电镀挂具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电镀挂具，属于电镀技术领域。
【背景技术】
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
[0003]电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
[0004]镀层大多是单一金属或合金，如钛钯、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层，如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。
[0005]利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
[0006]电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
[0007]电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
[0008]在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、PH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
[0009]首先电镀液有六个要素:主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。电镀原理包含四个方面:电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。
[0010]人们对零件进行电镀时，最常用的工具是电镀挂具，电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。譬如自动线和手工线就有区别。通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。但是现有的电镀挂具在挂零件电镀后，取下零件时效率很低，费时费力，特别在一次性挂很多零件时。
[0011]中国实用新型专利说明书CN 202401158 U公开这样一种电镀挂具，包括主杆、固定装置、提杆、第一悬挂装置、第二悬挂装置、肋圈和第三悬挂装置；所述主杆竖立，由所述固定装置固定；所述提杆位于所述主杆的上端，且与所述固定装置连接；所述第一悬挂装置连接在所述提杆上；所述肋圈水平设置，固定在所述主杆上；所述第三悬挂装置连接在所述肋圈上。但是这种电镀挂具取下零件时效率很低，费时费力。
[0012]中国实用新型专利说明书CN 204356429 U公开这样一种电镀挂具，包括挂钩、支撑架、固定节支撑杆、压杆，其特征在于:所述的支撑架的顶部设有挂钩，所述的支撑架上设有多个固定节，固定节上设有支撑杆和压杆，所述的支撑杆的末端为U型槽，所述的压杆为弹性压杆，其末端为一字型金属压板，所述的压杆位于支撑杆偏上靠中间的位置。但是这种电镀挂具取下零件时效率很低，费时费力。
【发明内容】
[0013]本发明要解决的技术问题是提供一种电镀挂具，该电镀挂具解决了电镀挂具取下零件时效率很低，费时费力的问题，而且可以促进电镀液的流动。
[0014]为了解决上述技术问题，本发明的电镀挂具包括支撑架、真空气泵，支撑架上由上至下设有若干个两端伸出支撑架的横杆，每个横杆上可拆卸连接若干个挂钩，每个横杆下方设有一个收集槽，收集槽与支撑架可拆卸连接，所述每个横杆一端设有齿轮，每个横杆上的齿轮在同一直线上，相邻两个齿轮互相齿合，任意一个横杆端部连接电机，所述支撑架上设有喷气管，所述喷气管通过连接管与真空气泵连接。
[0015]所述挂钩与横杆螺纹连接。
[0016]所述收集槽与支撑架卡槽连接。
[0017]所述电机为防震电机。
[0018]所述电机为正反转电机。
[0019]采用这种电镀挂具，具有以下优点:
1、由于每个横杆下方设有一个收集槽，所述每个横杆一端设有齿轮，每个横杆上的齿轮在同一直线上，相邻两个齿轮互相齿合，任意一个横杆端部连接电机，这样在零件电镀好之后，转动电机可使零件自动卸到收集槽内，省时省力，提高了效率；2、由于挂钩与横杆可拆卸连接，这样可以根据不同被镀物品而更换挂钩；3、由于收集槽与支撑架可拆卸连接，在电镀时可以拆卸下来，使用时安装上去，非常方便；4、由于支撑架上设有喷气管，喷气管通过连接管与真空气泵连接，在电镀时，电镀挂具放置在电镀里，真空气泵向喷气管供气，可促进电镀液的流动。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0021]图1是本发明电镀挂具的结构示意图。
[0022]其中有:1.支撑架；2.横杆；3.挂钩；4.收集槽；5.齿轮；6.电机；7.真空气泵；8.连接管；9.喷气管。
【具体实施方式】
[0023]图1所示电镀挂具，包括支撑架1、真空气泵7，支撑架I上由上至下设有若干个两端伸出支撑架的横杆2，每个横杆2上可拆卸连接若干个挂钩3，每个横杆2下方设有一个收集槽4，收集槽4与支撑架I可拆卸连接，所述每个横杆2 —端设有齿轮5，每个横杆2上的齿轮5在同一直线上，相邻两个齿轮5互相齿合，任意一个横杆2端部连接电机6，所述支撑架I上设有喷气管9，所述喷气管9通过连接管8与真空气泵7连接。
[0024]所述挂钩3与横杆2螺纹连接。
[0025]所述收集槽4与支撑架I卡槽连接。
[0026]所述电机6为防震电机。
[0027]所述电机6为正反转电机。
[0028]当零件被电镀好后，将收集槽4安装到横杆2下端，然后启动电机6，电机6带动其中一个横杆2转动，转动的横杆2带动相邻横杆2转动，这样挂钩3上的零件就都卸在了收集槽4内，非常省时省力。
[0029]由于挂钩3与横杆2可拆卸连接，这样可以根据不同被镀物品而更换挂钩3 ;由于收集槽4与支撑架I可拆卸连接，在电镀时可以拆卸下来，使用时安装上去，非常方便；由于支撑架I上设有喷气管9，喷气管9通过连接管8与真空气泵7连接，在电镀时，电镀挂具放置在电镀里，真空气泵7向喷气管9供气，可促进电镀液的流动。
[0030]本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种电镀挂具，其特征在于:包括支撑架、真空气泵，支撑架上由上至下设有若干个两端伸出支撑架的横杆，每个横杆上可拆卸连接若干个挂钩，每个横杆下方设有一个收集槽，收集槽与支撑架可拆卸连接，所述每个横杆一端设有齿轮，每个横杆上的齿轮在同一直线上，相邻两个齿轮互相齿合，任意一个横杆端部连接电机，所述支撑架上设有喷气管，所述喷气管通过连接管与真空气泵连接。2.按照权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于:所述挂钩与横杆螺纹连接。3.按照权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于:所述收集槽与支撑架卡槽连接。4.按照权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于:所述电机为防震电机。5.按照权利要求1所述的电镀挂具，其特征在于:所述电机为正反转电机。
【专利摘要】本发明涉及一种电镀挂具，包括支撑架、真空气泵，支撑架上由上至下设有若干个两端伸出支撑架的横杆，每个横杆上可拆卸连接若干个挂钩，每个横杆下方设有一个收集槽，收集槽与支撑架可拆卸连接，所述每个横杆一端设有齿轮，每个横杆上的齿轮在同一直线上，相邻两个齿轮互相齿合，任意一个横杆端部连接电机，所述支撑架上设有喷气管，所述喷气管通过连接管与真空气泵连接，本发明解决了电镀挂具取下零件时效率很低，费时费力的问题，而且可以促进电镀液的流动。
【IPC分类】C25D17/08
【公开号】CN104988567
【申请号】CN201510372231
【发明人】向延海
【申请人】苏州华日金菱机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月30日