技术特征：
1.新型金刚石切割线锯—七丝绞合环状线锯，包括七丝绞合母线(1)，其特征在于：所述七丝绞合母线(1)通过特殊编制方式编制成环状，所述环状七丝绞合母线(1)外表面设置有螺旋状凸纹(2)，所述螺旋状凸纹(2)的内侧开设有螺旋状容屑槽(3)，所述螺旋状容屑槽(3)和螺旋状凸纹(2)是由六股麻花线围绕一根直芯绞合自然形成，所述螺旋状凸纹(2)的表面设置有螺旋状磨粒凸纹(4)，所述螺旋状磨粒凸纹(4)是由七丝绞合形成以及大颗粒金刚石和小颗粒金刚石均匀布置形成，且大颗粒金刚石和小颗粒金刚石均为金刚石裸料(8)，无镍镀层，通过静态电镀方式把大、小颗粒金刚砂固定在七丝绞合母线(1)的表面。2.根据权利要求1所述的新型金刚石切割线锯—七丝绞合环状线锯的制备方法，其特征在于：所述的七丝绞合环状线锯的制备方法包括以下制备步骤；步骤一：将七丝麻花裸线拆开，得到一股直芯和6股麻花线，按照需求长度截取一段直芯，圈成一个圆形，再用需求长度乘6的麻花线在直芯外围缠绕6圈，进而编制成七丝绞合母线(1)；步骤二：去除七丝绞合母线(1)表面的油污；步骤三：通过静态电镀上砂方式，将金属镍和大、小颗粒金刚石裸料(8)电镀到七丝绞合母线(1)上，再进行加固电镀处理，使金刚石裸料(8)的一部分被镍层包裹，形成七丝绞合环状线锯；步骤四：清洗、烘干。3.根据权利要求2所述的新型金刚石切割线锯—七丝绞合环状线锯，其特征在于：所述制作方法采用的生产线包括镀前处理装置(5)、上砂装置(6)和加固装置(7)，所述镀前处理装置(5)包括自前至后依次布置的碱洗槽、冷水洗槽、酸洗槽、冷水洗槽和热水洗槽，所述上砂装置(6)包括上砂工作槽、上砂母槽、提液装置、过滤装置、上砂托盘、金刚石裸料(8)、阳极(9)和阴极，所述金刚石裸料(8)包括金刚石原生料、破碎料、异型料和4型料，所述上砂工作槽与上砂母槽内均设置有氨基磺酸镍溶液，之间通过提液装置连接相通，加固装置(7)包括加厚工作槽、加厚母槽、提液装置、过滤装置、阴极旋转装置和阳极(9)，所述阳极(9)包括钛篮和镍饼，所述阴极旋转装置包括水银滑环和导电环(10)，所述加厚工作槽和加厚母槽内均设置有氨基磺酸镍溶液，之间通过提液装置连接相通。4.根据权利要求1所述的新型金刚石切割线锯—七丝绞合环状线锯，其特征在于：所述七丝绞合母线(1)的直径为0.2-0.5mm。5.根据权利要求2所述的新型金刚石切割线锯—七丝绞合环状线锯，其特征在于：所述去除油污时采用强力清洁剂。6.根据权利要求2所述的新型金刚石切割线锯—七丝绞合环状线锯，其特征在于：所述烘干的时间为20分钟，且要保证周围环境整洁。
技术总结
本发明公开了新型金刚石切割线锯—七丝绞合环状线锯及制作方法，属于金刚石切割线锯技术领域。本发明包括七丝绞合母线，所述七丝绞合母线通过特殊编制方式编制成环状，所述环状七丝绞合母线外表面设置有螺旋状凸纹。本发明解决了现有的电镀金刚石切割线锯切割多采用往复式运动切割，往复型运动切割中存在加速、减速、停止和换向四个间断性运动，给被切割材料表面形貌产生一定影响，且在往复式切割过程中形成张力波动而造成断线，同时往复式切割设备需设置有放线机和收线机，占用空间较大，并且随着切割时间的延长，切出的切屑粉末附着于线体上，不易排出，加上镍镀层剥落、金刚石颗粒自身的磨损及脱落，导致金刚石切割线锯的切割性能下降甚至断线的问题。割性能下降甚至断线的问题。割性能下降甚至断线的问题。
技术研发人员：邰治金
受保护的技术使用者：江苏三超金刚石工具有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/8/30