复合喷涂线性系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合喷涂线性系统，其包括流水线架体及用于悬挂待喷涂基站壳体的循环挂架线，流水线架体沿循环挂架线行进方向依次布置有热水喷淋段、脱脂喷淋段、脱脂油浸段、第一水洗喷淋段、酸洗浸泡段、第二水洗喷淋段、第一纯水喷淋段、氧化浸泡段、第二纯水喷淋段及新鲜纯水直喷段，其中，循环挂架线分别由热水喷淋段、脱脂喷淋段、第一水洗喷淋段、第二水洗喷淋段、第一纯水喷淋段、第二纯水喷淋段及新鲜纯水直喷段两侧的若干喷淋头之间穿过，且该循环挂架线分别由脱脂油浸段、酸洗浸泡段、氧化浸泡段内穿过。该实用新型结构简单，操作生产便捷，通过两种喷涂工艺有机地结合实现了对基站壳体的喷涂工艺，且喷涂质量得到了大大提升。
【专利说明】
复合喷涂线性系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种复合喷涂线性系统，更确切来说是一种主要用于基站壳体的复合喷涂线性系统，属于喷涂生产线技术领域。
【背景技术】
[0002]在基站壳体生产过程中，需对成型的基站壳体进行喷涂工艺。然而目前针对该基站壳体的自动化喷涂生产线基本都是单一形态，比如仅仅采用单一喷淋工艺，或仅仅采用单一浸泡工艺，有可能导致产生工艺疲劳，不利于产品喷涂质量及外观性，经试验证明，对于基站壳体的喷涂质量还具有进一步提升的空间。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种复合喷涂线性系统，其结构简单，操作生产便捷，通过两种喷涂工艺有机地结合实现了对基站壳体的喷涂工艺，且喷涂质量得到了大大提升。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种复合喷涂线性系统，其包括有流水线架体，及设于该流水线架体上且用于悬挂待喷涂基站壳体的循环挂架线，其中，所述流水线架体沿所述循环挂架线行进方向依次布置有热水喷淋段、脱脂喷淋段、脱脂油浸段、第一水洗喷淋段、酸洗浸泡段、第二水洗喷淋段、第一纯水喷淋段、氧化浸泡段、第二纯水喷淋段及新鲜纯水直喷段，其中，所述循环挂架线分别由所述热水喷淋段、脱脂喷淋段、第一水洗喷淋段、第二水洗喷淋段、第一纯水喷淋段、第二纯水喷淋段及新鲜纯水直喷段两侧的若干喷淋头之间穿过，且该循环挂架线分别由所述脱脂油浸段、酸洗浸泡段、氧化浸泡段内穿过。
[0005]进一步的，所述第一水洗喷淋段、第一纯水喷淋段均为多段间隔喷淋。
[0006]进一步的，所述热水喷淋段、脱脂喷淋段、脱脂油浸段、第一水洗喷淋段、酸洗浸泡段、第二水洗喷淋段、第一纯水喷淋段、氧化浸泡段及第二纯水喷淋段后端均具有沥液段。
[0007]进一步的，在所述脱脂油浸段、酸洗浸泡段、氧化浸泡段末部均设置有可对所述待喷涂基站壳体上的浸泡液进行冲洗的冲洗器。
[0008]进一步的，所述脱脂油浸段、酸洗浸泡段、氧化浸泡段均呈两端向上向外倾斜的槽形结构，在该槽形结构内盛放有浸泡液。
[0009]进一步的，所述流水线架体上具有折弯段，该折弯段由一所述沥液段构成。
[0010]本实用新型的有益效果:结构简单，操作生产便捷，由热水喷淋段、脱脂喷淋段、脱脂油浸段、第一水洗喷淋段、酸洗浸泡段、第二水洗喷淋段、第一纯水喷淋段、氧化浸泡段、第二纯水喷淋段及新鲜纯水直喷段混合对待喷涂基站壳体进行喷涂，通过两种喷涂工艺有机地结合实现了对基站壳体的喷涂工艺，且喷涂质量得到了大大提升。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0013]—种如图1所述的复合喷涂线性系统，其包括有流水线架体10，及设于该流水线架体10上且用于悬挂待喷涂基站壳体的循环挂架线11，其中，流水线架体10沿循环挂架线11行进方向依次布置有热水喷淋段12、脱脂喷淋段13、脱脂油浸段14、第一水洗喷淋段15、酸洗浸泡段16、第二水洗喷淋段17、第一纯水喷淋段18、氧化浸泡段19、第二纯水喷淋段20及新鲜纯水直喷段21，其中，循环挂架线11分别由热水喷淋段12、脱脂喷淋段13、第一水洗喷淋段15、第二水洗喷淋段17、第一纯水喷淋段18、第二纯水喷淋段20及新鲜纯水直喷段21两侧的若干喷淋头之间穿过，且该循环挂架线11分别由脱脂油浸段14、酸洗浸泡段16、氧化浸泡段19内穿过。
[0014]本实用新型结构简单，操作生产便捷，由热水喷淋段12、脱脂喷淋段13、脱脂油浸段14、第一水洗喷淋段15、酸洗浸泡段16、第二水洗喷淋段17、第一纯水喷淋段18、氧化浸泡段19、第二纯水喷淋段20及新鲜纯水直喷段21混合对待喷涂基站壳体进行喷涂，通过两种喷涂工艺有机地结合实现了对基站壳体的喷涂工艺，且喷涂质量得到了大大提升。
[0015]具体地，待喷涂基站壳体通过水洗、酸洗等系列喷淋或浸泡工艺后，较之传统的单一喷涂工艺来说，质量得到了大大提升，且产品一致性非常好。本例中，第一水洗喷淋段15、第一纯水喷淋段18均为多段间隔喷淋，以保证喷淋水洗的质量及效果，保证后续工艺的正常进行。
[0016]在热水喷淋段12、脱脂喷淋段13、脱脂油浸段14、第一水洗喷淋段15、酸洗浸泡段16、第二水洗喷淋段17、第一纯水喷淋段18、氧化浸泡段19及第二纯水喷淋段20后端均具有沥液段30，对于沥液段30的长度可由浸泡液或喷淋液本身的粘度值具体而定，以保证待喷涂基站壳体在进入下一工序时，前一工序中的喷淋液或浸泡液的沥干率达到85%-95%以上，避免发生工艺干涉而影响工序的正常进行。为了加快浸泡液的沥干，在脱脂油浸段14、酸洗浸泡段16、氧化浸泡段19末部均设置有可对待喷涂基站壳体上的浸泡液进行冲洗的冲洗器。
[0017]脱脂油浸段14、酸洗浸泡段16、氧化浸泡段19均呈两端向上向外倾斜的槽形结构，在该槽形结构内盛放有浸泡液，通过两端的倾斜结构来使得待喷涂基站壳体上的浸泡液可回流至相应的槽形结构内，避免发生浪费。流水线架体10上具有折弯段，该折弯段由一沥液段30构成，不影响整个喷涂工艺，非常实用。
[0018]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种复合喷涂线性系统，其特征在于:包括有流水线架体(10)，及设于该流水线架体(10)上且用于悬挂待喷涂基站壳体的循环挂架线(11)，其中，所述流水线架体(10)沿所述循环挂架线(11)行进方向依次布置有热水喷淋段(12)、脱脂喷淋段(13)、脱脂油浸段(14)、第一水洗喷淋段(15)、酸洗浸泡段(16)、第二水洗喷淋段(17)、第一纯水喷淋段(18)、氧化浸泡段(19)、第二纯水喷淋段(20)及新鲜纯水直喷段(21)，其中，所述循环挂架线(11)分别由所述热水喷淋段(12)、脱脂喷淋段(13)、第一水洗喷淋段(15)、第二水洗喷淋段(17)、第一纯水喷淋段(18)、第二纯水喷淋段(20)及新鲜纯水直喷段(21)两侧的若干喷淋头之间穿过，且该循环挂架线(11)分别由所述脱脂油浸段(14)、酸洗浸泡段(16)、氧化浸泡段(19)内穿过。2.根据权利要求1所述的复合喷涂线性系统，其特征在于:所述第一水洗喷淋段(15)、第一纯水喷淋段(18)均为多段间隔喷淋。3.根据权利要求1或2所述的复合喷涂线性系统，其特征在于:所述热水喷淋段(12)、脱脂喷淋段(13)、脱脂油浸段(14)、第一水洗喷淋段(15)、酸洗浸泡段(16)、第二水洗喷淋段(17)、第一纯水喷淋段(18)、氧化浸泡段(19)及第二纯水喷淋段(20)后端均具有沥液段(30)。4.根据权利要求1所述的复合喷涂线性系统，其特征在于:在所述脱脂油浸段(14)、酸洗浸泡段(16)、氧化浸泡段(19)末部均设置有可对所述待喷涂基站壳体上的浸泡液进行冲洗的冲洗器。5.根据权利要求1或4所述的复合喷涂线性系统，其特征在于:所述脱脂油浸段(14)、酸洗浸泡段(16)、氧化浸泡段(19)均呈两端向上向外倾斜的槽形结构，在该槽形结构内盛放有浸泡液。6.根据权利要求3所述的复合喷涂线性系统，其特征在于:所述流水线架体(10)上具有折弯段，该折弯段由一所述沥液段(30)构成。
【文档编号】C23G3/00GK205443459SQ201620155860
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】李胜
【申请人】重庆邦图科技有限公司