一种智能控制的纺织绕线用的绕线设备的制作方法

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一种智能控制的纺织绕线用的绕线设备的制造方法与工艺

本发明涉及纺织加工技术领域,一种智能控制的纺织绕线用的绕线设备。



背景技术:

目前,纺织行业发展越来越快,纺织绕线机在纺织工业中有着不可或缺的重要作用,传统手摇式纺织绕线机速度慢,绕线效率低下不能满足现在生产需要,逐渐采用自动纺织绕线机进行绕线,能够提高绕线效率,同时能够减少线团混乱的成果,但是由于目前的纺织绕线机操作相对麻烦,而且纺织绕线机上固定的绕线筒大小是限定的,不能够根据需要来调整安装不同大小规格的绕线筒,有的纺织绕线机一体成型不便于拆卸和安装。这些都无疑影响了纺织绕线机的工作,给使用者带来不便。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种智能控制的纺织绕线用的绕线设备,其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种智能控制的纺织绕线用的绕线设备,包括机架以及安装在所述机架顶部端面且左右对称设置的绕线组件,每个所述绕线组件包括设置在左侧的支撑柱、设置在右侧的调节柱以及设置在所述支撑柱与所述调节柱之间的绕线筒,所述机架内左右对称设有左右延伸设置的导向腔,每个所述导向腔顶部均相连通设有沿所述导向腔顶部左右两侧延伸设置的通槽,每个所述通槽右侧延伸段顶部相连通设有导向槽,所述导向腔内滑动配合连接有第一滑动块,所述第一滑动块顶部左侧设有伸入所述通槽内的凸块,所述第一滑动块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺纹杆,每个所述导向腔左侧的所述机架内均设有传动腔,每个所述传动腔右侧内壁上转动配合连接第一锥轮,每个所述传动腔内底壁均设有右侧上方与所述第一锥轮左侧下方啮合连接的第二锥轮,左侧所述导向腔下方的所述机架内设有左右延伸设置的驱进滑动腔,所述驱进滑动腔左侧延伸段位于左侧所述传动腔下方位置,所述驱进滑动腔右侧延伸段位于右侧所述传动腔下方位置,所述驱进滑动腔内顶壁中间位置设有滑动槽,所述驱进滑动腔内设有第二滑动块,所述第二滑动块顶部中间位置固设有向上沿设置的第三滑动块,所述第三滑动块顶部延伸段伸入所述滑动槽内且滑动配合连接,所述滑动槽内设有左右延伸设置且与所述第三滑动块螺纹配合连接的第二螺纹杆,所述第二滑动块左右两侧顶部固定设有支撑杆,所述驱进滑动腔内的所述第三滑动块内设有主控电机,所述主控电机左右两侧均配合连接有转动轴。

作为优选地技术方案,所述支撑柱底部与所述机架顶部端面固定连接,所述支撑柱右侧端面内设有绕线电机,所述绕线电机右侧端配合连接有伸出所述支撑柱右侧端面外的第一卡合件,所述第一卡合件相对的所述调节柱左侧端面内转动配合连接第二卡合件。

作为优选地技术方案,每个所述导向槽右侧内壁内均设有沉槽,所述沉槽右侧内壁固设有向左侧延伸设置的导向杆,所述导向杆左侧延伸段伸入所述导向槽内且与所述导向槽左侧内壁固定连接,所述调节柱底部穿过所述导向槽后伸入所述通槽内,所述导向槽内的所述调节柱与所述导向杆滑动配合连接,所述调节柱右侧的所述导向杆外表面环绕设有顶压弹簧。

作为优选地技术方案,每个所述第一螺纹杆左侧延伸段分别贯穿每个所述导向腔左侧内壁且转动配合连接,所述第一螺纹杆左侧末端伸入所述传动腔内且与所述第一锥轮右侧端固定连接,所述第一螺纹杆右侧端与所述传动腔右侧内壁转动配合连接。

作为优选地技术方案,所述第二螺纹杆左侧端与所述滑动槽左侧内壁转动配合连接,所述第二螺纹杆右侧端与切换驱进电机配合连接,所述切换驱进电机外表面嵌于所述滑动槽右侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案,左侧所述传动腔下方的所述驱进滑动腔内顶壁与右侧所述传动腔下方的所述驱进滑动腔内顶壁均转动配合连接有第三锥轮,每个所述第三锥轮与所述第二锥轮均固定设有传动轴,左右两侧所述传动轴分别贯穿左右两侧所述传动腔与所述驱进滑动腔之间的所述机架内壁体且转动配合连接。

作为优选地技术方案,左侧所述转动轴左侧末端与左侧所述支撑杆转动配合连接,右侧所述转动轴右侧末端与右侧所述支撑杆转动配合连接,左右两侧的所述转动轴远离所述主控电机一侧均周向固定设有第四锥轮。

作为优选地技术方案,所述驱进滑动腔左右两侧内壁分别固定设有第一接触式传感器和第二接触式传感器,所述第一接触式传感器与所述第二滑动块左侧端面相对设置,所述第二接触式传感器与所述第二滑动块右侧端面相对设置,所述第一接触式传感器与左侧所述绕线组件内的所述绕线电机电性连接,所述第二接触式传感器与右侧所述绕线组件内的所述绕线电机电性连接。

本发明的有益效果是:

1.通过驱进滑动腔内顶壁中间位置设滑动槽,驱进滑动腔内设第二滑动块,第二滑动块顶部中间位置固设向上沿设置的第三滑动块,第三滑动块顶部延伸段伸入滑动槽内且滑动配合连接,滑动槽内设左右延伸设置且与第三滑动块螺纹配合连接的第二螺纹杆,第二滑动块左右两侧顶部固定设支撑杆,驱进滑动腔内的第三滑动块内设主控电机,主控电机左右两侧均配合连接转动轴,从而实现左右切换驱进控制,提高工作效率以及实现自动控制拆装工作。

2.通过每个导向槽右侧内壁内均设沉槽,沉槽右侧内壁固设向左侧延伸设置的导向杆,导向杆左侧延伸段伸入导向槽内且与导向槽左侧内壁固定连接,调节柱底部穿过导向槽后伸入通槽内,导向槽内的调节柱与导向杆滑动配合连接,调节柱右侧的导向杆外表面环绕设顶压弹簧,从而实现调节柱的左右定向滑动工作,实现对绕线筒的快速安装和拆卸工作,同时实现自动复位安装工作,提高拆装速度。

3.通过驱进滑动腔左右两侧内壁分别固定设第一接触式传感器和第二接触式传感器,第一接触式传感器与第二滑动块左侧端面相对设置,第二接触式传感器与第二滑动块右侧端面相对设置,第一接触式传感器与左侧绕线组件内的绕线电机电性连接,第二接触式传感器与右侧绕线组件内的绕线电机电性连接,从而实现智能控制,提高工作效率以及安全性。

4.本发明结构简单,设计合理,能实现智能控制,提高安全性,通过调节柱的左右移动能实现绕线筒的快速安装和拆卸,同时通过顶压弹簧实现自动复位安装工作,提高安装速度,能实现自动控制切换工作,减少设备投入降低制造成本以及维护成本。

附图说明

为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种智能控制的纺织绕线用的绕线设备;

图2为本发明的左侧第四锥轮与左侧第三锥轮啮合连接时的结构示意图;

图3为本发明的左侧通槽内的凸块与左侧绕线组件内的调节柱相抵接时的结构示意图;

图4为本发明的左侧绕线组件内的调节柱移动到左侧导向槽内的最右侧位置时的结构示意图;

图5为本发明的右侧第四锥轮与右侧第三锥轮啮合连接时的结构示意图;

图6为本发明的右侧通槽内的凸块与右侧绕线组件内的调节柱相抵接时的结构示意图;

图7为本发明的右侧绕线组件内的调节柱移动到右侧导向槽内的最右侧位置时的结构示意图;

图8为本发明的驱进滑动腔的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示,本发明的一种智能控制的纺织绕线用的绕线设备,包括机架5以及安装在所述机架5顶部端面且左右对称设置的绕线组件6,每个所述绕线组件6包括设置在左侧的支撑柱61、设置在右侧的调节柱63以及设置在所述支撑柱61与所述调节柱63之间的绕线筒7,所述机架5内左右对称设有左右延伸设置的导向腔54,每个所述导向腔54顶部均相连通设有沿所述导向腔54顶部左右两侧延伸设置的通槽53,每个所述通槽53右侧延伸段顶部相连通设有导向槽51,所述导向腔54内滑动配合连接有第一滑动块542,所述第一滑动块542顶部左侧设有伸入所述通槽53内的凸块531,所述第一滑动块542内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺纹杆541,每个所述导向腔54左侧的所述机架5内均设有传动腔55,每个所述传动腔55右侧内壁上转动配合连接第一锥轮551,每个所述传动腔55内底壁均设有右侧上方与所述第一锥轮551左侧下方啮合连接的第二锥轮552,左侧所述导向腔54下方的所述机架5内设有左右延伸设置的驱进滑动腔56,所述驱进滑动腔56左侧延伸段位于左侧所述传动腔55下方位置,所述驱进滑动腔56右侧延伸段位于右侧所述传动腔55下方位置,所述驱进滑动腔56内顶壁中间位置设有滑动槽57,所述驱进滑动腔56内设有第二滑动块562,所述第二滑动块562顶部中间位置固设有向上沿设置的第三滑动块563,所述第三滑动块563顶部延伸段伸入所述滑动槽57内且滑动配合连接,所述滑动槽57内设有左右延伸设置且与所述第三滑动块563螺纹配合连接的第二螺纹杆571,所述第二滑动块562左右两侧顶部固定设有支撑杆5621,所述驱进滑动腔56内的所述第三滑动块563内设有主控电机5631,所述主控电机5631左右两侧均配合连接有转动轴566。

其中,所述支撑柱61底部与所述机架5顶部端面固定连接,所述支撑柱61右侧端面内设有绕线电机62,所述绕线电机62右侧端配合连接有伸出所述支撑柱61右侧端面外的第一卡合件64,所述第一卡合件64相对的所述调节柱63左侧端面内转动配合连接第二卡合件65,从而实现绕线筒7的固定连接。

其中,每个所述导向槽51右侧内壁内均设有沉槽52,所述沉槽52右侧内壁固设有向左侧延伸设置的导向杆510,所述导向杆510左侧延伸段伸入所述导向槽51内且与所述导向槽51左侧内壁固定连接,所述调节柱63底部穿过所述导向槽51后伸入所述通槽53内,所述导向槽51内的所述调节柱63与所述导向杆510滑动配合连接,所述调节柱63右侧的所述导向杆510外表面环绕设有顶压弹簧511,从而实现调节柱63的左右定向滑动工作,实现对绕线筒7的快速安装和拆卸工作,提高拆装速度。

其中,每个所述第一螺纹杆541左侧延伸段分别贯穿每个所述导向腔54左侧内壁且转动配合连接,所述第一螺纹杆541左侧末端伸入所述传动腔55内且与所述第一锥轮551右侧端固定连接,所述第一螺纹杆541右侧端与所述传动腔55右侧内壁转动配合连接,从而实现第三锥轮561对第一螺纹杆541的传动控制工作。

其中,所述第二螺纹杆571左侧端与所述滑动槽57左侧内壁转动配合连接,所述第二螺纹杆571右侧端与切换驱进电机572配合连接,所述切换驱进电机572外表面嵌于所述滑动槽57右侧内壁内且固定连接,从而实现左右切换调节,实现对左右两侧的绕线组件6切换调节控制。

其中,左侧所述传动腔55下方的所述驱进滑动腔56内顶壁与右侧所述传动腔55下方的所述驱进滑动腔56内顶壁均转动配合连接有第三锥轮561,每个所述第三锥轮561与所述第二锥轮552均固定设有传动轴553,左右两侧所述传动轴553分别贯穿左右两侧所述传动腔55与所述驱进滑动腔56之间的所述机架5内壁体且转动配合连接。

其中,左侧所述转动轴566左侧末端与左侧所述支撑杆5621转动配合连接,右侧所述转动轴566右侧末端与右侧所述支撑杆5621转动配合连接,左右两侧的所述转动轴566远离所述主控电机5631一侧均周向固定设有第四锥轮5661,从而实现主控电机5631对第一螺纹杆541的传动控制工作,减少设备投入,降低生产成本以及维护成本。

其中,所述驱进滑动腔56左右两侧内壁分别固定设有第一接触式传感器564和第二接触式传感器565,所述第一接触式传感器564与所述第二滑动块562左侧端面相对设置,所述第二接触式传感器565与所述第二滑动块562右侧端面相对设置,所述第一接触式传感器564与左侧所述绕线组件6内的所述绕线电机62电性连接,所述第二接触式传感器565与右侧所述绕线组件6内的所述绕线电机62电性连接,从而实现智能控制,提高工作效率以及安全性。

初始状态时,第三滑动块563位于滑动槽57内的中间位置,同时由第三滑动块563带动第二滑动块562位于驱进滑动腔56内的中间位置,此时,第二滑动块562左侧端与第一接触式传感器564以及第二滑动块562右侧端与第二接触式传感器565均保持一定距离且距离相等,同时,每个导向腔54内的第一滑动块542均位于导向腔54内的最左侧位置,此时,左右两侧的第一滑动块542分别带动左右两侧的凸块531分别位于左右两侧通槽53内的最左侧位置,同时,左右两侧绕线组件6内的调节柱63均受到顶压弹簧511的顶压力,使左右两侧绕线组件6内的调节柱63分别位于左右两侧导向槽51内的最左侧位置。

当需要拆装更换左侧绕线组件6时,首先通过切换驱进电机572带动第二螺纹杆571转动,进而由第二螺纹杆571带动第三滑动块563逐渐沿滑动槽57内的左侧方向移动,同时,由第三滑动块563带动第二滑动块562逐渐沿驱进滑动腔56内的左侧方向滑动,直至如图2所示第三滑动块563移动到滑动槽57内的最左侧位置,同时,由第三滑动块563带动第二滑动块562左侧端面与第一接触式传感器564相抵接,此时,由第一接触式传感器564发送信号并控制左侧绕线组件6内绕线电机62停止转动,同时,左侧转动轴566上的第四锥轮5661与驱进滑动腔56内左侧的第三锥轮561啮合连接,此时,第二滑动块562右侧端面最大程度远离第二接触式传感器565,同时,右侧转动轴566上的第四锥轮5661最大程度远离驱进滑动腔56内右侧的第三锥轮561,然后控制切换驱进电机572停止转动,此时,通过主控电机5631带动两侧转动轴566转动,由于左侧转动轴566上的第四锥轮5661与驱进滑动腔56内左侧的第三锥轮561啮合连接,进而由左侧转动轴566上的第四锥轮5661带动驱进滑动腔56内左侧的第三锥轮561转动,由驱进滑动腔56内左侧的第三锥轮561带动左侧的第三锥轮561顶部的传动轴553转动,进而由左侧的传动轴553带动左侧传动腔55内的第二锥轮552转动,由于第二锥轮552与第一锥轮551啮合连接,进而由左侧传动腔55内的第一锥轮551带动左侧导向腔54内的第一滑动块542逐渐沿左侧导向腔54内的右侧方向移动,同时由左侧导向腔54内的第一滑动块542带动左侧导向腔54内的第一滑动块542顶部的凸块531逐渐沿左侧通槽53内的右侧方向移动,直至如图3所示使左侧通槽53内的凸块531与左侧绕线组件6内的调节柱63底部段的左侧端面相抵接,此时继续控制主控电机5631带动两侧转动轴566转动,由左侧导向腔54内的第一滑动块542顶部的凸块531带动左侧绕线组件6内的调节柱63克服顶压弹簧511逐渐沿左侧导向槽51内的导向杆510右侧方向移动,直至如图4所示左侧绕线组件6内的调节柱63移动到左侧导向槽51内的最右侧位置,此时,从而实现左侧绕线组件6内的绕线筒7的拆装工作;

当需要拆装更换右侧绕线组件6时,首先通过切换驱进电机572带动第二螺纹杆571反向转动,进而由第二螺纹杆571带动第三滑动块563逐渐沿滑动槽57内的右侧方向移动,同时,由第三滑动块563带动第二滑动块562逐渐沿驱进滑动腔56内的右侧方向滑动,直至如图5所示第三滑动块563移动到滑动槽57内的最右侧位置,同时,由第三滑动块563带动第二滑动块562右侧端面与第二接触式传感器565相抵接,此时,由第二接触式传感器565发送信号并控制右侧绕线组件6内的绕线电机62停止转动,同时,右侧转动轴566上的第四锥轮5661与驱进滑动腔56内右侧的第三锥轮561啮合连接,此时,第二滑动块562左侧端面最大程度远离第一接触式传感器564,同时,左侧转动轴566上的第四锥轮5661最大程度远离驱进滑动腔56内左侧的第三锥轮561,然后控制切换驱进电机572停止转动,此时,通过主控电机5631带动两侧转动轴566转动,由于右侧转动轴566上的第四锥轮5661与驱进滑动腔56内右侧的第三锥轮561啮合连接,进而由右侧转动轴566上的第四锥轮5661带动驱进滑动腔56内右侧的第三锥轮561转动,由驱进滑动腔56内右侧的第三锥轮561带动右侧的第三锥轮561顶部的传动轴553转动,进而由右侧的传动轴553带动右侧传动腔55内的第二锥轮552转动,由于第二锥轮552与第一锥轮551啮合连接,进而由右侧传动腔55内的第一锥轮551带动右侧导向腔54内的第一滑动块542逐渐沿右侧导向腔54内的右侧方向移动,同时由右侧导向腔54内的第一滑动块542带动右侧导向腔54内的第一滑动块542顶部的凸块531逐渐沿右侧通槽53内的右侧方向移动,直至如图6所示使右侧通槽53内的凸块531与右侧绕线组件6内的调节柱63底部段的左侧端面相抵接,此时继续控制主控电机5631带动两侧转动轴566转动,由右侧导向腔54内的第一滑动块542顶部的凸块531带动右侧绕线组件6内的调节柱63克服顶压弹簧511逐渐沿右侧导向槽51内的导向杆510右侧方向移动,直至如图7所示右侧绕线组件6内的调节柱63移动到右侧导向槽51内的最右侧位置,此时,从而实现右侧绕线组件6内的绕线筒7的拆装工作;

本发明的有益效果是:

1.通过驱进滑动腔内顶壁中间位置设滑动槽,驱进滑动腔内设第二滑动块,第二滑动块顶部中间位置固设向上沿设置的第三滑动块,第三滑动块顶部延伸段伸入滑动槽内且滑动配合连接,滑动槽内设左右延伸设置且与第三滑动块螺纹配合连接的第二螺纹杆,第二滑动块左右两侧顶部固定设支撑杆,驱进滑动腔内的第三滑动块内设主控电机,主控电机左右两侧均配合连接转动轴,从而实现左右切换驱进控制,提高工作效率以及实现自动控制拆装工作。

2.通过每个导向槽右侧内壁内均设沉槽,沉槽右侧内壁固设向左侧延伸设置的导向杆,导向杆左侧延伸段伸入导向槽内且与导向槽左侧内壁固定连接,调节柱底部穿过导向槽后伸入通槽内,导向槽内的调节柱与导向杆滑动配合连接,调节柱右侧的导向杆外表面环绕设顶压弹簧,从而实现调节柱的左右定向滑动工作,实现对绕线筒的快速安装和拆卸工作,同时实现自动复位安装工作,提高拆装速度。

3.通过驱进滑动腔左右两侧内壁分别固定设第一接触式传感器和第二接触式传感器,第一接触式传感器与第二滑动块左侧端面相对设置,第二接触式传感器与第二滑动块右侧端面相对设置,第一接触式传感器与左侧绕线组件内的绕线电机电性连接,第二接触式传感器与右侧绕线组件内的绕线电机电性连接,从而实现智能控制,提高工作效率以及安全性。

4.本发明结构简单,设计合理,能实现智能控制,提高安全性,通过调节柱的左右移动能实现绕线筒的快速安装和拆卸,同时通过顶压弹簧实现自动复位安装工作,提高安装速度,能实现自动控制切换工作,减少设备投入降低制造成本以及维护成本。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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