一种导电带和电镀槽设备的制作方法

1.本实用新型涉及导电薄膜制备技术领域，具体涉及一种导电带和电镀槽设备。


背景技术：

2.电镀是指在电镀液存在的条件下，作为阳极的物质电解在电场作用下层积到阴极上面的过程。现有技术中往往采用给导电辊通入阴极电，再通过导电辊将阴极电传导给薄膜，但是，这种方式容易使得导电辊上形成金属结晶，刺破薄膜，影响产品质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种导电带和电镀槽设备，以解决现有技术中导电辊上形成金属结晶，刺破薄膜技术问题。
4.为达上述目的，第一方面，本实用新型实施例提供了一种导电带，所述导电带包括：上表面设置有凹槽的绝缘基层，以及嵌入在所述凹槽内的导电金属层。
5.在一些可能的实施方式中，所述导电金属层的上表面与所述绝缘基层的上表面为同一个水平面。
6.在一些可能的实施方式中，所述绝缘基层的下表面的两端分别设置有凸台。
7.在一些可能的实施方式中，所述绝缘基层还包括：
8.防滑层，设置于所述绝缘基层的下表面。
9.在一些可能的实施方式中，所述防滑层的上表面为水平带结构，通过粘贴的方式将所述防滑层的上表面粘贴在所述绝缘基层的下表面。
10.在一些可能的实施方式中，所述防滑层的下表面为楔形带结构。
11.在一些可能的实施方式中，所述凹槽与绝缘基层的第一侧之间的距离为1-5mm，所述凹槽与绝缘基层的第二侧之间的距离为1-40mm。
12.在一些可能的实施方式中，所述绝缘基层的材质为聚氨酯、硅胶、氟胶、三元乙丙或丁晴胶海帕龙。
13.在一些可能的实施方式中，所述导电金属层的材质为铜、钛或者钢材。
14.第二方面，本实用新型实施例提供了一种电镀槽设备，所述电镀槽设备包括上述任意一种所述的导电带、电镀槽本体、以及设置在所述电镀槽本体中的若干阳极板，其中，所述导电带的数量为两个，分别设置于待电镀材料的上下两侧且与所述待电镀材料接触，所述导电带分别通过驱动机构传动。
15.上述技术方案具有如下有益技术效果：
16.本实用新型实施例提供的一种导电带，其包括：绝缘基层，绝缘基层的上表面设置有凹槽，导电金属层嵌入在凹槽的内部。本实用新型实施例通过将导电金属层嵌入在绝缘基层的上表面的凹槽内，能够避免电镀过程中导电金属层与镀液接触，避免导电金属层上形成金属结晶，刺破薄膜。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例提供的第一种导电带的局部放大图；
19.图2是本实用新型实施例提供的第二种导电带的局部放大图；
20.图3是本实用新型实施例提供的第三种导电带的局部放大图；
21.图4是本实用新型实施例提供的一种电镀槽设备的主视图；
22.图5是本实用新型实施例提供的一种导电带夹持待镀材料的局部放大图。
23.附图标号说明：
24.10、导电带；1、绝缘基层；2、导电金属层；11、凹槽；12、凸台；13、防滑层；
25.20、电镀槽；21、电镀槽本体；22、阳极板；201、主动轮；202、从动轮；203、第一导向轮；204、第二导向轮；205、导电轮；
26.30、待电镀材料。
具体实施方式
27.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
28.如图1所示，本实用新型提供了一种导电带10，该导电带10包括：绝缘基层1和导电金属层2，绝缘基层1的上表面设置有凹槽11，导电金属层2嵌入在凹槽11内。本实用新型实施例通过将导电金属层2嵌入在绝缘基层1的上表面的凹槽11内，能够避免电镀过程中导电金属层2与镀液接触，避免了导电金属层2上形成金属结晶，刺破薄膜。
29.在一些实施例中，导电金属层2的上表面与绝缘基层1的上表面为同一个水平面上，即导电金属层2刚好填充满绝缘基层1上的凹槽11。这样，刚好将镀液与导电金属层2隔开，防止导电金属层2表面上生长铜刺，从而刺破薄膜。
30.如图2所示，在一些实施例中，绝缘基层1的下表面的两端分别设置有凸台12，即绝缘基层1的下表面的中间向内凹陷，呈一个倒置的凹形，两边形成凸台12，这样一方面可以防止导电带10在走膜过程中跑偏，另一方面绝缘基层1和导电金属层2之间会形成一个相反的内应力，可以避免导电金属层2易产生褶皱而断裂，延长导电金属层2的使用寿命，并且采用凸台12的结构可以在导电带10两边施加压力，使得导电带10和待镀材料贴合更加紧密。
31.如图3所示，在一些实施例中，绝缘基层1还包括：防滑层13，设置于绝缘基层1的下表面，能够防止导电带10在走带过程中打滑导致导电带10跑偏。
32.在一些实施例中，防滑层13的上表面为水平带结构，通过粘贴的方式将防滑层13
的上表面粘贴在绝缘基层1的下表面，例如通过胶水或者其他粘合剂粘合在一起。
33.在一些实施例中，防滑层13的下表面为楔形带结构，或者其他防滑结构，另外，此处也可以直接在绝缘基层1的下表面设计成楔形带结构，来增加导电带10的摩擦力，防止导电带10走带过程中打滑或跑偏。
34.在一些实施例中，凹槽11与绝缘基层1的第一侧之间的距离为1-5mm，凹槽11与绝缘基层1的第二侧之间的距离为1-40mm。这里，凹槽11与绝缘基层1两侧的具体距离主要于取决于设备的安装方式，例如想让上下两根导电带10配合导电，可以是上下两根导电带10上的导电金属层2水平方向上正对应，也可以是上下两根导电带10中的导电金属层2在水平方向上错开，具体采用哪种方法可以根据实际情况而定。
35.在一些实施例中，绝缘基层1为聚氨酯、硅胶、氟胶、三元乙丙或丁晴胶海帕龙中的任意一种或者其他可用的绝缘材料。
36.在一些实施例中，导电金属层2的材质为铜、钛或者钢材。
37.本实施例的有益效果如下：
38.本实用新型实施例通过将导电金属层2嵌入在绝缘基层的上表面的凹槽内，能够避免电镀过程中导电金属层2与镀液接触，避免导电金属层2上形成金属结晶，刺破薄膜；
39.本实施例不仅可以防止导电带10在走膜过程中跑偏，还可以在绝缘基层1和导电金属层2之间会形成一个相反的内应力，避免导电金属层2易产生褶皱而断裂，延长导电金属层2的使用寿命，并且采用凸台12的结构可以在导电带10两边施加压力，使得导电带10和待镀材料贴合更加紧密。
40.本实用新型实施例在绝缘基层1的下表面直接设计成楔形带结构，来增加导电带10的摩擦力，防止导电带10打滑或跑偏。
41.如图4所示，本实用新型实施例还提供了一种电镀槽设备20，该电镀槽设备20包括上述导电带10、电镀槽本体21、以及设置在电镀槽本体21中的若干阳极板22，其中，导电带10的数量为两个，分别设置于待电镀材料30的上下两侧且与待电镀材料30接触，导电带10分别通过驱动机构传动。作为一个举例说明，传动机构可以包括主动轮201、从动轮202、第一导向轮203、第二导向轮204和导电轮205等，主动轮201、从动轮202和导电轮205设置在镀液的外部，第一导向轮203和第二导向轮204设置在镀液的内部，导电带10包裹在主动轮201、从动轮202、第一导向轮203和第二导向轮204的外侧，导电轮205设置在导电带10的外侧，电镀时，通过导电轮205将阴极电传导至导电带10，在该驱动机构的驱动下以一定的速度传动。当然，传动机构还可以是其他可以带动导电带10传动的设备。
42.如图5所示，具体的，在电镀过程中，两个导电带10中带有导电金属层2的部分相对设置，中间夹持待电镀材料30，在导电带10上的导电金属层2通入负极电，然后放入电镀槽本体21的镀液中，导电金属层2将负极电传导至待电镀材料30，对若干阳极板22通入阳极电，待电镀材料30、若干阳极板22和镀液形成电镀回路，将金属阳离子积到待电镀材料30上。
43.本实用新型实施例提供的一种电镀槽设备20，通过使用导电带10提供阴极电，能够避免电镀过程中导电金属层2与镀液接触，避免导电金属层2上形成金属结晶，刺破待电镀材料30。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
45.术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.本实用新型实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。