一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备，包括第一线材绕线轮、第二线材绕线轮、以及线材表面酸洗槽；所述线材表面酸洗槽的上方设置有浓缩酸洗液槽，所述浓缩酸洗液槽的底部设置有酸洗液酸度调节管，所述酸洗液酸度调节管上设置有酸洗液酸度调节阀，所述酸洗液酸度调节管的下端位于所述线材表面酸洗槽中；所述线材表面酸洗槽中还设置有若干个平行设置的酸洗鼓气管，每个所述酸洗鼓气管上设置有若干个酸洗鼓气孔，若干个所述酸洗鼓气管均连接高压氮气储存容器；还包括上循环吸水带和下循环吸水带。本发明可以调节所述线材表面酸洗槽中洗液的酸度和液面高度，可以快速地去除多层复合铜线表面水渍。
【专利说明】
一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种合金线材表面电镀前处理设备技术领域，特别是一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备。【背景技术】
[0002]铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材主要以单质线材或合金线材为基质，在单质线材或合金线材的表面再电镀一层无氧铜导体，从而具有优良的导电性能，是音视频线和电子、通信线缆的首选材料。与常规的单质金属线材相比，铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材具有更好的抗氧化性能和抗拉强度，此外铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材还具有比重轻、应用成本低的优点。
[0003]铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材的加工过程中，首先需要对合金线材的表面进行碱洗，以去除铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材表面的油脂和其他粘附性的杂质，然后再用清水对合金线材的表面进行过水，以去除碱洗后合金线材的表面残留的碱洗洗液； 然后再对合金线材的表面进行酸洗，以去除铜包铜、铜包钢和铜包铝等合金线材表面的金属氧化物，然后再一次用清水过水去除酸洗后合金线材的表面残留的酸洗洗液;最后将表面处理洁净的合金线材晾干后进行电镀铜。
[0004]中国专利文献CN 103397336 B公开了一种铜合金线双层酸洗设备，其存在的不足在于合金线材多次经过清洗槽，由于清洗槽内的酸洗洗液长时间使用后酸性组分的含量会下降，且会带走大量的水分导致清洗槽内的酸洗洗液液面下降，通常需要人工定时取样检测分析酸度，并计算需要补充的酸量，上述作业方式容易存在误差且作业方式繁琐，劳动效率低下。此外合金线材表面残留的水分烘干时间较长，且烘干时合金线材表面容易发生再次氧化，因此严重影响了合金线材的加工效率和产品质量。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备，包括第一线材绕线轮、第二线材绕线轮、以及设置于所述第一线材绕线轮和所述第二线材绕线轮之间的线材表面酸洗槽，所述第一线材绕线轮和所述第二线材绕线轮轴向相互平行，且所述第一线材绕线轮和所述第二线材绕线轮的轴线高度相同；所述线材表面酸洗槽的上方设置有浓缩酸洗液槽，所述浓缩酸洗液槽的底部设置有酸洗液酸度调节管，所述酸洗液酸度调节管上设置有酸洗液酸度调节阀， 所述酸洗液酸度调节管的下端位于所述线材表面酸洗槽中；所述线材表面酸洗槽中还设置有若干个平行设置的酸洗鼓气管，每个所述酸洗鼓气管上设置有若干个酸洗鼓气孔，若干个所述酸洗鼓气管均连接高压氮气储存容器;还包括上循环吸水带和下循环吸水带，所述上循环吸水带绷紧套装在第一上游循环辊和第一下游循环辊外侧，所述下循环吸水带绷紧套装在第二上游循环辊和第二下游循环辊外侧。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述线材表面酸洗槽的上方还设置有去离子水槽，所述去离子水槽的底部设置有酸洗液加水稀释管，所述酸洗液加水稀释管上设置有去离子水调节阀，所述酸洗液加水稀释管的下端位于所述线材表面酸洗槽中。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一线材绕线轮和所述第二线材绕线轮之间还设置有第一线材导向轮、第二线材导向轮、第一线材浸渍轮和第二线材浸渍轮，所述第一线材浸渍轮和所述第二线材浸渍轮位于所述第一线材导向轮和所述第二线材导向轮之间，且所述第一线材浸渍轮和所述第二线材浸渍轮位于所述线材表面酸洗槽，所述第一线材导向轮和所述第二线材导向轮位于所述线材表面酸洗槽上方。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述上循环吸水带包括用于吸除铜包铜复合线材上表面水渍的水平吸水下段和用于循环复位的水平复位上段，所述水平复位上段的顶部设置有若干个第一上挤水滚轮，所述水平复位上段的底部设置有若干个第一下挤水滚轮， 若干个所述第一下挤水滚轮的下方设置有第一集水排水托盘;所述下循环吸水带包括用于吸除铜包铜复合线材下表面水渍的水平吸水上段和用于循环复位的水平复位下段，所述水平复位下段的顶部设置有若干个第二上挤水滚轮，所述水平复位下段的底部设置有若干个第二下挤水滚轮，若干个所述第二下挤水滚轮的下方设置有第二集水排水托盘。
[0010]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:本发明所提供的一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备，可以根据需要将所述浓缩酸洗液槽中的浓缩酸洗液添加到所述线材表面酸洗槽中，当所述线材表面酸洗槽中液面过低的时候，可以通过所述去离子水槽补充去离子水;通过设置所述上循环吸水带和所述下循环吸水带分别吸除铜包铜复合线材上下表面的水渍，铜包铜复合线材面残留的水分可以快速地进行去除和干燥，避免了烘干时铜包铜复合线材表面发生再次氧化，有利于提高铜包铜复合线材的加工效率和产品质量。【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明所述的第一线材绕线轮和第二线材绕线轮的结构示意图；图2是本发明所述的浓缩酸洗液槽及相关组件的结构示意图；图3是本发明所述的上循环吸水带和下循环吸水带的结构示意图。【具体实施方式】
[0013]参照图1至图3,图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。[〇〇14]如图1至图3所示，一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备，包括第一线材绕线轮11、第二线材绕线轮12、以及设置于所述第一线材绕线轮11和所述第二线材绕线轮12之间的线材表面酸洗槽21，所述第一线材绕线轮11和所述第二线材绕线轮12轴向相互平行， 且所述第一线材绕线轮11和所述第二线材绕线轮12的轴线高度相同；所述线材表面酸洗槽 21的上方设置有浓缩酸洗液槽22,所述浓缩酸洗液槽22的底部设置有酸洗液酸度调节管 23,所述酸洗液酸度调节管23上设置有酸洗液酸度调节阀231，所述酸洗液酸度调节管23的下端位于所述线材表面酸洗槽21中；所述线材表面酸洗槽21中还设置有若干个平行设置的酸洗鼓气管26,每个所述酸洗鼓气管26上设置有若干个酸洗鼓气孔261，若干个所述酸洗鼓气管26均连接高压氮气储存容器27;还包括上循环吸水带30和下循环吸水带40,所述上循环吸水带30绷紧套装在第一上游循环辊31和第一下游循环辊32外侧，所述下循环吸水带40 绷紧套装在第二上游循环辊41和第二下游循环辊42外侧。设置所述酸洗鼓气管26—方面可以有助于浓缩酸洗液的充分混合，另一方面可以提高酸洗的效率和效果，选用惰性气体氮气作为鼓气的气体，可以有效地避免鼓气造成铜包铜复合线材的表面氧化。
[0015]具体地，所述线材表面酸洗槽21的上方还设置有去离子水槽24,所述去离子水槽 24的底部设置有酸洗液加水稀释管25,所述酸洗液加水稀释管25上设置有去离子水调节阀 251，所述酸洗液加水稀释管25的下端位于所述线材表面酸洗槽21中。进一步地，所述第一线材绕线轮11和所述第二线材绕线轮12之间还设置有第一线材导向轮13、第二线材导向轮 14、第一线材浸渍轮15和第二线材浸渍轮16,所述第一线材浸渍轮15和所述第二线材浸渍轮16位于所述第一线材导向轮13和所述第二线材导向轮14之间，且所述第一线材浸渍轮15 和所述第二线材浸渍轮16位于所述线材表面酸洗槽21，所述第一线材导向轮13和所述第二线材导向轮14位于所述线材表面酸洗槽21上方。[〇〇16] 具体地，所述上循环吸水带30包括用于吸除铜包铜复合线材上表面水渍的水平吸水下段33和用于循环复位的水平复位上段34,所述水平复位上段34的顶部设置有若干个第一上挤水滚轮35,所述水平复位上段34的底部设置有若干个第一下挤水滚轮36,若干个所述第一下挤水滚轮36的下方设置有第一集水排水托盘37;所述下循环吸水带40包括用于吸除铜包铜复合线材下表面水渍的水平吸水上段43和用于循环复位的水平复位下段44,所述水平复位下段44的顶部设置有若干个第二上挤水滚轮45,所述水平复位下段44的底部设置有若干个第二下挤水滚轮46,若干个所述第二下挤水滚轮46的下方设置有第二集水排水托盘47。
[0017]工作时，当所述线材表面酸洗槽21中的酸洗洗液的酸度过低时，打开所述酸洗液酸度调节阀231，使所述浓缩酸洗液槽22中的浓缩酸洗液通过所述酸洗液酸度调节管23添加到所述线材表面酸洗槽21中；当所述线材表面酸洗槽21中的液面过低时，打开所述去离子水调节阀251，使所述去离子水槽24中的去离子水通过所述酸洗液加水稀释管25添加到所述线材表面酸洗槽21中。清水过水后，铜包铜复合线材平直地通过所述上循环吸水带30 和所述下循环吸水带40之间，所述上循环吸水带30在所述水平吸水下段33吸水，在所述水平复位上段34将吸收的水分挤出，从而循环去除铜包铜复合线材表面的水渍。
[0018]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备，其特征在于:包括第一线材绕线轮(11)、 第二线材绕线轮(12)、以及设置于所述第一线材绕线轮(11)和所述第二线材绕线轮(12)之 间的线材表面酸洗槽(21)，所述第一线材绕线轮(11)和所述第二线材绕线轮(12)轴向相互 平行，且所述第一线材绕线轮(11)和所述第二线材绕线轮(12)的轴线高度相同；所述线材 表面酸洗槽(21)的上方设置有浓缩酸洗液槽(22)，所述浓缩酸洗液槽(22)的底部设置有酸 洗液酸度调节管(23)，所述酸洗液酸度调节管(23)上设置有酸洗液酸度调节阀(231)，所述 酸洗液酸度调节管(23)的下端位于所述线材表面酸洗槽(21)中；所述线材表面酸洗槽(21) 中还设置有若干个平行设置的酸洗鼓气管(26)，每个所述酸洗鼓气管(26)上设置有若干个 酸洗鼓气孔(261)，若干个所述酸洗鼓气管(26)均连接高压氮气储存容器(27);还包括上循 环吸水带(30)和下循环吸水带(40)，所述上循环吸水带(30)绷紧套装在第一上游循环辊 (31)和第一下游循环辊(32)外侧，所述下循环吸水带(40)绷紧套装在第二上游循环辊(41) 和第二下游循环辊(42)外侧。2.根据权利要求1所述的一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备，其特征在于:所述 线材表面酸洗槽(21)的上方还设置有去离子水槽(24)，所述去离子水槽(24)的底部设置有 酸洗液加水稀释管(25)，所述酸洗液加水稀释管(25)上设置有去离子水调节阀(251)，所述 酸洗液加水稀释管(25 )的下端位于所述线材表面酸洗槽(21)中。3.根据权利要求1所述的一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备，其特征在于:所述 第一线材绕线轮(11)和所述第二线材绕线轮(12)之间还设置有第一线材导向轮(13)、第二 线材导向轮(14)、第一线材浸渍轮(15)和第二线材浸渍轮(16)，所述第一线材浸渍轮(15) 和所述第二线材浸渍轮(16)位于所述第一线材导向轮(13)和所述第二线材导向轮(14)之 间，且所述第一线材浸渍轮(15)和所述第二线材浸渍轮(16)位于所述线材表面酸洗槽 (21)，所述第一线材导向轮(13)和所述第二线材导向轮(14)位于所述线材表面酸洗槽(21) 上方。4.根据权利要求1所述的一种铜包铜复合线材电镀加工前处理设备，其特征在于:所述 上循环吸水带(30)包括用于吸除铜包铜复合线材上表面水渍的水平吸水下段(33)和用于 循环复位的水平复位上段(34)，所述水平复位上段(34)的顶部设置有若干个第一上挤水滚 轮(35)，所述水平复位上段(34)的底部设置有若干个第一下挤水滚轮(36)，若干个所述第 一下挤水滚轮(36)的下方设置有第一集水排水托盘(37);所述下循环吸水带(40)包括用于 吸除铜包铜复合线材下表面水渍的水平吸水上段(43)和用于循环复位的水平复位下段 (44)，所述水平复位下段(44)的顶部设置有若干个第二上挤水滚轮(45)，所述水平复位下 段(44)的底部设置有若干个第二下挤水滚轮(46)，若干个所述第二下挤水滚轮(46)的下方 设置有第二集水排水托盘(47)。
【文档编号】C23G3/02GK106086964SQ201610568177
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】尚成荣
【申请人】尚成荣