一种pcb板表面镀金生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及PCB板表面镀金的技术领域，特别是一种PCB板表面镀金生产线。
【背景技术】
[0002]PCB板的材质为铜材料，是电子元器件电气连接的提供者，采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。为提高PCB板的使用寿命，大多数企业通常会在PCB板表面上镀一层较薄镀金层，镀金结束后需要先用清水清洗其表面的电镀液，随后送入烘箱内进行烘干。目前，传统的镀金处理工序是先将PCB板悬挂在挂架上，然后将挂架放入盛装有电镀液的电镀槽内进行电镀，然后取出挂架将PCB板放入盛放到清洗水槽内用清洗洗掉PCB板表面上的电镀液，然而，挂架的放入电镀槽内和从电镀槽内取出都是由人工操作的，增大了工人的劳动强度，此外将电镀槽转移到清洗水槽内的整个过程也是由人工人以完成的，这进一步增大了工人的劳动强度，极大降低了 PCB板镀金的效率，严重影响了企业的经济效率。
[0003]PCB板经清水处理后需要用烘箱将PCB板表面上的水分烘干，其操作过程是将PCB板整齐的堆放到烘箱内，过一段时间后，再由工人将其取出，存在烘干时间长的缺陷，降低了 PCB板的生产产量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、操作简单、自动化程度高、极大节省工人劳动强度、提高PCB板镀金效率、提高PCB板生产产量的PCB板表面镀金生产线。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种PCB板表面镀金生产线，它包括控制器、机架和设置在机架上的水平传动装置，所述的水平传动装置由主动链轮、从动链轮、电机和链条组成，主动链轮和从动链轮均转轴旋转安装在机架上，主动链轮与从动链轮之间安装有链条，电机的输出端与主动链轮连接，所述的机架的两侧均设置有水平传动装置，两个水平传动装置对称设置，两个链条之间设置有固定板，固定板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞杆上设置有挂钩，所述的机架的两侧分别设置有输入辊道和输出辊道，所述的输入辊道到输出辊道之间顺次设置有电镀槽、清洗水槽和烘箱，电镀槽、清洗水槽和烘箱均设置在水平传动装置的下方，电镀槽内盛装有电镀液，清洗水槽内盛装有清水，所述的控制器与气缸和两个电机连接。
[0006]所述的链条水平设置。
[0007]所述的气缸垂直于固定板设置。
[0008]所述的控制器为PLC控制器。
[0009]本实用新型具有以下优点:(I)本实用新型可通过气缸吊装盛装有PCB板的挂架，再配合水平传动装置的水平传动，即可一次性完成PCB板表面镀金工序、PCB板表面电镀液清洗工序和PCB板的烘干工序，从而提高了 PCB板的生产效率，提高了 PCB板的生产产量。(2)PCB板由电镀槽到清洗水槽过程中、由清洗水槽到烘箱过程中，无需人工转移PCB板，极大减轻了工人的劳动强度。(3)本实用新型的控制器与气缸和两个电机连接，工人可通过控制器控制气缸活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制两个电机的启动或关闭，操作简单，且具有自动化程度高的特点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图中，1-机架，2-主动链轮，3-从动链轮，4-电机，5-链条，6-固定板，7_气缸，8-挂钩，9-输入辊道，10-输出辊道，11-电镀槽，12-清洗水槽，13-控制器，14-烘箱。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0014]如图1和图2所示，一种PCB板表面镀金生产线，它包括控制器13、机架I和设置在机架I上的水平传动装置，所述的水平传动装置由主动链轮2、从动链轮3、电机4和链条5组成，主动链轮2和从动链轮3均转轴旋转安装在机架I上，主动链轮2与从动链轮3之间安装有链条5，链条5水平设置，电机4的输出端与主动链轮2连接，所述的机架I的两侧均设置有水平传动装置，两个水平传动装置对称设置，两个链条5之间设置有固定板6，固定板6的底部固定安装有气缸7，气缸7垂直于固定板6设置，气缸7的活塞杆上设置有挂钩8，所述的机架I的两侧分别设置有输入辊道9和输出辊道10，所述的输入辊道9到输出辊道10之间顺次设置有电镀槽11、清洗水槽12和烘箱14，电镀槽11、清洗水槽12和烘箱14均设置在水平传动装置的下方，电镀槽11内盛装有电镀液，清洗水槽12内盛装有清水，所述的烘箱14能够释放出大量的热量以将进入其内水分快速烘干。如图1和图2所示，控制器13与气缸7和两个电机4连接，工人可通过控制器13控制气缸7的活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制两个电机4的启动或关闭，以实现PCB板进入电镀工位、清洗工位和烘干工位，保证了 PCB板的连续生产。
[0015]所述的控制器13为PLC控制器。
[0016]本实用新型的工作步骤如下:
[0017]S1、先将待电镀的PCB板放置在挂架上，并将挂架放置在输入辊道9上，挂架被输入辊道9的滚筒运输到两个水平传动装置之间；
[0018]S2、经控制器13控制电机4启动，电机4带动主动链轮2转动，主动链轮2经链条5带动从动链轮3转动，固定板6随链条5运动，从而使气缸7移动到挂架的正上方；
[0019]S3、PCB板表面的镀金，先经控制器13控制气缸7的活塞杆伸出使挂钩8钩在挂架上，再控制气缸7的活塞杆缩回，同时经控制器13控制电机4转动，链条5带动挂架运动到电镀槽11的上方，然后关闭电机4并控制气缸7的活塞杆伸出使挂架进入电镀槽11中的电镀液内，经过一段时间的处理后，即可在PCB板表面上镀上一层较薄的金层；
[0020]S4、PCB板表面的清洗，当步骤S3结束后，先经控制器13控制气缸7的活塞杆缩回，再控制电机4继续转动，链条5带动挂架运动到清洗水槽12的正上方，然后关闭电机4并控制气缸7的活塞杆伸出以使挂架进入清洗水槽12的清洗内，经过一段时间的清洗后，即可将PCB表面上的电镀液清洗掉；
[0021]S5、PCB板表面的烘干，当步骤S4结束后，先经控制器13控制气缸7的活塞杆缩回，再控制电机4继续转动，链条5带动挂架运动到烘箱14的正上方，然后关闭电机4并控制气缸7的活塞杆伸出以使挂架进入烘箱14内，烘箱14释放出的热量快速的将PCB板表面上的水分烘干，从而实现了 PCB板的烘干处理；
[0022]S6、成品PCB板的输出，当完成步骤S5后，先控制气缸7的活塞杆缩回，再控制电机4继续运动，链条5带动挂架运动到输出辊道10上，此时，工人将挂钩8上的挂架卸下，挂架随输出辊道10的滚筒输送出，从而一次性实现了 PCB板表面镀金工序、清洗工序和烘干工序，从PCB板的电镀到清洗过程，再由PCB板的清洗到烘干过程中无需人为操作，极大减轻了工人的劳动强度，操作非常简单，此外，实现了连续生产，提高了 PCB板的生产效率。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种PCB板表面镀金生产线，其特征在于:它包括控制器(13)、机架(I)和设置在机架(I)上的水平传动装置，所述的水平传动装置由主动链轮(2 )、从动链轮(3 )、电机(4 )和链条(5 )组成，主动链轮(2 )和从动链轮(3 )均转轴旋转安装在机架(I)上，主动链轮(2 )与从动链轮(3 )之间安装有链条(5 )，电机(4 )的输出端与主动链轮(2 )连接，所述的机架(I)的两侧均设置有水平传动装置，两个水平传动装置对称设置，两个链条(5)之间设置有固定板(6 )，固定板(6 )的底部固定安装有气缸(7 )，气缸(7 )的活塞杆上设置有挂钩(8 )，所述的机架(I)的两侧分别设置有输入辊道(9)和输出辊道(10)，所述的输入辊道(9)到输出辊道(10 )之间顺次设置有电镀槽(11)、清洗水槽(12 )和烘箱(14 )，电镀槽(11)、清洗水槽(12)和烘箱(14)均设置在水平传动装置的下方，电镀槽(11)内盛装有电镀液，清洗水槽(12 )内盛装有清水，所述的控制器(13)与气缸(7)和两个电机(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板表面镀金生产线，其特征在于:所述的链条(5)水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板表面镀金生产线，其特征在于:所述的气缸(7)垂直于固定板(6)设置。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板表面镀金生产线，其特征在于:所述的控制器(13)为PLC控制器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB板表面镀金生产线，它包括控制器（13）、机架（1）和设置在机架（1）上的水平传动装置，主动链轮（2）和从动链轮（3）均转轴旋转安装在机架（1）上，电机（4）的输出端与主动链轮（2）连接，机架（1）的两侧均设置有水平传动装置，两个链条（5）之间设置有固定板（6），固定板（6）的底部固定安装有气缸（7），气缸（7）的活塞杆上设置有挂钩（8），所述的机架（1）的两侧分别设置有输入辊道（9）和输出辊道（10），控制器（13）与气缸（7）和两个电机（4）连接。本实用新型的有益效果是：自动化程度高、极大节省工人劳动强度、提高PCB板镀金效率、提高PCB板生产产量。
【IPC分类】C25D19-00, C25D7-00
【公开号】CN204455326
【申请号】CN201520106084
【发明人】刘辉
【申请人】遂宁豪尔思电子科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月13日