适用于滤波器电镀用阳极处理装置的制造方法

文档序号:10916588阅读:264来源:国知局
适用于滤波器电镀用阳极处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于滤波器电镀用阳极处理装置,包括有承载板,其特点是:承载板的边缘设置有定位组件,承载板上方设置有阳极板本体,阳极板本体与定位组件相接触。同时,阳极板本体上设置有若干电解液过孔,电解液过孔周围分布有若干预留孔,预留孔上安装有阳极针。阳极针分布合理,保证滤波器的电镀银层膜厚公差较少。电解液过孔与阳极针相互配合,保证电镀过程中整个滤波器内的电流均匀且稳定,有效的提高了滤波器电镀的表面质量及良率,其电镀良率达到90%以上。提供了阳极针新的连接方式,便于定位的同时有利于实现分布调整,改善了传统阳极针焊需要焊接连接,不仅焊点不稳定、易掉落,同时不易调整的缺点。
【专利说明】
适用于滤波器电镀用阳极处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种处理装置,尤其涉及一种适用于滤波器电镀用阳极处理装置。
【背景技术】
[0002] 目前,电子通讯行业的滤波器的表面处理一般为电镀,电镀是利用电解的原理在金属表面镀上其他金属或合金的过程,是利用电解作用使金属表面附着一层金属膜的工艺起防止金属氧化、导电性、抗腐蚀性等作用。由于对通讯要求的不断提高,滤波器的结构也越来越复杂,对滤波器的表面电镀的要求也越来越高。
[0003] 同时,针对滤波器的表面处理来看,传统的挂具及电镀工艺难以达到滤波器的表面电镀要求。其采用的电镀阳极板的阳极针焊接在挂具上,焊点不稳定易掉落。再者,阳极针的位置无法根据实际加工需要来进行调整。
[0004] 有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种适用于滤波器电镀用阳极处理装置,使其更具有产业上的利用价值。有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种适用于滤波器电镀用阳极处理装置,使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种适用于滤波器电镀用阳极处
理装置。
[0006] 本实用新型的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,包括有承载板,其中:所述承载板的边缘设置有定位组件,所述承载板上方设置有阳极板本体,阳极板本体与定位组件相接触,所述阳极板本体上设置有若干电解液过孔,所述电解液过孔周围分布有若干预留孔, 所述预留孔上安装有阳极针。
[0007] 进一步地,上述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其中,所述承载板的边缘设置有定位环,所述定位组件安装在定位环上。
[0008] 更进一步地,上述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其中,所述定位组件为定位夹,所述定位夹上设置有调节孔,所述调节孔上连接有旋紧螺钉。
[0009] 更进一步地,上述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其中,所述若干预留孔等距离整列式排列。
[0010] 更进一步地,上述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其中,所述预留孔内设置有主螺纹,所述阳极针底部分布有与主螺纹相配合的副螺纹,所述阳极针与预留孔螺纹连接。
[0011] 更进一步地,上述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其中,所述预留孔内设置有卡槽,所述阳极针底部设置有卡块,所述卡块嵌入卡槽内。
[0012] 更进一步地,上述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其中,所述承载板上设置有标注组件,所述标注组件包括有容纳槽,所述容纳槽内连接有标识牌。
[0013] 更进一步地,上述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其中,所述阳极板本体上设置有定位孔。
[0014] 再进一步地,上述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其中,所述阳极板本体上设置有减重孔。
[0015] 借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
[0016] 1、阳极针分布合理,保证滤波器的电镀银层膜厚公差较少。
[0017] 2、电解液过孔与阳极针相互配合,保证电镀过程中整个滤波器内的电流均匀且稳定,有效的提高了滤波器电镀的表面质量及良率,其电镀良率达到90%以上。
[0018] 3、提供了阳极针新的连接方式,便于定位的同时有利于实现分布调整,改善了传统阳极针焊需要焊接连接,不仅焊点不稳定、易掉落,同时不易调整的缺点。
[0〇19] 4、整体构造简单,易于制造和维护。
[0020] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0021] 图1是适用于滤波器电镀用阳极处理装置的结构示意图。
[0022] 图2是螺纹阳极针构造示意图。
[〇〇23]图中各附图标记的含义如下。
[〇〇24] 1承载板 2阳极板本体
[〇〇25] 3电解液过孔 4定位孔
[0〇26] 5预留孔 6阳极针
[0027] 7定位环 8定位夹
[〇〇28] 9旋紧螺钉 10标注组件
[0029] 11减重孔
【具体实施方式】
[0030] 下面结合附图和实施例,对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
[0031] 如图1、2的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,包括有承载板1,其与众不同之处在于:承载板1的边缘设置有定位组件,在承载板1上方设置有阳极板本体2,且阳极板本体2 与定位组件相接触。同时,在阳极板本体2上设置有若干电解液过孔3。并且,为了实现分体式的阳极针6构造,电解液过孔3周围分布有若干预留孔5,在预留孔5上安装有阳极针6。
[0032] 结合本实用新型一较佳的实施方式来看,承载板1的边缘设置有定位环7,定位组件安装在定位环7上。这样,不但可以扩大定位组件的分布范围,还可以减少对承载板1的空间占用。具体来说,本实用新型采用的定位组件为定位夹8,该定位夹8上设置有调节孔,在调节孔上连接有旋紧螺钉9。由此,可通过调节旋紧螺钉9的松紧,完成阳极板本体2的夹装与取放。
[0033] 进一步来看,为了提供较佳的电镀范围,便于滤波器的电镀银层膜厚的厚度、分布、优良率达到预设范围,本实用新型采用的若干预留孔5等距离整列式排列。
[0034] 从实际的装配使用来看,在预留孔5内设置有主螺纹,阳极针6底部分布有与主螺纹相配合的副螺纹,阳极针6与预留孔5螺纹连接。当然,考虑到制造工艺的不同,也可以在预留孔5内设置有卡槽,阳极针6底部设置有卡块,令卡块嵌入卡槽内,同样可以完成阳极针 6的定位。
[0035] 再进一步来看,考虑到使用期间能够便于操作人员第一时间辨识出阳极处理装置所对应处理的部件或是功能,在承载板1上设置有标注组件10。具体来说,该标注组件10包括有容纳槽,在容纳槽内连接有标识牌。
[0036] 同时,为了有利于后续的装配定位方便,在阳极板本体2上设置有定位孔4。再者, 考虑到加工使用期间有效减去相关设备的负荷,在阳极板本体2上设置有减重孔11。
[0037] 通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本实用新型后,拥有如下优点:
[〇〇38] 1、阳极针分布合理,保证滤波器的电镀银层膜厚公差较少。
[〇〇39] 2、电解液过孔与阳极针相互配合,保证电镀过程中整个滤波器内的电流均匀且稳
定,有效的提高了滤波器电镀的表面质量及良率,其电镀良率达到90%以上。
[0040] 3、提供了阳极针新的连接方式,便于定位的同时有利于实现分布调整,改善了传
统阳极针焊需要焊接连接,不仅焊点不稳定、易掉落,同时不易调整的缺点。
[0041 ] 4、整体构造简单,易于制造和维护。
[0042]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出, 对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.适用于滤波器电镀用阳极处理装置,包括有承载板(1),其特征在于:所述承载板(1) 的边缘设置有定位组件,所述承载板(1)上方设置有阳极板本体(2),阳极板本体(2)与定位 组件相接触,所述阳极板本体(2)上设置有若干电解液过孔(3),所述电解液过孔(3)周围分 布有若干预留孔(5),所述预留孔(5)上安装有阳极针(6)。2.根据权利要求1所述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其特征在于:所述承载板 (1)的边缘设置有定位环(7 ),所述定位组件安装在定位环(7)上。3.根据权利要求1所述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其特征在于:所述定位组 件为定位夹(8),所述定位夹(8)上设置有调节孔,所述调节孔上连接有旋紧螺钉(9)。4.根据权利要求1所述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其特征在于:所述若干预 留孔(5)等距离整列式排列。5.根据权利要求1所述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其特征在于:所述预留孔 (5)内设置有主螺纹,所述阳极针(6)底部分布有与主螺纹相配合的副螺纹,所述阳极针(6) 与预留孔(5)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其特征在于:所述预留孔 (5)内设置有卡槽,所述阳极针(6)底部设置有卡块,所述卡块嵌入卡槽内。7.根据权利要求1所述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其特征在于:所述承载板 (1)上设置有标注组件(10),所述标注组件(10)包括有容纳槽,所述容纳槽内连接有标识 牌。8.根据权利要求1所述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其特征在于:所述阳极板 本体(2)上设置有定位孔(4)。9.根据权利要求1所述的适用于滤波器电镀用阳极处理装置,其特征在于:所述阳极板 本体(2)上设置有减重孔(11)。
【文档编号】C25D17/12GK205603711SQ201620273561
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】王磊
【申请人】苏州春兴精工股份有限公司
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