢和氟氢化钾注入电解槽2的内部，进料完成后在排孔处安装上密封塞20，为了使得液态无水氟化氢和氟氢化钾充分的混合，可通过拉动拉杆3带动电解槽2在支撑架1上左右往复移动，移动的过程中活动轮12在活动凹槽14中滚动，当活动轮12撞击到耐压板16时，在弹簧阻尼减震器15的作用下减震缓冲，降低对支撑架1的冲击力，往复移动时，电解槽2内部的液态无水氟化氢和氟氢化钾得以在晃动中充分的混合，避免了电解时反应不完全的问题，阳极电解棒4和阴极电解棒6通电对液态无水氟化氢和氟氢化钾的混合物进行电解，阳极处排气口7出氟气，阴极处排气口7出氢气，完成制氟电解槽的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。