一种哑光电镀工艺的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种哑光电镀工艺。


背景技术：

2.电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
3.镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。电镀工艺也可分为高光电镀和哑光电镀，而部分机械零件在采用高光电镀工艺处理后，电镀品的表面色彩强烈，经光线照射会反光刺眼，并且在手触摸后，容易留下脏污，同时电镀处理后，电镀品的内部应力较大，会降低电镀品的耐用性。
4.经过海量检索，发现现有技术，公开号为cn101255594b，公开了电镀生产工艺及设备，电镀设备包括电镀缸体、电极、溶液储蓄缸；电镀缸体内设置有高压腔、电镀溶液缸、溢流槽，电镀溶液缸内安装有喷嘴，喷嘴一端与高压腔连通，电镀溶液缸与溢流槽连通；溶液储蓄缸通过进液管道与高压腔连接，溢流槽通过真空溢流管道与溶液储蓄缸连接；电镀缸体配合有密封盖；本发明由于电镀溶液始终是在电镀缸体、进液管道、真空溢流管道、溶液储蓄缸内循环，故生产过程中没有废气、废水、废液排放到生产车间，具有环保特点。
5.综上所述，现有的电镀设备在根据生产工艺的不同，在高光电镀工艺的基础上添加额外的药液，从而实现哑光电镀，但是现有的哑光电镀工艺不能够对药液进行循环管控，同时在电镀过程中需要对电镀工件进行摇摆，从而加快电镀进程，现有的设备无法对电镀品摆放基座进行可控的摇摆频率控制，因此无法得到有效且高效的电镀工艺流程。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种哑光电镀工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种哑光电镀工艺，包括电镀槽、行程板、卡槽、第一循环管、流量计、输送泵、进液管、溢流槽、变频器、往复电机和控制器，所述电镀槽底端内壁设置有行程板，所述行程板一侧连接有行程杆，所述电镀槽一侧外壁设置有溢流槽、变频器和往复电机，所述电镀槽另一侧外壁设置有输送泵，所述输送泵分别连接有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管上安装有流量计，所述电镀槽上端设置有进液管，所述进液管上安装有电磁阀，所述流量计输送泵、电磁阀、变频器和往复电机均连接有控制器；
8.所述控制器调控流量计通过数值为120l/min，所述往复电机运行参数为27h。
9.优选的，所述电镀槽底端内壁两侧对称设置有卡槽，所述行程板活动安装于卡槽
内部，所述行程板上表面设置有等距平行分布的栅板；
10.所述行程板两侧外壁均对称安装有滑轮，所述滑轮滑动安装于卡槽内部，所述行程杆一端贯穿电镀槽一侧外壁与往复电机相连接；
11.所述电镀槽一侧底端内壁嵌入安装有直线轴承，所述行程杆滑动插接于直线轴承内部，所述行程杆外壁与电镀槽内壁之间连接有密封胶圈。
12.优选的，所述第一循环管下端与电镀槽底端内壁一侧相连通，所述第二循环管上端与电镀槽上端一侧外壁相连通，且第二循环管连接有等距分布的排液管。
13.优选的，所述溢流槽下端一侧外壁设置有溢流管，所述溢流槽内部设置有过滤网；
14.所述溢流管与溢流槽连接处设置有过滤纸，所述溢流管上安装有阀门。
15.优选的，工艺流程如下：
16.s1：所述控制器控制电磁阀的开通状态，控制进液管向电镀槽中通入药液的流量和容积，用于控制药液的进量和速度；
17.s2：所述控制器控制输送泵运转，输送泵运转后通过第一循环管将电镀槽底部的电镀药液吸入输送泵中，药液进过流量计时，流量计对传输流量进行检测，并上传至控制器，输送泵将药液泵出，并通过第二循环管和排液管循环排出至电镀槽中；
18.所述控制器根据流量计上传的流量数据，调控输送泵的转速，将第一循环管中药液的流量控制在120l/min；
19.s3：所述控制器传输信号至变频器，变频器控制往复电机运转，往复电机通过行程杆带动行程板进行往复移动，变频器控制往复电机的往复频率为27hz；
20.s4：所述溢流槽可将电镀槽中溢出的药液进行收集，过滤网和过滤纸用于对药液中的金属杂质进行过滤。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对现有的哑光电镀工艺进行改进，增加了输送泵和流量计，输送泵可通过第一循环管将电镀槽中的药液吸入，并通过第二循环管将药液循环泵入电镀槽中，实现了药液的有效循环利用，加快电镀进行，同时流量计对第一循环管中的药液流量进行监测，并反馈至控制器，通过控制器控制输送泵，达到120l/min的流速；
22.并且控制器下达信号至变频器，通过变频器控制往复电机运转，实现了行程板在电镀槽中摇摆的频率得到精确可控，实现最佳的电镀工艺参数，更加利于哑光电镀工件的生产。
附图说明
23.图1为本发明的电镀槽主剖视结构示意图；
24.图2为本发明的输送泵连接结构示意图；
25.图3为本发明的行程杆连接结构示意图；
26.图4为本发明的溢流槽剖视结构示意图；
27.图5为本发明的电性连接结构示意图。
28.图中：1、电镀槽；2、行程板；3、栅板；4、卡槽；5、滑轮；6、第一循环管；7、流量计；8、输送泵；9、第二循环管；10、排液管；11、电磁阀；12、进液管；13、溢流槽；14、变频器；15、往复电机；16、直线轴承；17、密封胶圈；18、行程杆；19、阀门；20、过滤网；21、过滤纸；22、溢流管；
23、控制器。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：
33.实施例一：
34.一种哑光电镀工艺，包括电镀槽1、行程板2、卡槽4、第一循环管6、流量计7、输送泵8、进液管12、溢流槽13、变频器14、往复电机15和控制器23，电镀槽1底端内壁设置有行程板2，行程板2一侧连接有行程杆18，电镀槽1一侧外壁设置有溢流槽13、变频器14和往复电机15，电镀槽1另一侧外壁设置有输送泵8，输送泵8分别连接有第一循环管6和第二循环管9，第一循环管6上安装有流量计7，电镀槽1上端设置有进液管12，进液管12上安装有电磁阀11，流量计7输送泵8、电磁阀11、变频器14和往复电机15均连接有控制器23；
35.控制器23调控流量计7通过数值为120l/min，往复电机15运行参数为27hz。
36.实施例二：
37.电镀槽1底端内壁两侧对称设置有卡槽4，行程板2活动安装于卡槽4内部，行程板2上表面设置有等距平行分布的栅板3，电镀槽1中添加电镀液后，电镀工件可放置于栅板3表面，电镀液没过工件的表面；
38.行程板2两侧外壁均对称安装有滑轮5，滑轮5滑动安装于卡槽4内部，行程杆18一端贯穿电镀槽1一侧外壁与往复电机15相连接；
39.电镀槽1一侧底端内壁嵌入安装有直线轴承16，行程杆18滑动插接于直线轴承16内部，行程杆18外壁与电镀槽1内壁之间连接有密封胶圈17，，控制器23下达信号至变频器14，通过变频器14控制往复电机15运转，实现了行程板2在电镀槽1中摇摆的频率得到精确可控，实现最佳的电镀工艺参数，更加利于哑光电镀工件的生产。
40.第一循环管6下端与电镀槽1底端内壁一侧相连通，第二循环管9上端与电镀槽1上端一侧外壁相连通，且第二循环管9连接有等距分布的排液管10。
41.控制器23可控制电磁阀11的开启与关闭，进液管12可向电镀槽1中注入药液，使得
电镀液与药液混合，电镀液可对药液进行稀释，在电镀过程中，输送泵8可通过第一循环管6将电镀槽1中的药液吸入，并通过第二循环管9将药液循环泵入电镀槽1中，实现了药液的有效循环利用，加快电镀进行，同时流量计7对第一循环管6中的药液流量进行监测，并反馈至控制器23，通过控制器23控制输送泵8，达到120l/min的流。
42.实施例三：
43.溢流槽13下端一侧外壁设置有溢流管22，溢流槽13内部设置有过滤网20，溢流管22与溢流槽13连接处设置有过滤纸21，溢流管22上安装有阀门19。当电镀槽1中的药液和电镀液即将溢出电镀槽1边缘时，可流入溢流槽13中，溢流槽13中的过滤网20和过滤纸21进行过滤，溢流槽13可将电镀槽1中溢出的药液进行收集，便于通过溢流管22排出，过滤网20和过滤纸21用于对药液中的金属杂质进行过滤。
44.实施例四：
45.工艺流程如下：
46.s1：控制器23控制电磁阀11的开通状态，控制进液管12向电镀槽1中通入药液的流量和容积，用于控制药液的进量和速度；
47.s2：控制器23控制输送泵8运转，输送泵8运转后通过第一循环管6将电镀槽1底部的电镀药液吸入输送泵8中，药液进过流量计7时，流量计7对传输流量进行检测，并上传至控制器23，输送泵8将药液泵出，并通过第二循环管9和排液管10循环排出至电镀槽1中；
48.控制器23根据流量计7上传的流量数据，调控输送泵8的转速，将第一循环管6中药液的流量控制在120l/min；
49.s3：控制器23传输信号至变频器14，变频器14控制往复电机15运转，往复电机15通过行程杆18带动行程板2进行往复移动，变频器14控制往复电机15的往复频率为27hz；
50.s4：溢流槽13可将电镀槽1中溢出的药液进行收集，过滤网20和过滤纸21用于对药液中的金属杂质进行过滤。
51.工作原理：电镀槽1中添加电镀液后，电镀工件可放置于栅板3表面，电镀液没过工件的表面，控制器23可控制电磁阀11的开启与关闭，进液管12可向电镀槽1中注入药液，使得电镀液与药液混合，电镀液可对药液进行稀释，在电镀过程中，输送泵8可通过第一循环管6将电镀槽1中的药液吸入，并通过第二循环管9将药液循环泵入电镀槽1中，实现了药液的有效循环利用，加快电镀进行，同时流量计7对第一循环管6中的药液流量进行监测，并反馈至控制器23，通过控制器23控制输送泵8，达到120l/min的流速；
52.并且控制器23下达信号至变频器14，通过变频器14控制往复电机15运转，实现了行程板2在电镀槽1中摇摆的频率得到精确可控，实现最佳的电镀工艺参数，更加利于哑光电镀工件的生产。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。