技术特征：
1.一种变压器用散热器表面涂装工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步：散热器前处理，用冷轧钢板焊接成型后的散热器进行表面高温蒸发去除钣金表面防锈油；再经抛丸处理，去除表面氧化皮；第二步：电泳前处理，将第二步中的散热器进行脱脂、水洗、表调、磷化、水洗，使表面形成致密均匀的磷化膜；第三步：电泳，将第二步中的散热器浸入到阴极电泳漆液中，使表面形成厚度20μm～30μm电泳漆膜；第四步：烘干，电泳完成后，将散热器通过烘干窑内进行表面烘干；第五步：喷塑，将第五步中的散热器表面进行喷涂树脂粉末，使表面形成厚度80μm～100μm树脂涂层；第六步：固化，将喷涂树脂粉末后的散热器通过烘干窑内进行表面涂层的固化。2.根据权利要求1所述的一种变压器用散热器表面涂装工艺，其特征在于，第一步还包括以下内容：1)高温蒸发：将冷轧钢板焊接成型后的散热器表面在烘干窑内加热到210℃
±
10℃，窑内保温时间15min～20min，油脂蒸发产生的气体通过窑内排风装置排放到废气处理装置中；2)抛丸处理：对经高温蒸发后的散热器表面进行抛丸处理，抛丸材质为钢丸，直径0.8mm～1mm，针对结构焊接产生的表面氧化皮，满足表面除锈等级sa2.5，一般持续对表面喷丸，抛丸量：80kg/m2～120kg/m2，时间25s～50s达到。3.根据权利要求1所述的一种变压器用散热器表面涂装工艺，其特征在于，第三步还包括以下内容：电泳采用阴极电泳的方式；在电泳漆槽两侧设置有竖直摆放的管式阳极，在电泳漆槽底部设置有横向摆放的管式阳极，在电泳漆槽上部设置有横向摆放对称的管式阳极，对称的管式阳极中间设置有工件输送的吊杆通道，电泳漆槽内设置的管式阳级沿着槽体方向顺序排布，形成长笼形通道；散热器的散热板型面与水平呈垂直方向，两端集流管处通过吊杆吊装在输送线上；电泳时，散热器从长笼形阳极通道的一端进入，通电电压逐步从75v升至240v，浸液时间：120s～180s，散热器从长笼形阳极通道的另一端离出，完成电泳。4.根据权利要求1所述的一种变压器用散热器表面涂装工艺，其特征在于，所述第四步中的散热器涂层烘干温度为180℃
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10℃度，烘干时间10min～15min。5.根据权利要求1所述的一种变压器用散热器表面涂装工艺，其特征在于，第五步还包括以下内容：喷涂采用摩擦静电涂喷树脂粉末方式；散热器的散热板型面与水平呈垂直方向，两端集流管处通过吊杆吊装在输送线上，喷涂装置设置有上部与下部喷粉机构；喷涂时，散热器从喷涂装置的上部与下部喷粉机构之间通过，喷粉机构向散热器的板间隙处进行自动定向喷粉作业；上部喷粉机构的摩擦静电喷粉枪与工件的距离为100mm～200mm，供粉压力0.2mpa～0.3mpa，喷涂压力0.1mpa～0.2mpa；下部喷粉机构的摩擦静电喷粉枪与工件的距离为100mm～200mm，供粉压力0.2mpa～
0.4mpa，喷涂压力0.1mpa～0.3mpa。6.根据权利要求1所述的一种变压器用散热器表面涂装工艺，其特征在于所述的第六步中的散热器涂层固化温度为210℃
±
10℃度，固化时间10min～15min。
技术总结
本发明公开了一种变压器用散热器表面涂装工艺，包括如下内容：1)散热器前处理；2)电泳前处理；3)电泳；4)烘干；5)喷塑；6)固化，其替代了常规的散热器表面涂装处理工艺；与现有的涂装处理工艺相比，本发明提出的一种变压器用散热器表面涂装工艺不仅提升了工件表面的机械强度和防腐蚀性能，同时大幅降低涂装过程中所产生的废气废液，实现产品涂装长效的防腐蚀要求及企业环保节能的发展目标。求及企业环保节能的发展目标。求及企业环保节能的发展目标。
技术研发人员：刘航 高志翔 孙二亮 王成帅 贾瑶 祝贺 曲寿晴 张立彬 万成 朴睿雄
受保护的技术使用者：沈阳天通电气有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/4/22