一种高效循环的阳极氧化槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种氧化槽，具体涉及一种高效循环的阳极氧化槽。


背景技术：

2.铝板或铝合金板在加工过程中，其板面往往需要进行阳极氧化处理，阳极氧化是一种采用电解方式在铝合金板的表面形成氧化铝薄膜，能够增强铝合金的各项物理性能以及化学性能，阳极氧化通常都是在阳极氧化槽中进行的。阳极氧化槽在使用时通常都是将铝合金当成阳极，铅板作为阴极然后直接放入到阳极氧化槽内，与阳极氧化槽内的水溶液中进行反应，从而生成氧化铝薄膜。但是现有的氧化槽往往处理能力单一，且不具备自动化，还需要人工进行上下料。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够方便在不同槽之间进行转移，以实现高效循环的阳极氧化槽。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种高效循环的阳极氧化槽，其特征在于，包括：
6.反应槽，所述反应槽包括相互依次连接的氧化槽(2)、中和槽(3)、碱蚀槽(4)、脱脂槽(5)；
7.设置在所述反应槽上方的导轨框架(1)，所述导轨框架(1)上设置能够将待氧化件在所述反应槽中实现转移的转移装置(6)；
8.所述氧化槽(2)包括了壳体，所述壳体包括由外至内依次连接的槽壳(201)、石棉布(202)、硅藻土保温砖(203)以及粘土耐火砖(204)，所述粘土耐火砖(204)上设置有阴极(205)，所述粘土耐火砖(204)内设置有方框形的导电框(206)，所述导电框(206)的两端挂有多个阴极板(207)，所述阴极(205)、导电框(206)阴极板(207)电性连接。
9.进一步的，所述粘土耐火砖(204)还设置有加热丝(208)，所述加热丝(208)电性连接外部的电源。
10.进一步的，所述脱脂槽(5)内放置有酸性脱脂剂；所述碱蚀槽(4)内放置有氢氧化钠溶液；所述中和槽(3)内放置有硝酸溶液；所述氧化槽(2)内放置有浓硫酸溶液。
11.进一步的，所述导轨框架(1)包括了位于所述反应槽上方方形的框架(101)，所述框架(101)的下部设置有多个支柱(103)，所述框架(101)的两个长边上各设置有一个导轨(102)。
12.进一步的，所述转移装置包括了底部框架，所述底部框架包括两侧的槽框(601)，以及连接在两个槽框(601)之间的两个连接支板(604)；所述槽框(601)的两端个设置有一个滚轮(602)，所述滚轮(602)滚动连接到所述导轨(102)上，至少一个所述滚轮(602)还通过连接到所述槽框(601)侧面的驱动电机(603)驱动；
13.所述槽框(601)上部均竖直连接有竖板(605)，所述竖板(605)的顶部连接有上支
板(606)；
14.一组竖板(605)之间滑动连接有转杆(610)，所述上支板(606)上设置有用于驱动所述转杆(610)上下滑动的起吊电机(607)。
15.进一步的，所述一组竖板(605)均为立方体框型，其中两者一个直角边相对设置。
16.进一步的，所述转杆(610)的端部连接有安装板(609)，所述安装板(609)上设置有两个卡合轮(608)，所述卡合轮(608)卡合安装到所述竖板(605)的直角边上。
17.进一步的，所述转杆(610)上设置有圆柱形的转块(611)，所述转块(611)上缠绕连接有驱动带(612)，所述驱动带(612)的另一端缠绕连接到所述起吊电机(607)的驱动端上。
18.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
19.(1)本装置能够通过转移装置将铝制品方便在脱脂槽、碱蚀槽、中和槽、氧化槽中实现各自的操作并转移，实现了自动化阳极氧化；
20.(2)本装置氧化槽设置了四层结构，不仅制造简单，还具有较好的保温性能，同时设置的加热丝能够在低温环境下内内部进行加热。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型转移装置的结构示意图；
24.图3是本实用新型氧化槽的结构示意图；
25.图中：
26.1-导轨框架；101-框架；102-导轨；103-支柱；
27.2-氧化槽；
28.201-槽壳；202-石棉布；203-硅藻土保温砖；204-粘土耐火砖；205-阴极；206-导电框；207-阴极板；208-加热丝；
29.3-中和槽；
30.4-碱蚀槽；
31.5-脱脂槽；
32.6-转移装置；
33.601-槽框；602-滚轮；603-驱动电机；604-连接支板；605-竖板；606-上支板；607-起吊电机；608-卡合轮；609-安装板；610-转杆；611-转块；612-驱动带；
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
35.参见图1-图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种高效循环的阳极氧化槽，包括：
36.反应槽，所述反应槽包括相互依次连接的氧化槽2、中和槽3、碱蚀槽4、脱脂槽5；四
个槽均为带有开口的立方体形状，四个槽均采用相同的材料制成，区别在于氧化槽2还设置有其他阳极氧化的部件。
37.比如氧化槽2包括了壳体(中和槽3、碱蚀槽4、脱脂槽5具有相同的壳体)，壳体包括由外至内依次连接的槽壳201、石棉布202、硅藻土保温砖203以及粘土耐火砖204，粘土耐火砖204上设置有阴极205，粘土耐火砖204内设置有方框形的导电框206，导电框206的两端挂有多个阴极板207，阴极205、导电框206阴极板207电性连接。槽壳201一般为不锈钢制成，槽壳201的厚度为2-3mm，石棉布202的厚度为2-5cm，硅藻土保温砖203的厚度为5-10cm，粘土耐火砖204的厚度为5-15cm。粘土耐火砖204还设置有加热丝208，加热丝208电性连接外部的电源。
38.在本实用新型中脱脂槽5内放置有酸性脱脂剂；碱蚀槽4内放置有氢氧化钠溶液；中和槽3内放置有硝酸溶液；氧化槽2内放置有浓硫酸溶液。具体的浓度可以参见技术原理部分。
39.反应槽上方的导轨框架1，导轨框架1上设置能够将待氧化件在反应槽中实现转移的转移装置6；导轨框架1是为了方便转移装置的移动。导轨框架1包括了位于反应槽上方方形的框架101，框架101的下部设置有多个支柱103，框架101的两个长边上各设置有一个导轨102。
40.转移装置包括了底部框架，底部框架包括两侧的槽框601，以及连接在两个槽框601之间的两个连接支板604；槽框601的两端个设置有一个滚轮602，滚轮602滚动连接到导轨102上，至少一个滚轮602还通过连接到槽框601侧面的驱动电机603驱动；
41.槽框601上部均竖直连接有竖板605，竖板605的顶部连接有上支板606；
42.一组竖板605之间滑动连接有转杆610，上支板606上设置有用于驱动转杆610上下滑动的起吊电机607。
[0043]-一组竖板605均为立方体框型，其中两者一个直角边相对设置。
[0044]-转杆610的端部连接有安装板609，安装板609上设置有两个卡合轮608，卡合轮608卡合安装到竖板605的直角边上，卡合轮608中间设置有凹槽，因此能够方便进行卡合。
[0045]-转杆610上设置有圆柱形的转块611，转块611上缠绕连接有驱动带612，驱动带612的另一端缠绕连接到起吊电机607的驱动端上。
[0046]
通过驱动电机603能够实现转移装置在导轨框架上的移动，通过起吊电机能够实现转杆的上下移动，转杆上又挂起铝产品。
[0047]
本实用新型的工作原理如下：
[0048]
将待阳极氧化的铝产品通过挂钩挂入到转杆610上，移动转移装置6到脱脂槽5的上方，驱动起吊电机607使得转杆610下降，将铝产品放入到脱脂槽5进行脱脂(内有2-3％的酸性脱脂剂，时间2-3min)；然后通过转移装置6将铝产品转移到碱蚀槽4中进行碱蚀操作(内有40-50℃的4-5％质量分数的氢氧化钠溶液1-2min)；然后通过转移装置6将铝产品转移到中和槽3中进行中和操作(内有20-25℃20％-25％质量分数的硝酸溶液1-2min)；然后通过转移装置6将铝产品转移到氧化槽中进行阳极氧化(20-25℃质量分数30-45％的浓硝酸溶液)。完成上述工作后，取下铝产品的挂钩，重复上述操作。
[0049]
本实用新型至少具有以下优点：
[0050]
(1)本装置能够通过转移装置将铝制品方便在脱脂槽、碱蚀槽、中和槽、氧化槽中
实现各自的操作并转移，实现了自动化阳极氧化；
[0051]
(2)本装置氧化槽设置了四层结构，不仅制造简单，还具有较好的保温性能，同时设置的加热丝能够在低温环境下内内部进行加热。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。