一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线的制作方法

[0001]
本实用新型属于电泳生产线技术领域，具体涉及一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线。


背景技术：

[0002]
镁合金轮毂在生产加工过程需要用到一种微弧电泳生产线来对轮毂表面进行加工处理，这种电泳生产线是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极电泳，另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术，而这种电泳生产线主要由脱脂池、表调池、磷化池、电泳池、尾部处理池、可升降移轨和吊具组成。
[0003]
现有的电泳生产线在使用时，会将五个处理池并排设置在一起进行使用，但由于现有电泳生产线中相邻的两个处理池之间没有设置任何的连接装置，只是相互贴合的摆放在一起，导致五个处理池之间无法相互限位，容易发生位置偏移，从而影响电泳生产线整体的稳定性，为此本实用新型提出一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的电泳生产线在使用时，会将五个处理池并排设置在一起进行使用，但由于现有电泳生产线中相邻的两个处理池之间没有设置任何的连接装置，只是相互贴合的摆放在一起，导致五个处理池之间无法相互限位，容易发生位置偏移，从而影响电泳生产线整体的稳定性问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线，包括脱脂池、表调池、磷化池、电泳池、尾部处理池、可升降移轨、吊具和连接组件，所述脱脂池、表调池、磷化池、电泳池和尾部处理池的外表面均设置有多个外围边，且脱脂池、表调池、磷化池、电泳池和尾部处理池的前表面均设置有加料管，所述连接组件包括顶板和底部卡合装置，所述顶板的底部表面对称设置有两个底插块，且外围边的边缘处贯穿开设有与底插块相对应的插孔，所述底部卡合装置包括两个u形卡件和两个连杆，所述u形卡件的内壁设置有限位卡块，所述底插块的侧面开设有与限位卡块相对应的限位卡槽，两个所述底插块的内部均开设有两个内推槽，且内推槽的内部设置有筒状弹簧和内推块，所述连杆的端部与内推块固定。
[0006]
优选的，所述外围边的表面设有与加料管相对应的管夹，且管夹与外围边之间设有可调节固定机构，所述可调节固定机构包括开设在外围边内部的矩形滑槽，且矩形滑槽内设置有矩形滑块，所述外围边的前表面开设有与管夹相对应的侧滑道，所述管夹的底端与矩形滑块固定，所述矩形滑块的底部表面设置有螺杆，且螺杆的底端贯穿至外围边的底部，所述螺杆的底端表面套设有紧固螺母。
[0007]
优选的，所述外围边的底部表面开设有与螺杆相对应的底滑道，且底滑道与矩形
滑槽相通。
[0008]
优选的，所述紧固螺母的表面设置有防护套，且防护套的内部设有多个一体式的凸点，所述紧固螺母的表面开设有多个与凸点相对应的凹槽。
[0009]
优选的，所述内推槽的顶端开设有与连杆相对应的杆孔，且杆孔与u形卡件的外侧相通。
[0010]
优选的，所述顶板的顶部设置有弧形提把，所述u形卡件的两侧表面均设置有拨条。
[0011]
优选的，所述脱脂池、表调池、磷化池、电泳池和尾部处理池的前表面均设置有标识牌，所述吊具的底部设置有吊钩。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、通过设置由顶板、底插块和底部卡合装置组成的连接组件，使得相邻的两个处理池之间可以稳定的连接在一起，从而致使五个处理池之间可以相互限位，防止处理池在后续使用过程中发生位置偏移，从而提高电泳生产线整体的稳定性，且连接组件的拆装方式非常便捷。
[0014]
2、通过设置由矩形滑槽、矩形滑块、侧滑道、螺杆和紧固螺母组成的可调节固定机构，使得管夹的位置可以根据实际的安装需求进行一定程度的水平调节，从而给操作人员后续对加料管的安装带来方便，解决了原装置中管夹位置不可调的问题。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
[0017]
图3为本实用新型图2中b区域的局部放大图；
[0018]
图4为本实用新型u形卡件与底插块连接处的仰视剖视图；
[0019]
图5为本实用新型实施例2管夹与外围边连接处的侧视剖视图；
[0020]
图中：1、脱脂池；2、表调池；3、磷化池；4、电泳池；5、尾部处理池；6、吊具；7、可升降移轨；8、外围边；9、加料管；10、顶板；11、u形卡件；12、底插块；13、侧滑道；14、管夹；15、连杆；16、筒状弹簧；17、内推块；18、限位卡块；19、限位卡槽；20、矩形滑块；21、螺杆；22、紧固螺母；23、内推槽。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
实施例1
[0023]
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线，包括脱脂池1、表调池2、磷化池3、电泳池4、尾部处理池5、可升降移轨7、吊具6和连接组件，脱脂池1、表调池2、磷化池3、电泳池4和尾部处理池5的外表面均设焊接有多个外围边8，且脱脂池1、表调池2、磷化池3、电泳池4和尾部处理池5的前表面均设置有加料管9，连
接组件包括顶板10和底部卡合装置，顶板10的底部表面通过焊接对称设置有两个底插块12，且外围边8的边缘处贯穿开设有与底插块12相对应的插孔，底部卡合装置包括两个u形卡件11和两个连杆15，u形卡件11的内壁焊接有限位卡块18，底插块12的侧面开设有与限位卡块18相对应的限位卡槽19，两个底插块12的内部均开设有两个内推槽23，且内推槽23的内部设置有筒状弹簧16和内推块17，连杆15的端部与内推块17焊接固定，且筒状弹簧16套设在连杆15表面，使得相邻的两个处理池之间可以通过连接组件稳定的连接在一起。
[0024]
本实施例中，优选的，内推槽23的顶端开设有与连杆15相对应的杆孔，且杆孔与u形卡件11的外侧相通。
[0025]
本实施例中，优选的，顶板10的顶部焊接有弧形提把，可便于顶板10的提起，u形卡件11的两侧表面均焊接有拨条，可易于u形卡件11的侧拉。
[0026]
本实施例中，优选的，脱脂池1、表调池2、磷化池3、电泳池4和尾部处理池5的前表面均设置有标识牌，且每个标识牌的表面均喷涂有相对应的处理池名称，吊具6的底部设置有吊钩。
[0027]
实施例2
[0028]
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金轮毂专用微弧电泳生产线，包括脱脂池1、表调池2、磷化池3、电泳池4、尾部处理池5、可升降移轨7、吊具6和连接组件，脱脂池1、表调池2、磷化池3、电泳池4和尾部处理池5的外表面均设焊接有多个外围边8，且脱脂池1、表调池2、磷化池3、电泳池4和尾部处理池5的前表面均设置有加料管9，连接组件包括顶板10和底部卡合装置，顶板10的底部表面通过焊接对称设置有两个底插块12，且外围边8的边缘处贯穿开设有与底插块12相对应的插孔，底部卡合装置包括两个u形卡件11和两个连杆15，u形卡件11的内壁焊接有限位卡块18，底插块12的侧面开设有与限位卡块18相对应的限位卡槽19，两个底插块12的内部均开设有两个内推槽23，且内推槽23的内部设置有筒状弹簧16和内推块17，连杆15的端部与内推块17焊接固定，且筒状弹簧16套设在连杆15表面，使得相邻的两个处理池之间可以通过连接组件稳定的连接在一起。
[0029]
本实施例中，优选的，外围边8的表面设有与加料管9相对应的管夹14，且管夹14与外围边8之间设有可调节固定机构，可调节固定机构包括开设在外围边8内部的矩形滑槽，且矩形滑槽内设置有矩形滑块20，外围边8的前表面开设有与管夹14相对应的侧滑道13，管夹14的底端与矩形滑块20焊接固定，矩形滑块20的底部表面焊接有螺杆21，且螺杆21的底端贯穿至外围边8的底部，螺杆21的底端表面套设有紧固螺母22，使得管夹14的位置可以水平调节。
[0030]
本实施例中，优选的，外围边8的底部表面开设有与螺杆21相对应的底滑道，且底滑道与矩形滑槽相通，使得螺杆21可顺利滑动。
[0031]
本实施例中，优选的，紧固螺母22的表面设置有防护套，且防护套的内部设有多个一体式的凸点，防护套和凸点均为橡胶材质构件，紧固螺母22的表面开设有多个与凸点相对应的凹槽，可对紧固螺母22和螺杆21底端进行防护，避免外界腐蚀性液体接触紧固螺母22和螺杆21底端。
[0032]
本实施例中，优选的，内推槽23的顶端开设有与连杆15相对应的杆孔，且杆孔与u形卡件11的外侧相通。
[0033]
本实施例中，优选的，顶板10的顶部焊接有弧形提把，可便于顶板10的提起，u形卡
件11的两侧表面均焊接有拨条，可易于u形卡件11的侧拉。
[0034]
本实施例中，优选的，脱脂池1、表调池2、磷化池3、电泳池4和尾部处理池5的前表面均设置有标识牌，且每个标识牌的表面均喷涂有相对应的处理池名称，吊具6的底部设置有吊钩。
[0035]
本实用新型的工作原理及使用流程：该电泳生产线在使用时，将需要进行电泳处理的工件依次放入脱脂池1、表调池2、磷化池3、电泳池4和尾部处理池5内部进行处理即可；
[0036]
当操作人员需要使用连接组件将相邻的五个处理池连接在一起时，只需先将脱脂池1、表调池2、磷化池3、电泳池4和尾部处理池5并排放置在一起，并使得相邻的两个处理池表面的外围边8相互贴合，然后将顶板10移动至两个处理池之间，并使得底插块12可以与插孔对齐，然后将顶板10下移，致使底插块12的底端可以贯穿至外围边8的底部，然后将底部卡合装置移动至外围边8的底部，并使得两个u形卡件11可以分别与两个底插块12对齐，然后将两个u形卡件11同时侧拉，致使内推块17往内推槽23的顶端移动，并致使筒状弹簧16被压缩，直至限位卡块18不再对u形卡件11的上移造成阻挡，然后将两个u形卡件11上移，致使u形卡件11的顶部表面可以与外围边8的底部表面相贴合，此时限位卡块18会与限位卡槽19相对齐，操作人员只需松开u形卡件11，使得筒状弹簧16在自身弹性作用下回弹，并将内推块17回推，即可使得u形卡件11被回拉，从而使得限位卡块18卡入限位卡槽19内侧，即可使得底部卡合装置卡在两个底插块12的表面，此时即可完成连接组件的安装，在连接组件的作用下可将相邻的两个处理池之间连接在一起，避免处理池在后续使用过程中发生位置偏移，从而提高电泳生产线整体的稳定性，而当后需要将连接组件拆下并将这些处理池拆分时，只需再次将两个u形卡件11侧拉，致使限位卡块18从限位卡槽19内部移出，即可顺利的将u形卡件11从底插块12的底部移走，然后再将顶板10上提，致使底插块12可以从外围边8的顶部移走，即可完成连接组件的拆下，从而正常的对这些处理池进行拆分；
[0037]
当操作人员需要对管夹14的位置进行调整时，只需先将紧固螺母22表面的防护套用力的拔下，然后将紧固螺母22逆时针旋转拧动，致使紧固螺母22不再对螺杆21限位，此时操作人员即可直接将管夹14水平移动，并使得矩形滑块20在矩形滑槽内滑动，从而对管夹14的位置进行调整，当调整至合适位置后再将紧固螺母22顺时针旋转拧紧，即可使得螺杆21和矩形滑块20再次得到限位，并完成管夹14的位置调节，最后再将防护套用力的套在紧固螺母22表面即可。
[0038]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。