塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型为塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统，每一侧的链条为上下2根，链铗的铗体固定连接支承座，支承座的纵向截面为“匚”形，其纵向支承板与铗体固接，上、下支承板分别在上下方固定上下层链条的2个链节，轨道处于上、下支承板之间，上（下）支承板的下（上）方固定2个上（下）内轴承和2个上（下）外轴承，各轴承的外圈分别与轨道的内外侧面相切。夹膜口所处平面与轨道的水平中分平面平行，二者距离小于3mm。固定于上支承板上方的顶端轴承外圈与轨道的顶面相切。本系统的链铗零部件固定于双链条，受力面加大，抗拉力增强，不易变形损坏；上下轴承支撑链铗于轨道确保厚膜生产安全运行；铗体和支承座的分体式结构易于更换和维修。
【专利说明】塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料膜拉伸生产线夹持薄膜的链铗系统，具体为一种塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统。
【背景技术】
[0002]在塑料膜拉伸生产线中，为了在拉伸过程中对塑料膜横向两侧边加力，以进行横向的拉伸或者在纵向拉伸时使膜横向收缩减小，均要安装链铗系统。链铗系统包括在生产线横拉机两侧的固定的2根循环轨道，2根链条和多个链铗。每根链条上等距离地安装多个链铗，每一侧的轨道配一根链条。进程中，链条带着夹持膜侧边的链铗在进程轨道上和塑料膜同向同步行进。返程时，链铗打开与膜分离，链条带着链铗在返程轨道上从横拉机出口返回入口。
[0003]当生产的塑料膜厚度大于100 μ m即被视为厚膜。厚膜生产线工作时，拉伸厚膜的拉力非常大，在重载荷的作用下，固定安装在单排链条链节上的链铗的轴承容易脱离横拉机的轨道，由于链铗受力的不匀，链铗的零部件易产生变形，甚至断裂损坏，影响生产线的安全运行。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是设计一种塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统，在塑料膜拉伸生产线每一侧的轨道配上下2根链条，链铗固定连接上下链条的链节。适用于厚膜拉伸，确保链铗受力均匀，在轨道上运行平稳、可靠。
[0005]本实用新型设计的塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统包括链铗、轨道和链条，多个链节由上、下链片按顺序联接构成链条，多个链铗安装在链条上，链条与链铗系统驱动装置连接，链铗包括铗体和铗柄，长轴将铗柄可转动地安装在铗体上，弹簧套连接铗柄与铗体；链铗卡在轨道上，驱动装置驱动链条运行、链条上的链铗在轨道上行进。链铗系统塑料膜拉伸生产线每一侧的链条为上下2根，链铗的铗体固定连接支承座，支承座的纵向截面为“匚”形，包括纵向支承板和横向的上、下支承板，其纵向支承板与铗体固定连接，上支承板的上方固定上层链条的2个链节，下支承板的下方固定下层链条的2个链节，轨道处于上、下支承板之间，上支承板的下方固定2个上内轴承和2个上外轴承，上内轴承和上外轴承的外圈分别与轨道上部的内外侧面相切；下支承板的上方固定2个下内轴承和2个下外轴承，下内轴承和下外轴承的外圈分别与轨道下部的内外侧面相切。
[0006]各上内轴承与其下方的一个下内轴承正相对，二者的中心线在同一条铅垂线上。
[0007]各上外轴承与其下方的一个下外轴承正相对，二者的中心线在同一条铅垂线上。
[0008]各上层链条链节的安装孔与其下方的一个下层链条链节的安装孔正相对，二者的中心线在同一条铅垂线上。
[0009]上内轴承和下内轴承为相同规格的滚柱轴承或滚珠轴承；上外轴承和下外轴承为相同规格的滚柱轴承或滚珠轴承。[0010]轨道的水平中分平面与上内轴承厚度中面、下内轴承厚度中面的距离相等；轨道的水平中分平面与上外轴承厚度中面、下外轴承厚度中面的距离也相等。
[0011]在同一支承座上，上内轴承的厚度中面与上外轴承的厚度中面处于同一水平面，下内轴承的厚度中面与下外轴承的厚度中面处于同一水平面。
[0012]链铗的铗柄和铗体的夹膜口所处平面与轨道的水平中分平面平行，二平面之间的距离小于3mm。
[0013]上内轴承、上外轴承、下内轴承和下外轴承分别通过销轴与上、下支承板固定连接。
[0014]固定各上内轴承、下内轴承的销轴为长销轴，长销轴中部有直径大于上、下支承板长销轴安装孔和链节安装孔、链片安装孔的凸台。上支承板上表面有围绕着长销轴安装孔、且与长销轴凸台相配合的凹槽，长销轴下端向下穿过支承座的上支承板长销轴安装孔，长销轴的凸台嵌于上支承板的凹槽内，且凸台的上表面与上支承板上表面相平，凸台上方的长销轴穿过I个上层链条的链节安装孔和其上下的链片的安装孔。长销轴下端穿过上内轴承中心孔，长销轴的上、下端由垫圈和螺母固定。
[0015]下支承板下表面有围绕着长销轴安装孔、且与长销轴凸台相配合的凹槽，长销轴上端向上穿过支承座的下支承板长销轴安装孔，长销轴的凸台嵌于下支承板的凹槽内，且凸台的下表面与下支承板下表面相平，凸台下方的长销轴穿过I个下层链条的链节安装孔和其上下的链片安装孔。长销轴的上端穿过下内轴承中心孔，长销轴的上、下端由垫圈和螺母固定。
[0016]上支承板的上方还固定有顶端轴承，顶端轴承的外圈与轨道的顶面相切。横销轴固定连接顶端轴承和上支承板。
[0017]铗体外侧有横截面为“ T ”形的纵向槽，纵向支承板的内侧卡嵌在铗体的纵向槽内，且有螺钉固定连接铗体与纵向支承板。确保铗体和支承座的稳固连接。
[0018]驱动装置带动上、下链条运行，上、下链条的力作用于链铗、带动链铗沿轨道行进，链铗支承座上的上内轴承、下内轴承和上外轴承、下外轴承的外圈在轨道两侧面上滚动，顶端轴承在轨道上端面上滚动，各轴承与轨道间的滚动摩擦使链铗行走摩擦力小。同时因铗柄和铗体的夹膜口所处平面，位于上、下轴承之间，链铗承受的塑料的的横向拉力经上、下轴承、分配在轨道上部和下部，不仅增大了链铗的受力面，且使链铗受力均匀，确保链铗在横拉机轨道上运行平稳、可靠。
[0019]与现有技术相比，本实用新型塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统的优点为:1、对受作用力最大的链铗零部件，固定在双链条上，其受力横截面显著加大，其抗拉力强度显著提高，确保链铗的零部件不易变形和断裂损坏；2、满足厚膜生产线的需要，在重载荷的作用下，链铗在上下轴承的支撑下不容易脱离横拉机的轨道，确保生产线的安全运行；适合用于厚度为80?300 μ m的厚塑料膜的生产；3、链铗铗体和支承座采用分体式结构，便于安装和拆分，链铗易于更换和维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统实施例结构示意图；
[0021]图2为塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统实施例俯视示意图；[0022]图3图2的A-A剖视图；
[0023]图4为塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统实施例实体示意图。
[0024]图中标号:1、铗柄，2、长轴，3、弹簧套，4、夹膜口，5、铗体，6、支承座，7、螺钉，8、下内轴承，9、长销轴，10、链节，11、链片，12、短销轴，13、下外轴承，14、轨道，15、上外轴承，16、顶端轴承，17、横销轴，18、上内轴承。
[0025]B:下外轴承厚度中面，C:轨道水平中分平面，D:上外轴承厚度中面。
【具体实施方式】
[0026]本塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统实施例如图1至图4所示，本例链铗系统包括链铗、轨道14和链条，多个链节10由上、下链片11按顺序联接构成链条，多个链铗安装在链条上，链条与链铗系统驱动装置连接，本例链铗包括铗柄1、铗体5和支承座6，长轴2将铗柄I可转动地安装在铗体5上，弹簧套3连接铗柄I与铗体5 ;铗体5固定连接支承座6，支承座6的纵向截面为“匚”形，铗体5外侧有横截面为“T”形的纵向槽，纵向支承板的内侧卡嵌在铗体5的纵向槽内，螺钉7固定连接铗体5与纵向支承板，为保证二者稳固连接、螺钉7上套有弹性垫圈和圆垫圈。
[0027]本例链铗系统塑料膜拉伸生产线每一侧的链条为上下2根。
[0028]链铗的铗柄I和铗体5的夹膜口 4所处平面与轨道的水平中分平面C重合。
[0029]轨道14处于上、下支承板之间，上支承板的下方固定2个上内轴承18和2个上外轴承15，上内轴承18和上外轴承15的外圈分别与轨道14上部的内外侧面相切；下支承板的上方固定2个下内轴承8和2个下外轴承13，下内轴承8和下外轴承13的外圈分别与轨道14下部的内外侧面相切。
[0030]同一支承座6两个上内轴承18与该支承座6的两个下内轴承8的中心线处于两条铅垂线上；也就是各上内轴承18与其下方的一个下内轴承8正相对，二者的中心线在同一条铅垂线上。
[0031]同一支承座6两个上外轴承15与该支承座6的两个下外轴承13的中心线处于两条铅垂线上；即各上外轴承15与其下方的一个下外轴承13正相对，二者的中心线在同一条铅垂线上。
[0032]本例上内轴承18、下内轴承8、上外轴承15和下外轴承13均为相同规格的滚珠轴承。
[0033]上内轴承18的厚度中面与上外轴承15的厚度中面D处于同一水平面，下内轴承8的厚度中面与下外轴承13的厚度中面B同处于另一水平面。上内轴承18、上外轴承15、下内轴承8以及下外轴承13的厚度中面与轨道的水平中分平面C距离均相等。
[0034]长销轴9中部有直径大于支承座6的上、下支承板长销轴9安装孔和链节10安装孔、链片11安装孔的凸台。上支承板上表面有围绕着长销轴9安装孔、且与长销轴9凸台相配合的凹槽，长销轴9下端向下穿过支承座6的上支承板长销轴9安装孔，长销轴9的凸台嵌于上支承板的凹槽内，且凸台的上表面与上支承板上表面相平，凸台上方的长销轴9穿过I个上层链条的链节10安装孔和其上下的链片11安装孔。长销轴9的下端穿过上内轴承18中心孔，长销轴9的上、下端由垫圈和螺母固定。
[0035]下支承板下表面有围绕着长销轴9安装孔、且与长销轴9凸台相配合的凹槽，长销轴9上端向上穿过支承座6的下支承板长销轴9安装孔，长销轴9的凸台嵌于下支承板的凹槽内，且凸台的下表面与下支承板下表面相平，凸台下方的长销轴9穿过I个下层链条的链节10安装孔和其上下的链片11安装。长销轴9的上端穿过下内轴承8中心孔，长销轴9的上、下端由垫圈和螺母固定。
[0036]在上支承板，短销轴12 —端为固定端，另一端向上穿过上外轴承15的中心孔和上支承板短销轴12安装孔后，由垫圈和螺母固定。
[0037]在下支承板，与之相似，短销轴12 —端为固定端，另一端向下穿过下外轴承13的中心孔和下支承板短销轴12安装孔后，由垫圈和螺母固定。
[0038]上支承板上还固定有顶端轴承16，顶端轴承16的外圈与轨道14的顶面相切。横销轴17固定连接顶端轴承16和上支承板。
[0039]横销轴17的中心线与经过2个上内轴承18的中心线的平面垂直，且其垂线的垂足到该平面上的2个上内轴承18的中心线的距离相等；同时，横销轴17的中心线与经过2个上外轴承15的中心线的平面垂直，且其垂线的垂足到该平面上的2个上外轴承15的中心线的距离相等；
[0040]上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统，包括链铗、轨道(14)和链条，多个链节(10)的上、下由链片(11)按顺序联接构成链条，多个链铗安装在链条上，链条与链铗系统驱动装置连接，链铗包括铗体(5 )和铗柄(I)，长轴(2 )将铗柄(I)可转动地安装在铗体(5 )上，弹簧套(3)连接铗柄(I)与铗体(5);链铗卡在轨道(14)上，驱动装置驱动链条运行、链条上的链铗在轨道(14)上行进；其特征在于: 链铗系统塑料膜拉伸生产线每一侧的链条为上下2根，链铗的铗体(5)固定连接支承座(6)，支承座(6)的纵向截面为“匚”形，包括纵向支承板和横向的上、下支承板，其纵向支承板与铗体(5)固定连接，上支承板的上方固定上层链条的2个链节(10)，下支承板的下方固定下层链条的2个链节(10)，轨道(14)处于上、下支承板之间，上支承板的下方固定2个上内轴承(18)和2个上外轴承(15)，上内轴承(18)和上外轴承(15)的外圈分别与轨道(14)上部的内外侧面相切；下支承板的上方固定2个下内轴承(8)和2个下外轴承(13)，下内轴承(8)和下外轴承(13)的外圈分别与轨道(14)下部的内外侧面相切。
2.根据权利要求1所述的塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统，其特征在于: 所述各上内轴承(18)与其下方的一个下内轴承(8)正相对，二者的中心线处于同一铅垂线上； 所述各上外轴承(15)与其下方的一个下外轴承(13)正相对，二者的中心线处于同一铅垂线上； 所述各上层链条链节(10)的安装孔与其下方的一个下层链条链节(10)的安装孔正相对，二者的中心线在同一条铅垂线上。
3.根据权利要求1所述的塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统，其特征在于: 所述轨道的水平中分平面(C)与上内轴承(18)厚度中面、下内轴承(8)厚度中面的距离相等； 所述轨道的水平中分平面(C)与上外轴承(15)的厚度中面(D)、下外轴承(13)的厚度中面(B)的距离相 等。
4.根据权利要求3所述的塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统，其特征在于: 所述上内轴承(18 )的厚度中面与上外轴承(15 )的厚度中面(D )处于同一水平面，所述下内轴承(8)的厚度中面与下外轴承(13)的厚度中面(B)处于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统，其特征在于: 所述链铗的铗柄(I)和铗体(5)的夹膜口(4)所处平面与轨道水平中分平面(C)平行，二平面之间的距离小于3_。
6.根据权利要求1所述的塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统，其特征在于: 所述上内轴承(18)、上外轴承(15)、下内轴承(8)和下外轴承(13)分别通过销轴与上、下支承板固定连接。
7.根据权利要求6所述的塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统，其特征在于: 长销轴(9)固定所述各上内轴承(18)和下内轴承(8)，长销轴(9)中部有直径大于支承座(6)的上、下支承板长销轴(9)安装孔和链节(10)安装孔、链片(11)安装孔的凸台；上支承板上表面有围绕着长销轴(9)安装孔、且与长销轴(9)凸台相配合的凹槽，长销轴(9 )下端向下穿过支承座(6 )的上支承板长销轴(9 )安装孔，长销轴(9 )的凸台嵌于上支承板的凹槽内，且凸台的上表面与上支承板上表面相平，凸台上方的长销轴(9)穿过I个上层链条的链节(10)安装孔和其上下的链片(11)安装孔；长销轴(9)下端穿过上内轴承(18)的中心孔，长销轴(9)的上、下端由垫圈和螺母固定； 下支承板下表面有围绕着长销轴(9)安装孔、且与长销轴(9)凸台相配合的凹槽，长销轴(9)上端向上穿过支承座(6)的下支承板长销轴(9)安装孔，长销轴(9)的凸台嵌于下支承板的凹槽内，且凸台的下表面与下支承板下表面相平，凸台下方的长销轴(9)穿过I个下层链条的链节(10)安装孔和其上下的链片(11)安装孔；长销轴(9)上端穿过下内轴承(8)的中心孔，长销轴(9)的上、下端由垫圈和螺母固定。
8.根据权利要求1所述的塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统，其特征在于: 所述上支承板的上方还固定有顶端轴承(16)，顶端轴承(16)的外圈与轨道(14)的顶面相切；横销轴(17)固定连接顶端轴承(16)和上支承板。
9.根据权利要求1所述的塑料膜拉伸生产线双链条的链铗系统，其特征在于: 所述铗体(5)外侧有横截面为“T”形的纵向槽，纵向支承板的内侧卡嵌在铗体(5)的纵向槽内，有螺钉(7)固定连接铗体(5)与纵向支承板。
【文档编号】B29C55/20GK203557704SQ201320684869
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】刘亮, 陈甘霖, 张书红 申请人:桂林电器科学研究院有限公司