电解阴阳极导电梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了电解阴阳极导电梁。电解阴阳极导电梁包括导电梁主体和连接体，导电梁主体包覆在连接体的上半部外壁上；连接体包括连接体主体、孔洞和定位孔；孔洞位于连接体主体被导电梁主体所包覆的部位上；本实用新型技术方案使得导电梁主体与连接件能更好的联接，不易产生缝隙，降低连接处电阻，使得电解阴阳极导电梁导电性更好，增加其了承重强度，使用寿命更长。
【专利说明】
电解阴阳极导电梁
技术领域
[0001]本实用新型涉及电解技术领域，具体涉及电解阴阳极导电梁。
【背景技术】
[0002]目前，电解锌阴极导电梁主要功能为两个方面，一是导电功能，为极板提供直流电；二是承载功能，使极板能够垂直安放在电解槽内。因此，为了实现这两种功能，就需要极板导电梁具有良好的导电性和足够的强度。
[0003]导电梁与阴极板之间存在过渡用连接件，目前，该连接件与导电梁的连接方式大部分采用焊接方式联接，联接部位长期承重容易产生缝隙，严重影响使用寿命，同时联接处电阻较高，不利于导电，增加了单位产品电耗;采用电镀工艺虽然解决了联接缝隙问题，但毕竟接触面存在外部，长时间承重力也会发生微变形，影响承重。
[0004]目前单纯采用铝材质的电解阴极导电梁，铝材质强度弱，长时间会造成导电梁受导电板下拉力作用变形，且铝材与钛、钢等金属材料不能很好的熔合铸造，接触面的电阻大，导电效率下降。
[0005]以上，开发一种导电良好、不易变形的以及导电梁主体与连接件能更好的联接的导电梁十分必要。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供的电解阴阳极导电梁，解决了现有技术中存在的问题，使得导电梁主体与连接件能更好的联接，不易产生缝隙，降低连接处电阻，使得电解锌阴极导电梁导电性更好，增加其了承重强度，使用寿命更长。
[0007]本实用新型的电解阴阳极导电梁，包括导电梁主体和连接体，导电梁主体包覆在连接体的上半部外壁上;连接体包括连接体主体、孔洞和定位孔;孔洞位于连接体主体被导电梁主体所包覆的部位上。
[0008]该装置整体上联接紧密，连接体的孔洞形状为圆形、椭圆形、方形、圆角方形和不规则形状中的一种或几种。
[0009]在一些实施例中孔洞形状采用圆角方形，其中采用圆角长方形的实施例中，避免了在四个角内部形成填充流动材料时产生空白点。
[0010]所述孔洞为若干个连接体板上的贯穿孔，排列为纵向或横向，孔洞的方向与水平放置的导电梁主体的水平方向成垂直方向或平行方向；孔洞内为浇铸导电梁浇铸时自然形成的铆钉结构，铜铆钉与导电梁主体为一体结构。
[0011]这种设置孔洞的结构，使得连接体在导电承重主体内更好的熔为一体，在孔洞中自然形成铆钉式结构，铆钉结构使得连接体与导电梁主体连接更好，不易脱离产生缝隙，连接处导电电阻减小，导电性能改善。
[0012]连接体孔洞的孔间距为5mm-100mm，若干个孔洞排列，形成与导电梁主体形成一体的若干个铆钉结构，贯穿连接体，这种连接方式结构上更紧密牢固。
[0013]在一些实施例中优选连接体孔洞的孔间距为5mm-20mm，孔洞分布更密集，连接牢固度更好。
[0014]导电梁主体为直杆状或弯杆状，在一些实施例中，电解槽的深度一般时米用直杆状;在一些实施例中电解槽深度比较深时，可采用弯杆状结构的导电梁主体，适用于结构上更好的承重。
[0015]在连接体的下半部设置定位孔，借助外部辅助定位装置作用于定位孔上进行准确定位，外部辅助定位装置还起到悬挂连接体的作用，使得导电梁主体只包覆于连接体上半部分并均勾包覆。
[0016]在一些实施例中，铸造导电梁时，将连接体放入模具中进行导电梁主体的铸造，为了使连接体上半部位于导电梁主体的正中位置，达到位置精确，将连接体的定位孔挂在外部定位辅助机械臂上进行放置，放置到模具中后，倒入导电梁主体的液体材料，该液体材料注满模具，这个过程中液体材料同样也自然贯穿注满各个孔洞，冷却，形成一体结构。
[0017]在一些实施例中，为了更准确的将连接体放置在模具的精确位置，还可以在连接体的上半部分上设置有定位柱，使得导电梁主体均匀的包覆于连接体上半部上。
[0018]在一些实施例中，电解锌阴极导电梁，还包括导电梁内芯体，所述导电梁内芯体被包覆在导电梁主体内，连接于连接体的上边缘，其连接方式可为焊接。
[0019]导电梁主体材料为铜;所述导电梁内芯体材料为强度大于铝的金属;所述连接体材料为钛。
[0020]导电承重内芯体的材质为强度比较大的金属，被包覆于导电梁主体内部，增加导电梁的承重不变形能力，同时，与连接体铸造在一起，在导电梁主体内部铸造联接于连接体的上半部边缘。
[0021 ]导电梁内芯体为柱状体，所述柱状体宽度大于所述连接体宽度，所述柱状体长度大于所述连接体长度，使得连接体在承受导电板的下拉力时起到承托作用，使得连接件更加牢固的固定于导电梁主体内部。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型电解阴阳极导电梁主体为直杆时的整体示意图。
[0023]图2是本实用新型电解阴阳极导电梁主体为弯杆时的整体示意图。
[0024]图3是图1的A-A剖面结构示意图。
[0025]图4是本实用新型电解阴阳极导电梁的连接体的结构示意图。
[0026]图5是电解阴阳极导电梁包含内芯体时整体结构示意图。
[0027I图6是图5的A-A剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]实施例1
[0029]如图1、图3和图4所示，本实用新型电解阴阳极导电梁，包括导电梁主体I和连接体2，导电梁主体I包覆在连接体2的上半部外壁上，连接体2包括连接体主体、孔洞3和定位孔4，导电梁主体I为直杆状，孔洞3的形状为圆角长条状，孔洞为若干个垂直于连接体板面的的贯穿孔，排列为纵向，孔间距为5mm。
[0030]制备方法为:将铸造成的连接体主体钛板进行钻孔，制备孔洞3和定位孔4，连接体2即制备成，将连接体2通过定位孔悬挂于特定模具上的机械臂悬梁上，控制悬梁，将连接体伸入到特定模具中，使连接体的上半部分进入模具内，将提前追备好的铜液倒入到模具中，制备导电梁主体，铜液流动穿过孔洞，在孔洞内自然形成铜铆钉，铜铆钉与导电梁主体为一体结构，冷却，在导电梁主体的两侧底部安装导电块，即导电梁。
[0031]实施例2
[0032]如图2、图3和图4所示，本实用新型电解阴阳极导电梁，包括导电梁主体1、和连接体2，导电梁主体I包覆在连接体2的上半部外壁上，连接体2包括连接体主体、孔洞3和定位孔4，导电梁主体I为弯杆状，孔洞3的形状为椭圆形，孔洞为若干个垂直于连接体板面的的贯穿孔，排列为纵向，孔间距为20mm。
[0033]制备方法为:将铸造成的连接体主体钛板进行钻孔，制备孔洞3和定位孔4，连接体2即制备成，将连接体2通过定位孔悬挂于特定模具上的机械臂悬梁上，控制悬梁，将连接体伸入到特定模具中，使连接体的上半部分进入模具内，将提前追备好的铜液倒入到模具中，制备导电梁主体，铜液流动穿过孔洞，在孔洞内自然形成铜铆钉，铜铆钉与导电梁主体为一体结构，冷却，在导电梁主体的两侧底部安装导电块，即导电梁。
[0034]实施例3
[0035]如图4、图5和图6所示，本实用新型电解阴阳极导电梁，包括导电梁主体1、和连接体2，导电梁主体I包覆在连接体2的上半部外壁上，连接体2包括连接体主体、孔洞3和定位孔4，导电梁主体I为直杆状，孔洞3的形状为圆角长条状，孔洞为若干个垂直于连接体板面的的贯穿孔，排列为纵向，孔间距为20mm;导电梁还包括内芯体5，被包覆在导电梁主体内，铸造连接于连接体的上边缘。
[0036]制备方法为:将铸造成的连接体主体钛板进行钻孔，制备孔洞，3和定位孔4，连接体2即制备成;将不锈钢液体倒入特制的内芯体模具内，冷却，即得内芯体；内芯体宽度大于所述连接体宽度，所述柱状体长度大于所述连接体长度;将连接体2和内芯体5进行焊接固定;然后将连接体2通过定位孔悬挂于特定模具上的机械臂悬梁上，控制悬梁，将连接体伸入到特定模具中，使连接体的上半部分进入模具内，将提前追备好的铜液倒入到模具中，制备导电梁主体，铜液流动穿过孔洞，在孔洞内自然形成铜铆钉，铜铆钉与导电梁主体为一体结构，冷却，在导电梁主体的两侧底部安装导电块，即电解阴阳极导电梁。
【主权项】
1.电解阴阳极导电梁，包括导电梁主体、导电块和连接体，其特征在于，所述导电梁主体包覆在连接体的上半部外壁上;所述连接体包括连接体主体、孔洞和定位孔;所述孔洞位于连接体主体被导电梁主体所包覆的部位上。2.根据权利要求1所述电解阴阳极导电梁，其特征在于，所述导电梁主体为直杆状或弯杆状。3.根据权利要求1所述电解阴阳极导电梁，其特征在于，所述连接体的孔洞形状为圆形、椭圆形、方形、圆角方形和不规则形状中的一种或几种;所述孔洞为若干个连接体板上的贯穿孔，排列为纵向或横向。4.根据权利要求1所述电解阴阳极导电梁，其特征在于，所述连接体孔洞的孔间距为5mm-100mm，宽度 5_30mm。5.根据权利要求4所述电解阴阳极导电梁，其特征在于，所述连接体孔洞的孔间距为5mm-20mm，宽度 5_30mm。6.根据权利要求1所述电解阴阳极导电梁，其特征在于，所述定位孔为借助外部辅助定位装置作用于其孔上进行准确定位的装置，位于连接体主体的下半部。7.根据权利要求1所述电解阴阳极导电梁，其特征在于，还包括导电梁内芯体，所述导电梁内芯体被包覆在导电梁主体内，焊接于连接体的上边缘。8.根据权利要求7所述电解阴阳极导电梁，其特征在于，所述导电梁内芯体为柱状体，所述柱状体宽度大于所述连接体宽度，所述柱状体长度大于所述连接体长度。9.根据权利要求7所述电解阴阳极导电梁，其特征在于，所述导电梁主体材料为铜;所述导电梁内芯体材料为强度大于铝的金属;所述连接体材料为钛、不锈钢和铅中的一种或两种。10.根据权利要求1所述电解阴阳极导电梁，其特征在于，所述孔洞内为浇铸导电梁浇铸时自然形成的铜铆钉，铜铆钉与导电梁主体为一体结构。
【文档编号】C25C7/02GK205669072SQ201620544529
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】林建洪
【申请人】杭州帝洛森科技有限公司