一种电解槽阳极导杆气动敲打装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解铝生产设备领域，尤其涉及一种电解槽阳极导杆气动敲打装置。


背景技术：

2.铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽，上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类，自焙槽生产电解铝技术有装备简单，建设周期短，投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。
3.存在以下问题：在电解铝生产过程中，需要对阳极导杆进行敲打，使其能更好地让阳极导杆与母线接触，以此来降低接触电阻，起到节电，节能减排的作用，但是常见的敲打工作，需要人工手动完成，因此工作效率较低，敲击精准度较差，严重影响企业生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解槽阳极导杆气动敲打装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电解槽阳极导杆气动敲打装置，包括支撑壁，所述支撑壁一侧外壁顶端连接有工作箱，所述工作箱顶部中心处连接有气泵，所述气泵底部中心处连接有出气管，所述工作箱顶部中心处内壁连接有通管，所述通管内壁连接有衔接柱，所述衔接柱顶部连接有橡胶塞，所述衔接柱底部连接有伸缩轴，所述伸缩轴底部连接有锤头，所述工作箱底部横向对称轴两端均连接有降噪板，所述支撑壁一侧外壁底端连接有底座，所述底座顶部连接有工作台，所述工作台顶部横向对称轴一端内壁连接有推动伸缩杆，所述推动伸缩杆底部连接有电机，所述电机顶部连接有控制器，所述推动伸缩杆顶部连接有固定轴，所述固定轴外壁连接有卡槽，所述卡槽内壁连接有放置块，所述放置块底部中心处内壁连接有第一螺旋槽，所述放置块顶部中心处内壁连接有第二螺旋槽，所述第二螺旋槽内壁连接有固定螺纹撑杆，所述放置块内壁连接有阳极导杆基体。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支撑壁一侧外壁顶端与工作箱外壁一端焊接，所述工作箱顶部中心处与气泵底部焊接，所述气泵底部中心处内壁与出气管外壁顶端镶嵌焊接；通过设置气泵，可以轻易控制敲击力度与速度，进而提高整个装置的工作效率。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述工作箱顶部中心处内壁与通管外壁镶嵌焊接，所述通管内壁顶端与出气管外壁底端套接，所述通管内壁底端与衔接柱外壁活动套接，所述衔接柱顶部与橡胶塞底部粘接；通过设置橡胶塞，可以轻松推动衔接柱向下移动，进而实现敲打步骤。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述衔接柱底部与伸缩轴顶部中心处焊接，所述工作箱底部中心处与伸缩轴顶部外端焊接，所述伸缩轴底部外壁与锤头顶部中心处内壁旋转套接，所述工作箱底部横向对称轴两端均与降噪板顶部焊接，所述降噪板由聚酯纤维复合材料制成；通过设置降噪结构，有利于减少噪音的产生，同时也提高了整个装置的安全性。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑壁一侧外壁底端与底座外壁一端焊接，所述底座顶部与工作台底部焊接，所述工作台顶部横向对称轴一端内壁与推动伸缩杆外壁镶嵌焊接，所述推动伸缩杆底部与电机一侧外壁中心处焊接，所述电机顶部与控制器底部焊接；通过设置推动伸缩杆，可以起到调节敲打位置的作用，大大提高装置的灵活性，从而进一步提高装置的工作效率。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述工作台顶部横向对称轴另一端内壁与卡槽外壁镶嵌焊接，所述推动伸缩杆顶部与固定轴底部焊接，所述固定轴外壁活动套接于卡槽内壁；通过设置卡槽结构，可以起到任意更换放置块的作用，使整个装置的使用范围进一步扩大。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述放置块底部中心处内壁与第一螺旋槽外壁镶嵌焊接，所述第一螺旋槽内壁与固定轴外壁顶端旋转套接，所述放置块顶部中心处内壁与第二螺旋槽外壁镶嵌焊接，所述第二螺旋槽内壁与固定螺纹撑杆外壁啮合连接，所述放置块外壁卡接于卡槽内壁，所述放置块内壁与阳极导杆基体外壁卡接；通过设置固定螺纹撑杆结构，可以将放在卡槽内的阳极导杆基体固定，从而使阳极导杆基体不易晃动，进一步提高装置的敲打精准度。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过设置气泵和伸缩轴结构，可以轻易控制敲击力度与速度，代替人力的同时，也进一步提高了整个装置的工作效率，通过设置固定螺纹撑杆结构，可以将放在卡槽内的阳极导杆基体固定，使阳极导杆基体在敲打过程中不轻易晃动，有利于进一步提高装置的敲打精准度，从而加快企业的生产进度。
20.2、通过设置降噪结构，有利于减少噪音的产生，同时也提高了整个装置的安全性，通过设置推动伸缩杆，可以起到调节敲打位置的作用，大大提高装置的灵活性，从而进一步提高装置的工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种电解槽阳极导杆气动敲打装置的三维图；
22.图2为本实用新型提出的一种电解槽阳极导杆气动敲打装置的正面剖视图；
23.图3为本实用新型提出的一种电解槽阳极导杆气动敲打装置图2中a区域局部放大图。
24.图例说明：
25.1、支撑壁；2、工作箱；3、气泵；4、出气管；5、通管；6、衔接柱；7、橡胶塞；8、伸缩轴；9、锤头；10、降噪板；11、底座；12、工作台；13、推动伸缩杆；14、电机；15、控制器；16、固定轴；17、卡槽；18、放置块；19、第一螺旋槽；20、第二螺旋槽；21、固定螺纹撑杆；22、阳极导杆基体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电解槽阳极导杆气动敲打装置，包括支撑壁1，支撑壁1一侧外壁顶端连接有工作箱2，工作箱2顶部中心处连接有气泵3，气泵3底部中心处连接有出气管4，工作箱2顶部中心处内壁连接有通管5，通管5内壁连接有衔接柱6，衔接柱6顶部连接有橡胶塞7，衔接柱6底部连接有伸缩轴8，伸缩轴8底部连接有锤头9，工作箱2底部横向对称轴两端均连接有降噪板10，支撑壁1一侧外壁底端连接有底座11，底座11顶部连接有工作台12，工作台12顶部横向对称轴一端内壁连接有推动伸缩杆13，推动伸缩杆13底部连接有电机14，电机14顶部连接有控制器15，推动伸缩杆13顶部连接有固定轴16，固定轴16外壁连接有卡槽17，卡槽17内壁连接有放置块18，放置块18底部中心处内壁连接有第一螺旋槽19，放置块18顶部中心处内壁连接有第二螺旋槽20，第二螺旋槽20内壁连接有固定螺纹撑杆21，放置块18内壁连接有阳极导杆基体22。
29.支撑壁1一侧外壁顶端与工作箱2外壁一端焊接，工作箱2顶部中心处与气泵3底部焊接，气泵3底部中心处内壁与出气管4外壁顶端镶嵌焊接，工作箱2顶部中心处内壁与通管5外壁镶嵌焊接，通管5内壁顶端与出气管4外壁底端套接，通管5内壁底端与衔接柱6外壁活动套接，衔接柱6顶部与橡胶塞7底部粘接，衔接柱6底部与伸缩轴8顶部中心处焊接，工作箱2底部中心处与伸缩轴8顶部外端焊接，伸缩轴8底部外壁与锤头9顶部中心处内壁旋转套接，工作箱2底部横向对称轴两端均与降噪板10顶部焊接，降噪板10由聚酯纤维复合材料制成，支撑壁1一侧外壁底端与底座11外壁一端焊接，底座11顶部与工作台12底部焊接，工作台12顶部横向对称轴一端内壁与推动伸缩杆13外壁镶嵌焊接，推动伸缩杆13底部与电机14一侧外壁中心处焊接，电机14顶部与控制器15底部焊接，工作台12顶部横向对称轴另一端内壁与卡槽17外壁镶嵌焊接，推动伸缩杆13顶部与固定轴16底部焊接，固定轴16外壁活动套接于卡槽17内壁，放置块18底部中心处内壁与第一螺旋槽19外壁镶嵌焊接，第一螺旋槽19内壁与固定轴16外壁顶端旋转套接，放置块18顶部中心处内壁与第二螺旋槽20外壁镶嵌焊接，第二螺旋槽20内壁与固定螺纹撑杆21外壁啮合连接，放置块18外壁卡接于卡槽17内壁，放置块18内壁与阳极导杆基体22外壁卡接。
30.工作原理及流程：选择合适的放置块18，将其卡入卡槽17中，再将阳极导杆基体22
卡入放置块18中，通过扭动固定螺纹撑杆21，可以将阳极导杆基体22进一步固定，随后将固定轴16转入第一螺旋槽19中，此时调节控制器15，便可轻松控制放置块18的位置，通过设置气泵3，衔接柱6会推动着伸缩轴8底部的锤头9进行敲打工作。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。