一种垂直连续浸泡式pcb镀镍镀金设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PCB电镀设备，尤其涉及一种垂直连续浸泡式PCB镀镍镀金设备。
【背景技术】
[0002]在当前数字化时代，所追求的PCB板(包括常规PCB和IC载板)要求轻薄短小、高速化、高密度化和多功能化，具体为薄型、细线、小孔、尺寸精确、性能稳定以及低成本化。
[0003]电镀金实指电镀镍金，在PCB制作工艺中，通常要先在PCB板上镀一层镍，以方便工艺中的焊接，在焊接的过程中，为了防止镍氧化，需要在镍层上再镀一层金。
[0004]电镀金分为硬金和软金，在电子行业，硬金一般用做电路板边接触点(俗称金手指)，而软金一般用于COB (Chip On Board)上打铝线或打金线，或者用做手机按键的接触面。随着电子行业的迅速发展，近年来镀软金被大量运用在BGA(—种IC载板)载板的正反两面，IC载板作为与芯片直接相连的部件，其对电镀的一致性、镀层的均匀性，有着更高的要求。
[0005]在电镀镍金设备领域，目前最普遍使用的是龙门式电镀设备，此种电镀设备可以满足普通的镀镍金产品需求，但是随着电子行业的不断发展，PCB生产商对PCB的品质和生产效率有着更高的要求，生产效率高、品质好且在生产过程中产生废水少的镀镍金设备，在行业自然更受欢迎。
[0006]如图2所示，龙门式电镀镍金设备主要由槽体1、设于槽体I旁侧的固定轨道2、设置在固定轨道2上的龙门架3、机械手5和用于固定多块PCB板6的铁氟龙框(Teflon框)4组成，机械手5安装在龙门架3上且可上下移动，龙门架3由电机驱动，可以沿着固定轨道做往复运动。槽体I包括除油槽、水洗槽、微蚀槽、酸洗槽、镀镍槽和镀金槽等多个呈直线型排列的槽体，各槽体相互独立，对PCB板进行处理时，是采用将铁氟龙框逐个浸入各槽体的方式，具体是机械手将浸入各槽体内的铁氟龙框连同PCB板提起或者放下。如图1所示，镀镍金的各工序流程走向按照A所示方向依次为:除油段-热水洗段-水洗段-微蚀段-水洗段-酸洗段-水洗段-镀镍段-水洗段-镀金段-水洗段-热水洗段-上下料段，分别完成上述工序的各组成部分呈直线型排列。
[0007]龙门式电镀镍金设备生产过程如下:在上下料处，由人工将PCB板固定在铁氟龙框上，通过程序控制，在不同的时间段分别将铁氟龙框放在不同的槽体内处理，逐步完成所设定的各工序，进而完成设备电镀镍金的全部工序。
[0008]但是，上述的龙门式电镀镍金设备还存在以下缺点:
[0009]⑴采用将放置有多块PCB板的铁氟龙框浸入到镀镍槽的方式进行电镀镍，阳极设置在镀镍槽的两端，PCB板的板面面向阳极，由于多块PCB板的板面与阳极的距离不同，导致每块PCB板所处位置的电流密度不同，所以不能保证产出的每块PCB板均具有相同的电镀效果，即PCB板的一致性、均匀性较差。
[0010]⑵采用直线型的生产工序，使用一台机械手将PCB板提放到不同工序的各槽体内进行处理，在整个过程中，待一个铁氟龙框连同多块PCB板从其中一槽体提起以进行下一工序时，后续的铁氟龙框连同多块PCB板才可浸入腾空的槽体中进行处理，因此各生产工序不具有连续性，导致工作效率较低、产量不高，另外PCB板均需人工固定在铁氟龙框上，而且需要人工上料和下料，无法实现全自动化，增加了人工成本。
[0011]⑶机械手提起放置有PCB板的铁氟龙框时，由于体积较大，药水带出量大，不仅镍金药水损耗严重，而且前一工序的药水进入下一工序中，会影响下一工序的制程，另外，也增加了废水的处理难度，使环境污染加剧。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型的目的在于提供一种能够提高产品品质、环保、可提高工作效率、降低成本的垂直连续浸泡式PCB镀镍镀金设备。
[0013]本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现:一种垂直连续浸泡式PCB镀镍镀金设备，包括电控装置、镀镍槽、镀金槽、机架、安装在机架上的输送机构、分别由数个不同槽体组成的镀镍前处理槽、镀镍后处理槽、镀金前处理槽和镀金后处理槽，所述镀镍前处理槽、镀镍槽、镀镍后处理槽、镀金前处理槽、镀金槽和镀金后处理槽各槽体按照工艺流程走向依次排布，其特征在于:各槽体连接成一体，相邻槽体的槽壁为二者共用，在所述槽壁上开有贯穿槽壁上端边沿的竖向间隙，其中，至少所述镀镍槽和镀金槽上的竖向间隙为可开合的间隙，在常态时可开合的间隙呈闭合状，而在PCB板通过时由PCB板挤压该可开合的间隙使该间隙开启以供PCB板通过；所述输送机构位于各槽体的上方，由电控装置控制输送机构将PCB板逐个连续依次通过各槽体且在输送机构驱动下PCB板浸泡于槽体中并沿着工艺流程走向运动；所述镀镍槽为长形槽体，镀镍槽的两侧槽壁上分别设有阳极，所述PCB板的板面朝向阳极，且两个阳极对称分布在所述PCB板的两侧。
[0014]本实用新型将PCB板逐个连续浸泡在镀镍槽两个阳极的中间位置，由于PCB板的两板面具有相同的电流密度，确保了不同PCB板表面镀层的一致性和均匀性，也避免了现有因为镀镍厚度不均以致后续镀金工序时凹处镀金量多，凸处镀金量少的问题，从而提高了后续镀金的一致性和均匀性，进而提高了产品品质；本实用新型在整个工序中，PCB板均以一定速度通过各槽体并浸泡于其中，因此，与现有的在进行下一工序之前，需将多个PCB板同时提起相比，带出的药水量大大减少，减少了药水的浪费，同时也减少了对下一工序的影响，而且降低了废水处理难度，不仅减少了环境污染，也降低了成本。另外，PCB板在整个工序中一直浸泡在各槽体的药水中，逐个连续不断地通过各工序，省去了当PCB板进入下一工序时，机械手将PCB板浸入和提起的动作，提高了工作效率。
[0015]作为本实用新型的一种实施方式，所述可开合的间隙由一对竖向的弹性板体的侧边紧密触压而形成。
[0016]本实用新型该对弹性板体呈夹角设置，该夹角朝向工艺流程走向方向凸出。
[0017]作为本实用新型的另一种实施方式，所述可开合的间隙由一对竖向的具有弹性表面的可转动辊轮紧密触压而形成。
[0018]作为本实用新型的一种改进，各槽体分别由外槽体、设置在外槽体内的横板和一对竖向的隔板组成，所述隔板的下端固定在横板的两端，所述隔板和横板的两侧边分别固定在外槽体的侧壁上形成用于盛装药液的内槽体，而外槽体与内槽体之间构成回液槽，所述回液槽和内槽体的两端槽壁上分别具有相对应的所述的可开合的间隙，其中，位于所述内槽体上的可开合的间隙是由一对竖向的具有弹性表面的可转动辊轮紧密触压而形成，位于回液槽上的可开合的间隙是由一对竖向的弹性板体的侧边紧密触压而形成，所述回液槽通过循环管路接通内槽体以使PCB板出内槽体时随之流出的药液返回内槽体中循环使用。由弹性板体形成的可开合的间隙可以避免不同槽体中的药水进入其它槽体中造成污染，保证各槽体相互独立，由可转动辊轮形成的可开合的间隙可以提升槽内的液面，使PCB板得到充分处理。
[0019]作为本实用新型的一种实施方式，所述机架为框架结构，各槽体位于机架中，所述输送机构包括电机、设置在机架顶部的双面同步带和用于夹持PCB板的夹具，所述双面同步带由电机驱动，所述夹具通过其上的单向同步带轮和双面同步带相嗤合，所述夹具位于各槽体的正上方，所述电机驱动双面同步带以带动夹具运动。
[0020]作为本实用新型的另一种实施方式，所述机架为框架结构，各槽体位于机架中，所述输送机构包括电机、设置在机架顶部的链条和用于夹持PCB板的夹具，所述链条由电机驱动，所述夹具通过其上的链轮和链条相啮合，所述夹具位于各槽体的正上方，所述电机驱动链条以带动夹具运动。
[0021]为了提高自动化程度，作为本实用新型的进一步改进，所述镀镍前处理槽的首端设有自动上料装置，所述镀金后处理槽的末端设有自动下料装置