一种延缓棒材表面锈蚀的喷淋装置的制造方法

文档序号:10761668阅读:136来源:国知局
一种延缓棒材表面锈蚀的喷淋装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种延缓棒材表面锈蚀的喷淋装置,包括依次连接的蓄液箱、送液泵、阀门、喷淋箱B、喷淋箱A,喷淋箱B、喷淋箱A下方分别安装有集液箱B、集液箱A。通过对定尺剪切后钢筋表面喷淋阻锈液,使钢筋表面具有防锈层,避免钢筋在运输及储存过程中生锈而影响钢材的外观,而对喷淋后的循环抽取利用提高了阻锈液的利用率,降低了生产成本。本系统结构简单易于维护。
【专利说明】
一种延缓棒材表面锈蚀的喷淋装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及钢材领域,尤其涉及延缓钢筋表面锈蚀喷淋装置。
【背景技术】
[0002]棒材生产过程中,尤其是钢筋生产过程中,降低钢坯的合金加入量,最大限度地挖掘成本潜力,提高钢筋的强度等级,是钢铁行业所追求的一个主要目标。主要手段通过控乳控冷技术的应用,即对钢筋进行在线控制乳制及控制冷却处理,以满足性能标准要求。但是,自控制冷却钢筋生产以来,表面锈蚀成为影响产品销售形象的主要问题。
【实用新型内容】
[0003]为了延缓钢筋表面锈蚀问题,本实用新型旨在提供一种延缓钢筋表面锈蚀的喷淋
目.ο
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]—种延缓棒材表面锈蚀的喷淋装置,其特征在于:包括依次连接的蓄液箱、送液栗、阀门、喷淋箱B、喷淋箱A,喷淋箱B、喷淋箱A下方分别安装有集液箱B、集液箱A。
[0006]所述蓄液箱安装在输送棒材的辊道旁,喷淋箱A、喷淋箱B分别安装在棒材定尺剪切后的输送辊道之间,集液箱A、集液箱B安装在喷淋箱和输送辊道下方,集液箱A与集液箱B间通过管道连通。
[0007]所述蓄液箱与集液箱A或集液箱B底部通过管道联接,管道出口位于蓄液箱上方,在管道上安装回液栗。
[0008]所述喷淋箱A安装位置距离棒材定尺剪切位置为12m。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]与现有技术相比,本实用新型提供的一种延缓钢筋表面的锈蚀的喷淋装置,通过对定尺剪切后钢筋表面喷淋阻锈液,使钢筋表面具有防锈层,避免钢筋在运输及储存过程中生锈而影响钢材的外观,而对喷淋后的循环抽取利用提高了阻锈液的利用率,降低了生产成本。本系统结构简单易于维护。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的示意图
[0012]图中:1-蓄液箱,2-水栗,3-阀门,4-喷淋箱,5-喷淋箱,6_集液箱A,7_集液箱B,8-回液栗,9-控制柜,10-连接管。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
[0014]如图所示,本实用新型提供的一种延缓棒材表面锈蚀的喷淋装置,其特征在于:包括依次连接的蓄液箱1、送液栗2、阀门3、喷淋箱B5、喷淋箱A4,喷淋箱B5、喷淋箱A4下方分别安装有集液箱B7、集液箱A6。
[0015]所述蓄液箱I安装在输送棒材的辊道11旁,喷淋箱A4、喷淋箱B5分别安装在棒材定尺剪切后的输送辊道之间,集液箱A6、集液箱B7安装在喷淋箱和输送辊道11下方,集液箱A6与集液箱B7间通过管道10连通。通过回液栗8将喷淋后残留的阻锈液从集液箱内抽取进入蓄液箱I循环利用。
[0016]所述蓄液箱I与集液箱A6或集液箱B7底部通过管道联接,管道出口位于蓄液箱I上方,在管道上安装回液栗8。
[0017]所述喷淋箱A4安装位置距离棒材定尺剪切位置为12m。
[0018]所述送液栗2与蓄液箱I之间还连接有阀门3。
[0019]本实用新型的流程为,定尺剪切后的钢材经输送辊道送入喷淋箱,开启控制柜的开关,启动送液栗,将阻锈液送入喷淋箱,通过喷淋箱将阻锈液上下喷淋到钢筋表面,形成保护层,多余的阻锈液通过缝隙进入集液箱,开启控制柜开关,启动回液栗,将集液箱阻锈液送回蓄液箱,使阻锈液能够循环利用,减少损失。
【主权项】
1.一种延缓棒材表面锈蚀的喷淋装置,其特征在于:包括依次连接的蓄液箱(I)、送液栗(2)、阀门(3)、喷淋箱B (5)、喷淋箱A (4),喷淋箱B (5)、喷淋箱A (4)下方分别安装有集液箱B(7)、集液箱 A(6)。2.根据权利要求1所述的一种延缓棒材表面锈蚀的喷淋装置,其特征在于:所述蓄液箱(I)安装在输送棒材的辊道(11)旁,喷淋箱A( 4)、喷淋箱B( 5)分别安装在棒材定尺剪切后的输送辊道之间,集液箱A( 6)、集液箱B(7)安装在喷淋箱和输送辊道(11)下方,集液箱A(6)与集液箱B (7)间通过管道(1)连通。3.根据权利要求1所述的一种延缓棒材表面锈蚀的喷淋装置,其特征在于:所述蓄液箱(I)与集液箱A(6)或集液箱B(7)底部通过管道联接,管道出口位于蓄液箱(I)上方,在管道上安装回液栗(8)。4.根据权利要求1所述的一种延缓棒材表面锈蚀的喷淋装置,其特征在于:所述喷淋箱A (4)安装位置距离棒材定尺剪切位置为12m。
【文档编号】C23C22/00GK205443451SQ201520826060
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年10月22日
【发明人】杨延, 刘登其, 游建, 王国祚, 练昌, 吴经理
【申请人】首钢水城钢铁(集团)有限责任公司
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