一种钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置及其方法与流程

1.本发明涉及电镀装置的技术领域，特别涉及一种钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置及其方法。


背景技术：

2.钕铁硼作为稀土永磁材料的一种，具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取一定的处理改进其相关性能，才能达到实际应用的要求。
3.现有技术在钕铁硼磁体的生产过程中，为了改善其表面耐性，需要对钕铁硼磁体进行电镀处理，但现有的钕铁硼磁体电镀设备在电镀的过程中，由于电解液与钕铁硼磁体接触过程中时常产生一定的不均匀性，导致钕铁硼磁体表面耐腐蚀性涂层分布不均匀，从而降低了钕铁硼磁体整体的耐腐蚀性；而随着钕铁硼磁体应用越来越广泛，对于钕铁硼磁体加工工艺和质量的要求也越来越高，因此亟需针对其电镀工艺及其相关设备进行研发改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置及其方法，通过在电镀桶内旋转设置复数电动滚筒和在电动滚筒内复数设置第二转轴和螺旋板，使钕铁硼磁体在电镀桶内能够匀速翻转，与电解液更加流畅的交融，表面形成的耐腐蚀性涂层分布更加均匀且质量更加，以解决上述背景技术中描述的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置，包括电镀装置本体、电镀桶和电机泵组，所述电镀装置本体下表面固定设有底座，电镀装置本体内设有电解液槽，电镀装置本体上表面四角对称设有支撑柱，支撑柱向上延伸与顶板下表面固定连接，电镀装置本体上表面一侧设有阴极支架，电镀装置本体上表面远离阴极支架的一侧设有阳极支架，阴极支架和阳极支架两端均设有固定组件，阴极支架和阳极支架均通过固定组件牢固架在电镀装置本体的电解液槽上表面，阴极支架靠近电解液槽的一侧阵列设有阴极棒，阴极棒延伸至电解液槽内，阳极支架靠近电解液槽的一侧阵列设有阳极棒，阳极棒延伸至电解液槽内。
7.进一步的，所述顶板上表面中心设有第一安装板，第一安装板上固定安装电机泵组，电机泵组的传动机构向下延伸与电动伸缩杆固定连接，电动伸缩杆远离电机泵组的一端与电镀桶侧壁固定连接，电镀桶尺寸与电解液槽尺寸适配。
8.进一步的，所述电镀装置本体一侧外壁固定设有控制器，电镀装置本体远离控制器的一侧设有第二安装板，第二安装板上表面设有加药桶，第二安装板下表面设有管道，管
道一端延伸至电镀装置本体内。
9.进一步的，所述加药桶底部中心设有旋转杆，旋转杆侧壁对称设有搅拌杆，加药桶底部旋转杆旁设有下料孔，下料孔通过阀门与管道远离电镀装置本体的一端紧密连接。
10.进一步的，所述电镀桶由桶底盖、第一格栅网圈、复数电镀滚筒和桶顶盖构成，电镀桶内转动设有复数电镀滚筒，桶底盖与第一格栅网圈一端紧密连接，第一格栅网圈远离桶底盖的一端与桶顶盖活动连接。
11.进一步的，所述桶底盖与第一格栅网圈紧密连接的一侧四角对称固定设有转接轴，转接轴上均转动设有第一转轴，第一转轴通过安装孔与电镀滚筒固定连接。
12.进一步的，所述电镀滚筒由滚筒顶盖、第二格栅网圈和滚筒底盖构成，滚筒底盖中心设有安装孔，安装孔尺寸与第一转轴尺寸适配，滚筒底盖一侧与第二格栅网圈固定连接，第二格栅网圈远离滚筒底盖的一端与滚筒顶盖活动连接。
13.进一步的，所述电镀滚筒内侧壁纵向阵列设有复数第二转轴，第二转轴外均设有螺旋板。
14.进一步的，所述控制器上设有操控面板和总开关，控制器通过导线分别与加药桶、阀门、电动伸缩杆、电镀桶、电镀滚筒和电机泵组电性连接。
15.进一步的，所述包括以下步骤：
16.步骤一：配置电解液：将电解液配料倒入加药桶，并在加药桶内通过旋转杆和搅拌杆进行均匀搅拌；
17.步骤二：导入电解液：将配置好并均匀搅拌好的电解液通过管道导入电镀装置本体的电解液槽内；
18.步骤三：放置钕铁硼磁体：打开桶顶盖和滚筒顶盖，将钕铁硼磁体均匀放进电镀滚筒内，放置好后再将桶顶盖和滚筒顶盖盖紧；
19.步骤四：放置电镀桶：通过操作控制器将电动伸缩杆向电解液槽方向伸缩，将装有钕铁硼磁体的电镀桶放入电解液槽内；
20.步骤五：第一层电镀：开启阴极棒和阳极棒，开启桶底盖的转接轴，带动电镀滚筒匀速滚动对钕铁硼磁体进行第一层耐腐蚀涂层电镀。
21.步骤六：沥干：第一层耐腐蚀涂层电镀结束后将电动伸缩杆向上伸缩，把电镀桶拎出电解液槽停留五至十秒，电镀桶内的电解液沥干；
22.步骤七：第二层电镀：完成步骤六后再操作控制器将电动伸缩杆向电解液槽方向伸缩，将装有钕铁硼磁体的电镀桶放入电解液槽内，并开启阴极棒和阳极棒，开启桶底盖的转接轴和电镀滚筒内的第二转轴和螺旋板，第二转轴和螺旋板对电镀滚筒内的钕铁硼磁体进行翻搅电镀第二层耐腐蚀涂层。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明的钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置，电镀装置本体上表面四角对称设有支撑柱，支撑柱向上延伸与顶板下表面固定连接，电镀装置本体上表面一侧设有阴极支架，电镀装置本体上表面远离阴极支架的一侧设有阳极支架，阴极支架和阳极支架两端均设有固定组件，阴极支架和阳极支架均通过固定组件牢固架在电镀装置本体的电解液槽上表面，阴极支架靠近电解液槽的一侧阵列设有阴极棒，阴极棒延伸至电解液槽内，阳极支架靠近电解液槽的一侧阵列设有阳极棒，阳极棒延伸至电解液槽内；顶板的设置在
电镀的过程中能够防止灰尘落入电解液槽内导致电镀质量低下的情况发生，多根阴极棒和阳极棒的分布使电解液槽内的电解液与钕铁硼磁体表面接触产生防腐涂层更加快速，提高工作效率的效果。
25.2、本发明的钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置，第二安装板上表面设有加药桶，第二安装板下表面设有管道，管道一端延伸至电镀装置本体内，加药桶底部中心设有旋转杆，旋转杆侧壁对称设有搅拌杆，加药桶底部旋转杆旁设有下料孔，下料孔通过阀门与管道远离电镀装置本体的一端紧密连接；超大加药桶的配备设置可以一次性容纳更多的电解液，具有无需工作人员反复加液，提高工作效率，且搅拌杆和旋转杆的配备不仅能将电解液搅拌的更加均匀，也方便工作人员对其进行清洗，保证下一次电镀工作的质量的效果。
26.3、本发明的钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置，电镀滚筒由滚筒顶盖、第二格栅网圈和滚筒底盖构成，滚筒底盖中心设有安装孔，安装孔尺寸与第一转轴尺寸适配，滚筒底盖一侧与第二格栅网圈固定连接，第二格栅网圈远离滚筒底盖的一端与滚筒顶盖活动连接；电镀滚筒内侧壁纵向阵列设有复数第二转轴，第二转轴外均设有螺旋板；第二转轴和螺旋板的设置具有能匀速转动能带动电镀滚筒内的钕铁硼磁体多角度匀速翻滚，使电镀的过程更流畅，钕铁硼磁体表面的涂层质量更佳，耐腐蚀性能更好，提高整体作业水平的效果。
附图说明
27.图1为本发明的钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置前侧的结构示意图；
28.图2为本发明的钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置后侧结构示意图；
29.图3为本发明的钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置的电镀桶透视图；
30.图4为本发明的钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置阳极支架部分结构示意图；
31.图5为本发明的电镀桶桶底盖结构示意图；
32.图6为本发明的电镀桶内电镀滚筒剖面结构示意图；
33.图7为本发明的钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置加药桶截面结构的示意图；
34.图8为本发明的钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置实施步骤图。
35.图中：1、电镀装置本体；2、电镀桶；3、阳极支架；4、电动伸缩杆；5、第一安装板；6、电机泵组；7、顶板；8、支撑柱；9、阴极支架；10、控制器；11、阴极棒；12、底座；13、桶底盖；14、第一格栅网圈；15、电镀滚筒；16、桶顶盖；17、阳极棒；18、固定组件；19、转接轴；20、第一转轴；21、安装孔；22、滚筒顶盖；23、第二格栅网圈；24、第二转轴；25、滚筒底盖；26、螺旋板；27、加药桶；28、第二安装板；29、管道；30、旋转杆；31、搅拌杆；32、下料孔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1、图2和图4，一种钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置，包括电镀装置本体1、电镀桶2和电机泵组6，电镀装置本体1下表面固定设有底座12，底座12采用加厚加宽的设计，能够在使用过程中承受高压，提高电镀装置本体1整体的稳定性和作业安全性；电镀装置本体1内设有电解液槽，电镀装置本体1上表面四角对称设有支撑柱8，支撑柱8向上延伸与顶板7下表面固定连接，电镀装置本体1上表面一侧设有阴极支架9，电镀装置本体1上表面远离阴极支架9的一侧设有阳极支架3，阴极支架9和阳极支架3两端均设有固定组件18，阴极支架9和阳极支架3均通过固定组件18牢固架在电镀装置本体1的电解液槽上表面，阴极支架9靠近电解液槽的一侧阵列设有阴极棒11，阴极棒11延伸至电解液槽内，阳极支架3靠近电解液槽的一侧阵列设有阳极棒17，阳极棒17延伸至电解液槽内。电镀装置本体1一侧外壁固定设有控制器10，电镀装置本体1远离控制器10的一侧设有第二安装板28，第二安装板28上表面设有加药桶27，第二安装板28下表面设有管道29，管道29一端延伸至电镀装置本体1内。控制器10上设有操控面板和总开关，控制器10通过导线分别与加药桶27、阀门、电动伸缩杆4、电镀桶2、电镀滚筒15和电机泵组6电性连接。顶板7上表面中心设有第一安装板5，第一安装板5上固定安装电机泵组6，电机泵组6的传动机构向下延伸与电动伸缩杆4固定连接，电动伸缩杆4远离电机泵组6的一端与电镀桶2侧壁固定连接，电镀桶2尺寸与电解液槽尺寸适配。
38.请参阅图3、图5和图6，电镀桶2由桶底盖13、第一格栅网圈14、复数电镀滚筒15和桶顶盖16构成，电镀桶2内转动设有复数电镀滚筒15，复数电镀滚筒15的设置帮助钕铁硼磁体分布的更加均匀，使得钕铁硼磁体表面的耐腐蚀性涂层更加均匀，且方便放入及取出，桶底盖13与第一格栅网圈14一端紧密连接，第一格栅网圈14远离桶底盖13的一端与桶顶盖16活动连接。桶底盖13与第一格栅网圈14紧密连接的一侧四角对称固定设有转接轴19，转接轴19上均转动设有第一转轴20，第一转轴20通过安装孔21与电镀滚筒15固定连接。转接轴19和第一转轴20的配合设置带动电镀滚筒15匀速旋转，使钕铁硼磁体在电镀的过程中匀速转动，表面的耐腐涂层形成更加均匀，钕铁硼磁体表面的涂层耐腐蚀性能更加；电镀滚筒15由滚筒顶盖22、第二格栅网圈23和滚筒底盖25构成，滚筒底盖25中心设有安装孔21，安装孔21尺寸与第一转轴20尺寸适配，滚筒底盖25一侧与第二格栅网圈23固定连接，第二格栅网圈23远离滚筒底盖25的一端与滚筒顶盖22活动连接；电镀滚筒15内侧壁纵向阵列设有复数第二转轴24，第二转轴24外均设有螺旋板26，第二转轴24和螺旋板26的匀速转动能带动电镀滚筒15内的钕铁硼磁体多角度匀速翻滚，使电镀的过程具有流动性，电解液与钕铁硼磁体的接触面更均匀且流畅，钕铁硼磁体表面的涂层质量更佳，耐腐蚀性能更好，提高整体作业水平。
39.请参阅图7，加药桶27底部中心设有旋转杆30，旋转杆30侧壁对称设有搅拌杆31，加药桶27底部旋转杆30旁设有下料孔32，下料孔32通过阀门与管道29远离电镀装置本体1的一端紧密连接。超大加药桶27的配备可以一次性容纳更多的电解液，无需工作人员反复加液，提高工作效率，且搅拌杆31和旋转杆30的配备不仅能将电解液搅拌的更加均匀，也方便工作人员对其进行清洗，保证下一次电镀工作的质量。
40.请参阅图8，使用此电镀装置包括以下步骤：
41.步骤一：配置电解液：将电解液配料倒入加药桶27，并在加药桶27内通过旋转杆30和搅拌杆31进行均匀搅拌；
42.步骤二：导入电解液：将配置好并均匀搅拌好的电解液通过管道29导入电镀装置本体1的电解液槽内；
43.步骤三：放置钕铁硼磁体：打开桶顶盖16和滚筒顶盖22，将钕铁硼磁体均匀放进电镀滚筒15内，放置好后再将桶顶盖16和滚筒顶盖22盖紧；
44.步骤四：放置电镀桶：通过操作控制器10将电动伸缩杆4向电解液槽方向伸缩，将装有钕铁硼磁体的电镀桶2放入电解液槽内；
45.步骤五：第一层电镀：开启阴极棒11和阳极棒17，开启桶底盖13的转接轴19，带动电镀滚筒15匀速滚动对钕铁硼磁体进行第一层耐腐蚀涂层电镀。
46.步骤六：沥干：第一层耐腐蚀涂层电镀结束后将电动伸缩杆4向上伸缩，把电镀桶2拎出电解液槽停留五至十秒，电镀桶2内的电解液沥干；
47.步骤七：第二层电镀：完成步骤六后再操作控制器10将电动伸缩杆4向电解液槽方向伸缩，将装有钕铁硼磁体的电镀桶2放入电解液槽内，并开启阴极棒11和阳极棒17，开启桶底盖13的转接轴19和电镀滚筒15内的第二转轴24和螺旋板26，第二转轴24和螺旋板26对电镀滚筒15内的钕铁硼磁体进行翻搅电镀第二层耐腐蚀涂层。
48.综上所述，本发明的钕铁硼磁体的表面耐蚀性双涂层的电镀装置，包括电镀装置本体1、电镀桶2和电机泵组6，电镀装置本体1下表面固定设有底座12，第一安装板5上固定安装电机泵组6，电机泵组6的传动机构向下延伸与电动伸缩杆4固定连接，电动伸缩杆4远离电机泵组6的一端与电镀桶2侧壁固定连接，电镀桶2由桶底盖13、第一格栅网圈14、复数电镀滚筒15和桶顶盖16构成，电镀桶2内转动设有复数电镀滚筒15，复数电镀滚筒15的设置帮助钕铁硼磁体分布的更加均匀，使得钕铁硼磁体表面的耐腐蚀性涂层更加均匀，且方便放入及取出，桶底盖13与第一格栅网圈14紧密连接的一侧四角对称固定设有转接轴19，转接轴19上均转动设有第一转轴20，第一转轴20通过安装孔21与电镀滚筒15固定连接。转接轴19和第一转轴20的配合设置带动电镀滚筒15匀速旋转，使钕铁硼磁体在电镀的过程中匀速转动，表面的耐腐涂层形成更加均匀，钕铁硼磁体表面的涂层耐腐蚀性能更加；电镀滚筒15由滚筒顶盖22、第二格栅网圈23和滚筒底盖25构成，电镀滚筒15内侧壁纵向阵列设有复数第二转轴24，第二转轴24外均设有螺旋板26，第二转轴24和螺旋板26的匀速转动能带动电镀滚筒15内的钕铁硼磁体多角度匀速翻滚，使电镀的过程具有流动性，电解液与钕铁硼磁体的接触面更均匀且流畅，钕铁硼磁体表面的涂层质量更加，耐腐蚀性能更好，提高整体作业水平。超大加药桶27的配备可以一次性容纳更多的电解液，无需工作人员反复加液，提高工作效率，且搅拌杆31和旋转杆30的配备不仅能将电解液搅拌的更加均匀，也方便工作人员对其进行清洗，保证下一次电镀工作的质量。使用此电镀装置包括以下步骤：步骤一：配置电解液；步骤二：导入电解液；步骤三：放置钕铁硼磁体；步骤四：放置电镀桶；步骤五：第一层电镀；步骤六：沥干；步骤七：第二层电镀。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。