新型环保自动喷涂检测生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于表面处理技术领域，特别是涉及一种新型环保自动喷涂检测生产线。
【背景技术】
[0002]喷涂生产线是机械制造领域十分重要的表面处理生产线，现实中的喷涂生产线多数是采用在厂房内设置一个喷涂间，喷涂完成后的工件通过检验人员现场检验来完成，这样的弊端一是喷涂间设置在厂房内，其喷涂产生的杂质、尘埃以及有毒有害的气体会散发至整个厂房，导致整个厂房内的工作人员都好受到相应的危害；二是检验人员的人工检验，对表面质量的判断标准和视觉误差不一致，且容易造成检验遗漏的几率增大，不利于工件质量一致性。同时，现实中的喷涂房，对于体积或者重量大的工件，都是采用行车吊装，而行车吊装对厂房的墙体质量要求较高，制造成本也会增加。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种既能提高检测效率和检测质量又能减少厂房污染的新型环保自动喷涂检测生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种新型环保自动喷涂检测生产线，包括房体、设置在房体内的输送装置、塔吊装置、喷涂房和检测间，所述喷涂房设置在房体内地面下方，喷涂房内设置有工作台、升降机构、导轨装置、盖合装置以及支撑台；所述输送装置分为进料端和出料端；所述塔吊装置下方设有滑轨，所述塔吊装置可沿所述滑轨滑动；所述检测间内设有自动检测装置。
[0006]进一步的，所述盖合装置由第一盖板和第二盖板组成，所述第一盖板为整体透明盖板，所述第二盖板由左侧盖板和右侧盖板构成，所述左侧盖板和右侧盖板中间分别设置有密封口和密封条。
[0007]进一步的，所述第一盖板采用透明防爆材料制成，所述第二盖板采用金属抗压材料制成。
[0008]进一步的，所述第一盖板设置在第二盖板下方。
[0009]进一步的，所述房体内地面下方还设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一盖板与第一滑轨贴合并能沿第一滑轨滑动，所述第二盖板与第二滑轨贴合并能沿第二滑轨滑动。
[0010]有益效果:本发明新型环保自动喷涂检测生产线，采用输送装置和塔吊装置配合工作，减少工件的搬运，实现自动供料；并在检测间内设置自动检测装置，可以对工件进行自动检测，缩短检测周期和提高检测精度；同时，将喷涂房设置在地面下方，可减少工作环境的污染。
【附图说明】
[0011]图1是本发明新型环保自动喷涂检测生产线的结构示意图。
[0012]图2是图1中新型环保自动喷涂检测生产线的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0014]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0015]如图1至图2所示，本发明新型环保自动喷涂检测生产线的较佳实施方式包括房体1、设置在房体I内的输送装置2、塔吊装置3、喷涂房4和检测间5，所述喷涂房4设置在房体I内地面下方，喷涂房4内设置有工作台40、升降机构41、导轨装置42、盖合装置6以及支撑台43 ;所述输送装置2分为进料端20和出料端21 ;所述塔吊装置3下方设有滑轨7，所述塔吊装置3可沿所述滑轨7滑动；所述检测间5内设有自动检测设备50。
[0016]其中，输送装置2用于工件的运输和传递，解决了人工搬运带来的不便，提高了输送效率，降低了人工成本；塔吊装置3用于吊装工件，解决了传统喷涂房4内使用行车吊装所带来的不便，传统的行车吊装需将行车安装在厂房房体I内侧壁上，并需要有一定的运行空间，对房体I本身的承重力以及支撑结构有较大的要求，而塔吊装置3降低了对厂房房体I的建造要求，便于安装，且使用起来十分方便；而喷涂房4内设置的工作台40、升降机构41、导轨装置42、盖合装置6以及支撑台43，工作台40用于放置工件，升降机构41用于实现工作台40的升降，导轨装置42用于对工作台40的升降进行导向和平衡，盖合装置6用于实现对喷涂房4进行密闭，防止喷涂房4内的有毒有害气体和杂质溢出喷涂房4，对房体I内的工作人员造成危害；支撑台43用于支撑升降机构41和工作台40，以实现工作台40的有效支撑和平衡；同时，塔吊装置3下方设置的滑轨7，可实现塔吊装置3的滑动，实现任意位置需要使用塔吊装置3时可将塔吊转轴随意移动至相应位置，避免多处使用时安装多台塔吊装置3，造成设备成本的增加以及房体I内空间被占用的情况发生。为了及时检查喷涂完成的工件表面质量是否满足要求，现有的技术多数是派送检验人员到喷涂房4内进行检查，一来刚完成喷涂的工件表面有毒有害物质较多，对检验人员身体会带来一些影响，二来检验人员的检查均是通过肉眼进行查看，难免会有疏忽的地方，而且每个人员都有视觉误差，对其表面质量的认识也存在不同的理解，因而造成工件表面质量一致性不够好，在本发明中，采用在房体I内设置检测间5，并在检测间5内设置自动检测设备50，一是减少工件表面的喷涂层对人体的危害，二是自动检测设备50，是根据设定的检测参数，对工件表面进行全面检测，不存在检测误差，工件表面一致性好，也不容易出现漏检的情况。
[0017]为了便于观察工作间的工作情况，所述盖合装置6由第一盖板60和第二盖板61组成，所述第一盖板60为整体透明盖板，所述第二盖板61由左侧盖板62和右侧盖板63构成，所述左侧盖板62和右侧盖板63中间分别设置有密封口 64和密封条65。整体盖板，可以减少结合缝隙，防止给工作间内的尘埃、毒气留有向外溢出的通道，且观察时更加方便和彻底；分离式盖板，可以根据需要确定开口大小。
[0018]为了将盖板的密封、防尘作用更好的凸显，所述第一盖板60设置在第二盖板61下方。第一盖板60整体密封，可以减少缝隙，第二盖板61分离式密封，可以方便观察，根据需要开口至相应的位置。
[0019]在使用中，所述第一盖板60采用透明防爆材料制成，可以起到防爆和观察工作间的作用；所述第二盖板61采用金属抗压材料制成，采用金属抗压材料，可以防止人员踩上去后出现塌陷等情况。
[0020]为了实现第一盖板60和第二盖板61的滑动闭合功能，在本发明中，所述房体I内地面下方还设有第一滑轨10和第二滑轨11，所述第一盖板60与第一滑轨10贴合并能沿第一滑轨10滑动，所述第二盖板61与第二滑轨11贴合并能沿第二滑轨11滑动。
[0021]本发明新型环保自动喷涂检测生产线，采用输送装置2和塔吊装置3配合工作，减少工件的搬运，实现自动供料；并在检测间5内设置自动检测设备50，可以对工件进行自动检测，缩短检测周期和提高检测精度；同时，将喷涂房4设置在地面下方，可减少工作环境的污染。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型环保自动喷涂检测生产线，其特征在于:包括房体、设置在房体内的输送装置、塔吊装置、喷涂房和检测间，所述喷涂房设置在房体内地面下方，喷涂房内设置有工作台、升降机构、导轨装置、盖合装置以及支撑台；所述输送装置分为进料端和出料端；所述塔吊装置下方设有滑轨，所述塔吊装置可沿所述滑轨滑动；所述检测间内设有自动检测 目.Ο2.如权利要求1所述的新型环保自动喷涂检测生产线，其特征在于:所述盖合装置由第一盖板和第二盖板组成，所述第一盖板为整体透明盖板，所述第二盖板由左侧盖板和右侧盖板构成，所述左侧盖板和右侧盖板中间分别设置有密封口和密封条。3.如权利要求2所述的新型环保自动喷涂检测生产线，其特征在于:所述第一盖板采用透明防爆材料制成，所述第二盖板采用金属抗压材料制成。4.如权利要求2所述的新型环保自动喷涂检测生产线，其特征在于:所述第一盖板设置在第二盖板下方。5.如权利要求2?4所述的任一新型环保自动喷涂检测生产线，其特征在于:所述房体内地面下方还设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一盖板与第一滑轨贴合并能沿第一滑轨滑动，所述第二盖板与第二滑轨贴合并能沿第二滑轨滑动。
【专利摘要】本发明公开了一种新型环保自动喷涂检测生产线，包括房体、设置在房体内的输送装置、塔吊装置、喷涂房和检测间，所述喷涂房设置在房体内地面下方，喷涂房内设置有工作台、升降机构、导轨装置、盖合装置以及支撑台；所述输送装置分为进料端和出料端；所述塔吊装置下方设有滑轨，所述塔吊装置可沿所述滑轨滑动；所述检测间内设有自动检测装置。本发明新型环保自动喷涂检测生产线，采用输送装置和塔吊装置配合工作，减少工件的搬运，实现自动供料；并在检测间内设置自动检测装置，可以对工件进行自动检测，缩短检测周期和提高检测精度；同时，将喷涂房设置在地面下方，可减少工作环境的污染。
【IPC分类】B05B15/12, B05B13/02, B05B15/00
【公开号】CN105344522
【申请号】CN201510859804
【发明人】刘绍明
【申请人】重庆明治百通机械制造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月30日