一种电镀方法与流程

1.本发明涉及电镀领域，特别是涉及一种电镀方法。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。在电镀前，需要对待电镀件进行清洁，大多采用将待电镀件浸入酸性液体中进行酸洗，但是对于圆杆形待镀件进行清洁时，不便于取放，清洁效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种电镀方法，便于对圆杆形待镀件进行清洁，清洁效率高。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种电镀方法，包括以下步骤：
6.a、将圆杆形待镀件通过清洗装置进行清洁；
7.b、对清洁后的待镀件进行水洗、干燥；
8.c、将干燥后的待镀件进行电镀。
9.进一步的，所述清洗装置包括清洁带、液体箱和清洗传动机构，清洗传动机构固定连接在液体箱内，清洁带传动连接在清洗传动机构上。
10.进一步的，所述清洁带采用弹性材料。
11.进一步的，所述清洗传动机构包括支撑板和支撑轴，支撑板设有两个，两个支撑板均固定连接在液体箱内，每个支撑板上均转动连接有两个支撑轴，清洁带传动连接在四个支撑轴上。
12.进一步的，所述清洗装置还包括固定环、连接横板和推送机构，固定环设有两个，两个固定环同轴固定连接在液体箱内，连接横板固定连接在两个固定环的上端，两个固定环内转动连接有推送机构转动连接。
13.进一步的，所述推送机构包括转动管、螺旋杆和支撑机构，两个固定环内转动连接有转动管，螺旋杆固定连接在转动管内，所述支撑机构支撑待镀件与位于上方的螺旋杆接触，支撑机构与连接横板和液体箱连接。
14.进一步的，所述支撑机构包括设有与螺旋杆螺距相同螺纹棱的支撑带、升降机构和张紧机构，所述张紧机构连接在液体箱内，连接横板上连接有升降机构，升降机构和张紧机构将支撑带撑起为倒三角形。
15.进一步的，液体箱内固定连接有安装板，安装板上转动连接有用于对清洁带进行刮除杂质脏污的刮杂机构。
16.进一步的，所述清洗装置还包括传动轴，传动轴转动连接在安装板上，刮杂机构与传动轴啮合传动连接，传动轴与其中一个支撑轴通过带传动连接。
17.进一步的，所述清洗装置还包括用于对刮杂机构清理的清理机构，清理机构连接在液体箱内，清理机构与刮杂机构滑动连接。
18.本发明的有益效果：本发明提供一种电镀方法，便于对圆杆形待镀件进行清洁，清洁效率高。
附图说明
19.图1是本发明的电镀方法的流程示意图；
20.图2是本发明对圆杆形待镀件进行清洁的实施例示意图；
21.图3是本发明清洗传动机构结构示意图；
22.图4是本发明对圆杆形待镀件进行推送的实施例示意图；
23.图5是本发明推送机构的结构示意图；
24.图6是本发明转动管的结构示意图；
25.图7是本发明升降机构的结构示意图；
26.图8是本发明张紧机构的结构示意图；
27.图9是本发明对清洁带进行刮杂的实施例的示意图；
28.图10是本发明刮杂机构的结构示意图；
29.图11是本发明清理机构的结构示意图。
30.图中：
31.清洁带101；液体箱102；支撑板103；支撑轴104；固定环105；连接横板106；安装板107；螺纹杆108；
32.转动管201；螺旋杆202；支撑带203；
33.撑起辊301；l形侧板302；升降座303；转动板304；中间架305；滑柱306；弹簧ⅰ307；
34.张紧辊401；张紧侧板402；弹簧ⅱ403；张紧板404；
35.c形刮板501；连接套502；连接轴503；传动轴504；
36.清理板601；清理槽602；滑轴603；轨道环604；偏心轮605。
具体实施方式
37.下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。
38.参照图1，对电镀方法的流程进行说明；
39.一种电镀方法，包括以下步骤：
40.a、将圆杆形待镀件通过清洗装置进行清洁；
41.b、对清洁后的待镀件进行水洗、干燥；
42.c、将干燥后的待镀件进行电镀。
43.参看图2，对清洁电镀件的实施例进行说明；
44.所述清洗装置包括清洁带101、液体箱102和清洗传动机构，清洗传动机构固定连接在液体箱102内，清洁带101传动连接在清洗传动机构上。
45.首先将液体箱102中加入清洗液，使清洗液与位于下方的清洁带101接触，然后取待清洁的圆杆形待镀件与清洁带101的上方接触，启动清洗传动机构传动清洁带101进行转
动，转动的清洁带101携带清洗液对电镀件进行摩擦清洗，随着圆杆形待镀件的清洁，对圆杆形待镀件进行转动推送，直至将待镀件完全清洁后，再进行水洗、干燥后，送至电镀处进行电镀。
46.进一步的，所述清洁带101采用弹性材料。
47.通过清洁带101弹性材料的设置，使清洁带101可以自身具备张紧力而紧密与清洗传动机构贴合，受清洗传动机构传动进行转动，且在对待镀件进行接触清洁时，可以更好的通过自身弹性与电镀件紧密且尽可能大面积的接触，提高清洁效率。
48.参看图2和3，对清洗传动机构的实施例进行说明；
49.所述清洗传动机构包括支撑板103和支撑轴104，支撑板103设有两个，两个支撑板103均固定连接在液体箱102内，每个支撑板103上均转动连接有两个支撑轴104，清洁带101传动连接在四个支撑轴104上。
50.通过四个支撑轴104将清洁带101撑起，使位于下方的两个支撑轴104之间的清洁带101可以处于液体箱102中的清洁液中，位于上方的两个支撑轴104之间的清洁带101可以携带清洁液但脱离清洁液液体，对待镀件进行接触摩擦清洁，提高清洁效率的同时，避免了待镀件长时间处于清洁液中遭到腐蚀。
51.参看图3和4，对电镀件的推送的实施例进行说明；
52.所述清洗装置还包括固定环105、连接横板106和推送机构，固定环105设有两个，两个固定环105同轴固定连接在液体箱102内，连接横板106固定连接在两个固定环105的上端，两个固定环105内转动连接有推送机构转动连接。
53.通过固定环105和连接横板106将推送机构连接在液体箱102内对推送机构进安装，形成对电镀件配合清洁带101清洁的推送。
54.参看图5
‑
8，对推送机构的实施例进行说明；
55.所述推送机构包括转动管201、螺旋杆202和支撑机构，两个固定环105内转动连接有转动管201，螺旋杆202固定连接在转动管201内，所述支撑机构支撑待镀件与位于上方的螺旋杆202接触，支撑机构与连接横板106和液体箱102连接。
56.通过支撑机构将圆杆状电镀件与转动管201轴线同方向的支撑在转动管201内，且顶紧在转动管201内固定的螺旋杆202的上方，通过对转动管201传动，使转动管201转动，从而带动螺旋杆202转动，通过圆杆状电镀件与螺旋杆202的接触，通过摩擦力带动圆杆状电镀件在支撑机构上转动，同时通过螺旋杆202的螺旋角推动圆杆状电镀件向清洁带101反向转动，从而形成圆杆状电镀件自转的同时进行轴向移动，配合转动的清洁带101形成对圆杆状电镀件连续高效的清洁。
57.进一步的，所述支撑机构包括设有与螺旋杆202螺距相同螺纹棱的支撑带203、升降机构和张紧机构，所述张紧机构连接在液体箱102内，连接横板106上连接有升降机构，升降机构和张紧机构将支撑带203撑起为倒三角形。
58.通过升降机构和张紧机构将支撑带203撑起为倒三角形，使支撑带203上方的横面将圆杆状电镀件顶级在转动管201上方的螺旋杆202圆弧处的，随着转动管201通过螺旋杆202传动圆杆状电镀件转动时，圆杆状电镀件同时传动支撑带203转动，使圆杆状电镀件在支撑带203上进行自转和轴向移动，通过支撑带203上的与螺旋杆202螺距相同的螺纹棱的设置，进一步保证了圆杆状电镀件进行轴向移动。
59.进一步的，所述升降机构包括螺纹杆108、撑起辊301、l形侧板302、升降座303、转动板304、中间架305、滑柱306和弹簧ⅰ307，螺纹杆108转动连接在连接横板106上，升降座303通过螺纹连接在螺纹杆108上，撑起辊301设有两个，每个撑起辊301的两端均对称转动连接有l形侧板302，将与每个撑起辊301连接的两个l形侧板302设为一组，两组l形侧板302远离撑起辊301端均转动连接有转动板304，两组l形侧板302的中部均转动连接在升降座303上，两组l形侧板302对称设置，中间架305的两端均固定连接有滑柱306，两个滑柱306的两端均套设有弹簧ⅰ307，两个转动板304分别滑动连接在两个滑柱306的两端，四个弹簧ⅰ307的两端均顶紧转动板304和中间架305，两个撑起辊301均撑起支撑带203顶紧螺旋杆202，两个滑柱306的两端均设有小挡环，用于避免两个撑起辊301避免张紧辊401顶紧支撑带203与螺旋杆202接触。
60.首先通过弹簧ⅰ307的设置，将两个转动板304顶紧在两个滑柱306的最外端，从而带动l形侧板302带动撑起辊301，使两个撑起辊301此时间距最远，配合张紧机构对支撑带203进行撑起，此时两个撑起辊301之间的支撑带203与位于上方的转动管201之间具有空隙用于放置电镀件，将电镀件放置在支撑带203上后，根据电镀件的直径大小，启动电机传动螺纹杆108螺纹传动升降座303，使升降座303进行上升，从而通过l形侧板302携带两个撑起辊301进行上升，由于支撑带203整体长度不变，从而形成两个撑起辊301相靠近，并对弹簧ⅰ307形成挤压，且通过弹簧ⅰ307的弹力，使两个撑起辊301保持对称状态，直至两个撑起辊301之间的支撑带203将电镀件顶紧在位于上方的螺旋杆202上，继而实现对电镀件的推送。
61.进一步的，所述张紧机构包括张紧辊401、张紧侧板402、弹簧ⅱ403和张紧板404，张紧辊401的两端均转动连接有张紧侧板402，两个张紧侧板402均穿过液体箱102的底板，两个张紧侧板402的下端固定连接有张紧板404，张紧板404与液体箱102的底板之间设有弹簧ⅱ403，张紧辊401位于转动管201内且向下撑起支撑带203，两个张紧侧板402上均设有限位小板用于对两个张紧侧板402在液体箱102的底板上滑动的限位，避免张紧辊401顶紧支撑带203与螺旋杆202接触。
62.通过弹簧ⅱ403的设置，使张紧辊401始终保持向下移动的趋势，从而保持了支撑带203始终处于张紧状态，同时在根据电镀件的直径大小对两个撑起辊301进行调整时，由于弹簧ⅱ403的弹性，可以使张紧辊401进行升降滑动，进一步配合两个撑起辊301的调整，增大装置适应不同电镀件的直径大小的范围。
63.参看图9
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11，对清洗清洁带101的实施例进行说明；
64.液体箱102内固定连接有安装板107，安装板107上转动连接有用于对清洁带101进行刮除杂质脏污的刮杂机构。
65.通过刮杂机构的设置，对清洁带101进行刮除杂质脏污，避免杂质脏污长时间滞留在清洁带101上影响清洁效果。
66.进一步的，所述清洗装置还包括传动轴504，传动轴504转动连接在安装板107上，刮杂机构与传动轴504啮合传动连接，传动轴504与其中一个支撑轴104通过带传动连接。
67.通过传动轴504与刮杂机构啮合传动连接，以及该传动轴504与其中一个支撑轴104通过带传动连接，使刮杂机构与清洁带101进行相反方向的转动，提高刮杂效率。
68.进一步的，所述刮杂机构机构包括c形刮板501、连接套502和连接轴503，c形刮板501设有多个，多个c形刮板501的一端固定连接有连接套502，多个c形刮板501的另一端固
定连接有连接轴503，连接套502和连接轴503同轴设置，连接套502转动连接在安装板107上且与传动轴504啮合传动连接，多个c形刮板501依次与清洁带101接触。
69.通过传动轴504传动连接套502带动多个c形刮板501以连接套502为轴进行转动，形成对个c形刮板501依次对位于下方的清洁带101的刮擦，避免杂质脏污长时间滞留在清洁带101上影响清洁效果。
70.进一步的，所述清洗装置还包括用于对刮杂机构清理的清理机构，清理机构连接在液体箱102内，清理机构与刮杂机构滑动连接。
71.通过清理机构的设置，对刮杂机构进行清理，避免了杂质脏污长时间滞留在刮杂机构上，影响刮杂机构的刮杂效果。
72.进一步的，所述清理机构包括清理板601、清理槽602、滑轴603、轨道环604和偏心轮605，清理板601滑动连接在多个c形刮板501之间，清理板601的外端上设有多个清理槽602，多个清理槽602与多个c形刮板501配合滑动连接，滑轴603的一端与清理板601转动连接，滑轴603的另一端与轨道环604固定连接，滑轴603滑动连接在连接套502内，偏心轮605滑动连接在轨道环604内且与液体箱102的底板转动连接。
73.通过驱动电机传动偏心轮605，使偏心轮605进行偏心转动，从而通过轨道环604带动滑轴603在连接套502内往复滑动，继而带动清理板601通过清理槽602对c形刮板501的往复刮除清理，避免了杂质脏污长时间滞留在刮杂机构上，影响刮杂机构的刮杂效果。