一种常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置，属于金属材料拉伸测试领域。所述实验装置至少包括：有机玻璃实验容器、进气装置、排气装置、压板组件、试样夹具及相关管路、相关阀门；所述有机玻璃实验容器通过相关管路、相关阀门连接所述进气装置、所述排气装置，所述进气装置、所述排气装置通过相关管路、相关阀门连接外接设备；所述有机玻璃实验容器的上部和下部设置有所述压板组件。通过实验模拟实现对含H2S酸性油气田地面设施用材料及焊接接头抗硫化物应力腐蚀开裂（SSC）和应力腐蚀开裂（SCC）的测试、规律和机理研究及其敏感性进行综合评价。本实用新型加工安装便捷，安全性高，实用性强，经济适用。
【专利说明】—种常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属材料拉伸测试领域，特别涉及一种常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置。
【背景技术】
[0002]硫化氢(H2S)是一种无机化合物,硫化氢自然存在于原油、天然气、火山气体和温泉之中。恒载荷是施加在工程结构上不变的(或其变化与平均值相比可以忽略不计的)荷载。
[0003]随着国内外含硫化氢(H2S)酸性油气田的深度开发，H2S引起的管道和设备的开裂失效问题日益突出，而恒载荷拉伸实验是测试金属材料和焊接接头抗硫化物应力腐蚀开裂(SSC)和应力腐蚀开裂(SCC)性能，研究其腐蚀开裂行为和机理不可或缺的实验方法和手段。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]由于H2S环境下的拉伸实验对于安全性要求极高，因此实验装置的密封性、H2S监测敏感性等都成为制约实验测试安全有效进行的关键因素。
[0006]现有技术中的恒载荷应力腐蚀试验设备有的只能适用于高温高压下的恒载荷应力腐蚀试验，不能完全针对H2S环境，而且结构复杂庞大；有的试验机虽结构简单，价格低，但只适用于常温常压非气密性的空气介质；有的恒载荷加载设备虽然克服了占地面积大，精度低的缺陷，对于不含有毒、有害介质的恒载荷拉伸实验也非常成熟，但目前尚无专门针对含有毒、有害介质H2S环境下的恒载荷拉伸实验装置。
【发明内容】
[0007]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置。用于评价常温常压H2S环境下金属材料和焊接接头抗硫化物应力腐蚀开裂(SSC)和应力腐蚀开裂(SCC)的敏感性能，以优化酸性油气田集输处理设施的材料选择和焊接工艺；该实验装置不受拉伸试样接头形式限制，可实现实时原位PH值的测定，适用性强。所述技术方案如下:
[0008]一种常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置，所述实验装置至少包括:有机玻璃实验容器、进气装置、排气装置、压板组件、试样夹具及相关管路、相关阀门；所述有机玻璃实验容器通过相关管路、相关阀门连接所述进气装置、所述排气装置，所述进气装置、所述排气装置通过相关管路、相关阀门连接外接设备；所述有机玻璃实验容器的上部和下部设置有所述压板组件。
[0009]具体地，所述有机玻璃实验容器至少包括:等径隔壁接头二、实验容器主体、等径隔壁接头一、氟橡胶O型密封圈一、紧固螺栓三、螺帽三、实验容器上盖；所述实验容器上盖通过所述紧固螺栓三、所述螺帽三联接在所述实验容器主体顶面，并设置有所述氟橡胶O型密封圈一密封。[0010]具体地，所述实验容器上盖设置有中心孔和两侧的螺纹孔，中心孔内安装试样或试样夹具，一侧的螺纹孔螺纹联接所述等径隔壁接头一，另一侧的螺纹孔螺纹联接所述等径隔壁接头二，并采用聚四氟密封带密封；所述实验容器主体底部设置有中心孔，与所述实验容器上盖的中心孔同心。
[0011]具体地，所述进气装置至少包括:导气管路一、三通球阀、导气管路三、针阀、导气管路二、导气管路四、进气管路；所述三通球阀通过卡套分别连接所述导气管路一、所述导气管路三、所述导气管路二，所述导气管路一连接外接设备的氢气瓶，所述导气管路二连接外接设备的硫化氢气瓶，所述导气管路三通过卡套所述连接针阀的进气口，所述针阀的出气口通过卡套连接所述导气管路四，所述导气管路四和所述进气管路分别通过卡套与所述有机玻璃实验容器的所述等径隔壁接头一连接。
[0012]具体地，所述排气装置至少包括:两通球阀、导气管路六、导气管路五；所述导气管路五的一端通过卡套连接所述有机玻璃实验容器的所述等径隔壁接头二，另一端通过卡套连接所述两通球阀的进气口，所述两通球阀的出气口通过卡套连接所述导气管路六，所述导气管路六的排气端插入装有10%苛性钠溶液的吸收槽内。
[0013]具体地，所述压板组件用于安装试样，至少包括:螺帽一、紧固螺栓一、氟橡胶O型密封圈二、有机玻璃上压板、有机玻璃下压板、氟橡胶O型密封圈三、螺帽二、紧固螺栓二；所述有机玻璃上压板通过所述紧固螺栓一及所述螺帽一联接在所述实验容器上盖上，并设置有所述氟橡胶O型密封圈二 ；所述有机玻璃下压板通过所述紧固螺栓二、所述螺帽二联接在所述实验容器主体底面，并设置有所述氟橡胶O型密封圈三。
[0014]具体地，所述试样夹具用于安装板状试样，至少包括:哈氏合金试样夹具一、聚四氟垫片一、哈氏合金销钉一、哈氏合金销钉二、聚四氟垫片二、哈氏合金试样夹具二 ；所述哈氏合金试样夹具一包括杆部、基座，所述基座底部设置有一个纵向开口槽及一个与所述开口槽相通的横向销孔；所述哈氏合金试样夹具二结构与所述哈氏合金试样夹具一结构相同，相对设置。
[0015]进一步地，所述试样为棒状试样，所述棒状试样上下部分别穿过所述实验容器上盖的中心孔和所述实验容器主体的中心孔。
[0016]进一步地，所述试样为板状试样，所述板状试样通过试样夹具安装在所述有机玻璃实验容器上。
[0017]具体地，所述板状试样两端各设置有一个通孔，所述板状试样两端分别插入所述哈氏合金试样夹具一和所述哈氏合金试样夹具二相对应的所述开口槽内，通过所述哈氏合金销钉一、所述哈氏合金销钉二与所述哈氏合金试样夹具一、所述哈氏合金试样夹具二联接，并采用聚四氟密封带缠绕销钉绝缘；所述板状试样与所述哈氏合金试样夹具一、所述哈氏合金试样夹具二之间设置有所述聚四氟垫片一、所述聚四氟垫片二绝缘。
[0018]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0019]通过有机玻璃实验容器、进气装置、排气装置、压板组件以及相关管路、相关阀门等连接外接设备，对试样进行常温常压H2S环境下恒载荷拉伸实验，可实现实时原位pH值的测定，适用性强；通过实验模拟含硫油气田领域金属材料及焊接接头的开裂失效行为，可以实现对含H2S酸性油气田集输处理设施用材料及焊接接头抗硫化物应力腐蚀开裂(SSC)和应力腐蚀开裂(SCC)的测试、规律和机理研究及敏感性进行综合评价，对酸性油气田地面设施的材料选择和焊接工艺优化，以及腐蚀开裂行为、规律和机理的理论研究具有重要意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实用新型实施例提供的常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置以棒状试样为例结构示意图；
[0022]图2是本实用新型实施例提供的常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置以板状试样为例结构示意图；
[0023]图3a是本实用新型实施例提供的常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置的哈氏合金试样夹具结构示意图的主视图；
[0024]图3b是本实用新型实施例提供的常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置的哈氏合金试样夹具结构示意图的左视图；
[0025]图3c是本实用新型实施例提供的常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置的板状试样结构示意图。
[0026]图中各符号表示含义如下:
[0027]A有机玻璃实验容器，16等径隔壁接头二，22实验容器主体，24等径隔壁接头一，25氟橡胶O型密封圈一，26紧固螺栓三，28螺帽三，29实验容器上盖；
[0028]B进气装置，2导气管路一，3三通球阀，4导气管路三，5针阀，6导气管路二，7导气管路四，23进气管路；
[0029]C排气装置，13两通球阀，14导气管路六，15导气管路五；
[0030]D压板组件，8螺帽一，9紧固螺栓一，10氟橡胶O型密封圈二，12有机玻璃上压板，18有机玻璃下压板，19氟橡胶O型密封圈三，20螺帽二，21紧固螺栓二 ；
[0031]E外接设备，I氮气瓶，17吸收槽，27硫化氢气瓶；
[0032]F试样，11棒状试样，33板状试样；
[0033]G试样夹具,30哈氏合金试样夹具一,31聚四氟垫片一,32哈氏合金销钉一,34哈氏合金销钉二，35聚四氟垫片二, 36哈氏合金试样夹具二。
[0034]图中空心箭头方向为进气装置B气流前进方向；实心箭头方向为排气装置C气流前进方向。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0036]参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置，用以进行常温常压H2S环境下恒载荷拉伸实验，评价含硫酸性油气田集输处理设施用材料及焊接接头抗硫化物应力腐蚀开裂(SSC)和应力腐蚀开裂(SCC)性能，并且提供棒状试样和板状试样的拉伸测试和端口分析试样。所述实验装置至少包括:有机玻璃实验容器A、进气装置B、排气装置C、压板组件D，以及相关管路、相关阀门、外接设备E、试样F、试样夹具G等；所述试样F可以是棒状试样11或板状试样33，以棒状试样11为例；具体地，所述有机玻璃实验容器A通过相关管路、相关阀门连接进气装置B、排气装置C，所述进气装置B、排气装置C通过相关管路、相关阀门连接外接设备E ;所述有机玻璃实验容器A的上部和下部设置有压板组件D，所述压板组件D用以安装试样F。该实验装置适用于有毒、有害介质H2S环境下的恒载荷拉伸测试。
[0037]具体地，所述有机玻璃实验容器A至少包括:等径隔壁接头二 16、实验容器主体22、等径隔壁接头一 24、氟橡胶O型密封圈一 25、紧固螺栓三26、螺帽三28、实验容器上盖29等；所述实验容器主体22为一敞口容器，上沿设置联接法兰，并配有实验容器上盖29，八个紧固螺栓三26穿过联接法兰及实验容器上盖29，通过螺帽三28将实验容器上盖29联接在实验容器主体22顶面，并通过设置在联接法兰上面凹槽内的氟橡胶O型密封圈一 25实现有机玻璃实验容器A的密封；所述有机玻璃试验容器A的容积为200-300ml，工作温度范围为0-70°C。
[0038]所述实验容器上盖29上设置有中心孔和两侧的螺纹孔，中心孔用于安装棒状试样11，一侧的螺纹孔用于螺纹联接等径隔壁接头一 24，另一侧的螺纹孔用于螺纹联接等径隔壁接头二 16，并采用聚四氟密封带密封，至少缠绕两圈，保证实验装置的密封性；所述实验容器主体22底部设置有中心孔，与实验容器上盖29的中心孔同心，切实保证两者的同轴度，用于安装棒状试样11，避免出现试样F装配偏差。
[0039]具体地，所述外接设备E至少包括:氮气瓶1、吸收槽17、硫化氢气瓶27等；均为现有技术，可外购。
[0040]具体地，所述进气装置B至少包括:导气管路一 2、三通球阀3、导气管路三4、针阀
5、导气管路二 6、导气管路四7、进气管路23等；所述三通球阀3通过卡套分别连接导气管路一 2、导气管路三4、导气管路二 6，所述导气管路一 2连接外接设备E的氢气瓶1，所述导气管路二 6连接外接设备E的硫化氢气瓶27，所述导气管路三4通过卡套连接针阀5的进气口，针阀5的出气口通过卡套连接导气管路四7，所述导气管路四7和进气管路23分别通过卡套与所述有机玻璃实验容器A的所述等径隔壁接头一 24连接；所述进气装置B通过等径隔壁接头一 24实现与有机玻璃实验容器A导通，通过三通球阀3有效控制氮气瓶I内的N2和硫化氢气瓶27内的H2S气体通入和关闭，并通过针阀5调节进气流量的大小。所述进气装置B的导气管路一 2、导气管路三4、导气管路二 6、导气管路四7选用316L材质不锈钢管，所述进气管路23选用哈氏合金材质管。
[0041]具体地，所述排气装置C至少包括:两通球阀13、导气管路六14、导气管路五15等；所述导气管路五15 —端通过卡套连接有机玻璃实验容器A的等径隔壁接头二 16，另一端通过卡套连接两通球阀13的进气口，两通球阀13的出气口通过卡套连接导气管路六14，导气管路六14的排气端插入装有10%苛性钠溶液的吸收槽17内，吸收槽17充分吸收排放出的H2S气体，实现持续排放H2S的吸收；所述排气装置C通过等径隔壁接头二 16实现与有机玻璃实验容器A导通，通过两通球阀13控制有机玻璃实验容器A与吸收槽17导通，用以气体排放和实验装置气密性检测。所述排气装置C的导气管路六14、导气管路五15选用316L材质不锈钢管。[0042]所述卡套就是卡套式管接头，为现有技术，可外购。安装时将不锈钢管路插入卡套内，利用卡套螺母锁紧抵触卡套，卡套内刃均匀地切入无缝钢管，形成有效密封。
[0043]具体地，所述压板组件D至少包括:螺帽一 8、紧固螺栓一 9、氟橡胶O型密封圈二10、有机玻璃上压板12、有机玻璃下压板18、氟橡胶O型密封圈三19、螺帽二 20、紧固螺栓二 21等；所述有机玻璃上压板12通过四个紧固螺栓一 9及螺帽一 8联接在实验容器上盖29上部；所述有机玻璃下压板18通过四个紧固螺栓二 21、螺帽二 20联接在实验容器主体22底部；所述棒状试样11的上下部分别穿过实验容器上盖29的中心孔和实验容器主体22的中心孔，并分别设置有上部氟橡胶O型密封圈二 10、下部氟橡胶O型密封圈三19，通过有机玻璃上压板12、有机玻璃下压板18夹紧；所述氟橡胶O型密封圈二 10用以有机玻璃上压板12、棒状试样11、实验容器上盖29之间的密封；所述氟橡胶O型密封圈三19用以有机玻璃下压板18、棒状试样11、实验容器主体22底部之间的密封。
[0044]同时参见图2、图3a、b、c所示，以板状试样33为例，通过试样夹具G将板状试样33安装在有机玻璃实验容器A上；具体地，所述试样夹具G至少包括:哈氏合金试样夹具一30、聚四氟垫片一 31、哈氏合金销钉一 32、哈氏合金销钉二 34、聚四氟垫片二 35、哈氏合金试样夹具二 36等；所述哈氏合金试样夹具一 30由杆部30a和基座30b构成变径体，杆部30a设置有外螺纹，基座30b底部设置有一个纵向开口槽30c以及一个与开口槽30c相通的横向销孔30d ;所述哈氏合金试样夹具二 36结构与哈氏合金试样夹具一 30结构相同，两夹具相对设置。
[0045]所述板状试样33的两端各设置有一个通孔33a，板状试样33两端分别插入哈氏合金试样夹具一 30和哈氏合金试样夹具二 36相对应的开口槽30c内，并分别通过哈氏合金销钉一 32、哈氏合金销钉二 34与哈氏合金试样夹具一 30、哈氏合金试样夹具二 36联接，同时采用聚四氟密封带缠绕销钉，至少缠绕两圈，用以哈氏合金销钉一 32、哈氏合金销钉二34与板状试样33及哈氏合金试样夹具一 30、哈氏合金试样夹具二 36之间的绝缘,保证实验装置的密封性；所述板状试样33与哈氏合金试样夹具一 30、哈氏合金试样夹具二 36之间设置有聚四氟垫片一 31、聚四氟垫片二 35,用以板状试样33与哈氏合金试样夹具一 30、哈氏合金试样夹具二 36之间的绝缘，避免出现电偶腐蚀，影响测试结果。
[0046]所述氟橡胶O型密封圈二 10用以上压板12、装有板状试样33的哈氏合金试样夹具一 30、实验容器上盖29之间的密封；所述氟橡胶O型密封圈三19用以下压板18、装有板状试样33的哈氏合金试样夹具二 36、实验容器主体22底部之间的密封。
[0047]本实用新型实施例的使用方法:
[0048]打开实验容器上盖29，将等径隔壁接头一 24、进气管23及等径隔壁接头二 16安装在实验容器上盖29上。将棒状试样11或已安装好板状试样33的哈氏合金试样夹具二36穿过实验容器主体22底部的中心孔，并将棒状试样11或哈氏合金试样夹具二 36调整至合适位置。将氟橡胶O型密封圈三19沿棒状试样11或试样夹具二 36安装在实验容器主体22底部的凹槽内，然后用四个紧固螺栓二 21将有机玻璃下压板18初步固定在实验容器主体22的底部。将实验容器上盖29穿过棒状试样11或已安装板状试样33的哈氏合金试样夹具一 30，用八个紧固螺栓三26将其与实验容器主体22固定，压紧氟橡胶O型密封圈一25实现密封。调整棒状试样11或哈氏合金试样夹具一 30至合适位置，用四个紧固螺栓一9将有机玻璃上压板12固定在实验容器上盖29，并将有机玻璃下压板18最终固定在实验容器主体22的底部，通过压紧氟橡胶O型密封圈三19实现密封，试样固定。
[0049]将导气管路四7连接针阀5和隔壁接头一 24，导气管路三4连接三通球阀3和针阀5，导气管路五15连接两通球阀13和等径隔壁接头二 16，导气管路六14连接两通球阀13和吸收槽17，然后分别用导气管路一 2和导气管路二 6实现外接氮气瓶I以及外接硫化氢气瓶27与三通球阀3的连接。
[0050]采用氮气(N2)对实验装置进行检漏，若发现漏气现象，对漏源进行紧固和调整；若气密性良好，则将实验装置固定到相配套的恒载荷拉伸装置上。将导气管路五15连接等径隔壁接头二 16 —端卸下，用注射器将适量除氧后的实验溶液注入实验容器内，重新连接好导气管路五15和等径隔壁接头二 16。再次使用N2进行气密性检测，无泄漏现象，开始实验前每升溶液要用流速为100ml/min的高纯N2进行除氧且不少于I小时，然后通入H2S气体，并调节针阀5控制H2S气体流量，同时加载至实验设计应力，实验开始计时。实验结束后，关闭硫化氢气瓶27，同时持续通入N2将整个实验装置内的H2S气体排净，并使用便携式H2S探测仪器检验无H2S后，进行试样拆除。
[0051]此外，本实用新型实施例还具有的优点:
[0052]1、可以实现实时原位pH值的测定，只要打开进气口接头，使用注射器抽出适量溶液进行测量即可。
[0053]2、不需要使用完全密封的实验环境，而是靠装置本身配件的相互组配来实现反应容器内的密封环境，只需要基本的实验防护室即可，易于观察，有效地解决了目前恒载荷设备占地面积大、配套实验容器气密性较差、安全性低，无法进行有毒、有害介质H2S环境下的恒载荷拉伸测试，实验介质受限制的问题；
[0054]3、所使用的容器材质、管线、阀接头安装便捷，监测敏感性好，可以实现最优的使用效果，适用于多种拉伸试样。
[0055]4、所用材料市场易购，成本可控，便于维护更换，安全性高。
[0056]5、加载方式多样，可以很好的与其他恒载荷装置对接使用，操作简便；不受拉伸试样接头形式限制，经济适用性强。
[0057]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置，其特征在于，所述实验装置至少包括:有机玻璃实验容器(A)、进气装置(B)、排气装置(C)、压板组件(D)、试样夹具(G)及相关管路、相关阀门；所述有机玻璃实验容器(A)通过相关管路、相关阀门连接所述进气装置(B)、所述排气装置(C)，所述进气装置(B)、所述排气装置(C)通过相关管路、相关阀门连接外接设备(E);所述有机玻璃实验容器(A)的上部和下部设置有所述压板组件Φ)。
2.根据权利要求1所述的常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置，其特征在于，所述有机玻璃实验容器(A)至少包括:等径隔壁接头二(16)、实验容器主体(22)、等径隔壁接头一(24)、氟橡胶O型密封圈一(25)、紧固螺栓三(26)、螺帽三(28)、实验容器上盖(29);所述实验容器上盖(29)通过所述紧固螺栓三(26)、所述螺帽三(28)联接在所述实验容器主体(22)顶面，并设置有所述氟橡胶O型密封圈一(25)密封。
3.根据权利要求2所述的常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置，其特征在于所述实验容器上盖(29)设置有中心孔和两侧的螺纹孔，中心孔内安装试样(F)或试样夹具(G)，一侧的螺纹孔螺纹联接所述等径隔壁接头一(24)，另一侧的螺纹孔螺纹联接所述等径隔壁接头二(16)，并采用聚四氟密封带密封；所述实验容器主体(22)底部设置有中心孔，与所述实验容器上盖(29)的中心孔同心。
4.根据权利要求1所述的常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置，其特征在于，所述进气装置(B)至少包括:导气管路一(2)、三通球阀(3)、导气管路三(4)、针阀(5)、导气管路二出)、导气管路四(7)、进气管路(23);所述三通球阀(3)通过卡套分别连接所述导气管路一(2)、所述导气管路三(4)、所述导气管路二 (6)，所述导气管路一(2)连接外接设备(E)的氮气瓶(I)，所述导气管路二(6)连接外接设备(E)的硫化氢气瓶(27)，所述导气管路三(4)通过卡套连接所述针阀(5)的进气口，所述针阀(5)的出气口通过卡套连接所述导气管路四(7)，所述导气管路四(7)和所述进气管路(23)分别通过卡套与所述有机玻璃实验容器(A)的所述等径隔壁接头一(24)连接。
5.根据权利要求1所述的常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置，其特征在于，所述排气装置(C)至少包括:两通球阀(13)、导气管路六(14)、导气管路五(15);所述导气管路五(15) —端通过卡套连接所述有机玻璃实验容器(A)的所述等径隔壁接头二(16)，另一端通过卡套连接所述两通球阀(13)的进气口，所述两通球阀(13)的出气口通过卡套连接所述导气管路六(14)，所述导气管路六(14)的排气端插入装有10%苛性钠溶液的吸收槽(17)内。
6.根据权利要求1所述的常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置，其特征在于，所述压板组件(D)用于安装试样(F)，至少包括:螺帽一(8)、紧固螺栓一(9)、氟橡胶O型密封圈二(10)、有机玻璃上压板(12)、有机玻璃下压板(18)、氟橡胶O型密封圈三(19)、螺帽二(20)、紧固螺栓二(21);所述有机玻璃上压板(12)通过所述紧固螺栓一(9)及所述螺帽一(8)联接在所述实验容器上盖(29)上，并设置有所述氟橡胶O型密封圈二(10);所述有机玻璃下压板(18)通过所述紧固螺栓二(21)、所述螺帽二(20)联接在所述实验容器主体(22)底面，并设置有所述氟橡胶O型密封圈三(19)。
7.根据权利要求1所述的常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置，其特征在于，所述试样夹具(G)用于安装板状试样(33)，至少包括:哈氏合金试样夹具一(30)、聚四氟垫片一(31)、哈氏合金销钉一(32)、哈氏合金销钉二(34)、聚四氟垫片二(35)、哈氏合金试样夹具二(36);所述哈氏合金试样夹具一(30)包括杆部(30a)、基座(30b),所述基座(30b)底部设置有一个纵向开口槽(30c)及一个与所述开口槽(30c)相通的横向销孔(30d);所述哈氏合金试样夹具二(36)结构与所述哈氏合金试样夹具一(30)结构相同，相对设置。
8.根据权利要求6所述的常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置，其特征在于，所述试样(F)为棒状试样(11)，所述棒状试样(11)上下部分别穿过所述实验容器上盖(29)的中心孔和所述实验容器主体(22)的中心孔。
9.根据权利要求7所述的常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置，其特征在于，所述试样(F)为板状试样(33)，所述板状试样(33)通过试样夹具(G)安装在所述有机玻璃实验容器(A)上。
10.根据权利要求9所述的常温常压硫化氢环境下恒载荷拉伸测试实验装置，其特征在于，所述板状试样(33)两端各设置有一个通孔(33a)，所述板状试样(33)两端分别插入所述哈氏合金试样夹具一(30)和所述哈氏合金试样夹具二(36)相对应的所述开口槽(30c)内，通过所述哈氏合金销钉一(32)、所述哈氏合金销钉二(34)与所述哈氏合金试样夹具一(30)、所述哈氏合金试样夹具二(36)联接，并采用聚四氟密封带缠绕销钉绝缘；所述板状试样(33)与所述哈氏合金试样夹具一(30)、所述哈氏合金试样夹具二(36)之间设置有所述聚四氟垫片一(31)、所述聚四氟垫片二(35)绝缘。
【文档编号】G01N3/08GK203396685SQ201320407064
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】于勇, 李大朋, 陈丽娟, 樊学华, 董磊, 崔伟, 柯特, 张雷, 邓海军, 王炳波 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油集团工程设计有限责任公司