专利名称：石油地矿勘探用三最筒式钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻浅井的石油地矿勘探用三最筒式钻头。
通常，用于砾石层、沙漠戈壁滩等地区的地震勘探钻井的钻机是使用刮刀钻头，钻头磨损快，钻井效率低，目前还设有适合于砾石层、沙漠戈壁滩等地区的地震勘探用三最筒式钻头，特别是适用于含泥土中密度以下砾石区的地震勘探用三最筒式钻头。
本实用新型的目的在于提供一种用于砾石层、沙漠戈壁滩等地区进行地震勘探用三最筒式钻头，钻头工作平稳，钻进效率高，使用寿命长。
本实用新型的目的是这样实现的一种石油地矿勘探用三最筒式钻头部件，其主体为钻头体，该钻头体的内孔有连接钻机钻杆的锥螺纹，其特征在于所述钻头体的外廓上段为圆柱体，下段为圆孤锥形体，该圆孤锥形体的表面有三条轴向的排屑槽，该各排屑槽内各设有出水孔，该各出水孔连通该圆孤锥形体的内腔孔，该内腔孔连通圆柱体内腔的锥螺纹孔；在该圆孤锥形体的外圆面上焊接有若干硬质合金块。
所述轴向排屑槽可以是直槽、斜槽、螺旋槽中的任一种。
在所述圆孤锥形体表面上分布有若干内凹环槽。
所述出水孔为向下向外倾斜的窄长孔，其倾斜面与钻头体轴心线的交角在20-40°之间。
所述钻头体的材质为精铸成型的铸钢。
本实用新型有以下积极有益的效果本筒式钻头具有进尺最高、机械钻速最快、使用最安全的“三最”特点，因此被称作“三最”筒式钻头。
本实用新型将钻头装在WTLZ-6型砾石钻机上，钻头通过钻杆与钻机的动力头相联结而挂在井架上，采用液压系统来实现钻机的钻头旋转、提升和钻进，这种石油地矿勘探钻机车操作省力灵活，安全可靠，极大地减轻了操作人员的劳动强度，极大地提高了钻进效率。本实用新型可广泛用于砾石层、沙漠戈壁滩等地区的地震勘探钻井，特别适用于含泥土中密度以下砾石区的地震勘探钻井，钻头工作平稳，钻进效率高，使用寿命长。
现结合附图作进一步说明
图1为本实用新型一实施例的钻头结构示意图，为正视图；图2是
图1的俯视图；图3是
图1的A-A局部剖视图；图4是图2的B-B剖视图；图5是图4的C向局部视图；图6是图4的I处局部放大视图。
附图编号
1.钻头体的圆柱形体 2.钻头体的圆弧锥形体3.排屑槽4.硬质合金块5.出水孔6.内腔孔7.锥螺纹孔 8.内凹圆环槽请参照
图1-图6，本实用新型是一种石油地矿勘探用三最筒式钻头，其主体为钻头体，该钻头体的内孔有连接钻机钻杆的锥螺纹。
所述钻头体的外廓上段为圆柱体1，起保径和稳定钻头和防止井斜的作用，下段为圆孤锥形体2，布置硬质合金块，为钻头的主要部分。该圆孤锥形体的表面有三条轴向排屑槽3，避免产生重复破碎。在该各排屑槽内各设有出水孔5、该各出水孔5连通该圆孤锥形体的内腔孔6，该内腔孔6连通圆柱体内腔的锥螺纹孔7；在该圆孤锥形体2的外圆面上焊接有若干硬质合金块4。
实施时，在所述圆孤锥形体2的表面上分布有若干内凹圆环槽8。
实施时，所述出水孔5为向下向外倾斜的窄长孔，其倾斜面与钻头体轴心线的交角α在20-40°之间。
实施时，所述钻头体的材质为精铸成型的铸钢。
在一较佳实施例中，所述钻头长度的192mm，最大直径为100mm，通过梯形螺纹扣与钻杆连接，与钻杆同步工作。钻头主要由钻头体、硬质合块构成，其钻头体的材质为铸钢，外形各尺寸采用精铸成形，硬质合金块采用铜焊焊于钻头体上。钻头体上铸有三条排屑槽，避免产生重复破碎。
权利要求1.一种石油地矿勘探用三最筒式钻头，其主体为钻头体，该钻头体的内孔有连接钻机钻杆的锥螺纹，其特征在于所述钻头体的外廓上段为圆柱体，下段为圆孤锥形体，该圆孤锥形体的表面有三条轴向的排屑槽，该各排屑槽内各设有出水孔，该各出水孔连通该圆孤锥形体的内腔孔，该内腔孔连通圆柱体内腔的锥螺纹孔；在该圆孤锥形体的外圆面上焊接有若干硬质合金块。
2.如权利要求1所述的石油地矿勘探用三最筒式钻头，其特征在于所述轴向排屑槽可以是直槽、斜槽、螺旋槽中的任一种。
3.如权利要求1所述的石油地矿勘探用三最筒式钻头，其特征在于在所述圆孤锥形体表面上分布有若干内凹环槽。
4.如权利要求1所述的石油地矿勘探用三最筒式钻头，其特征在于所述出水孔为向下向外倾斜的窄长孔，其倾斜面与钻头体轴心线的交角在20-40°之间。
5.如权利要求1所述的石油地矿勘探用三最筒式钻头，其特征在于所述钻头体的材质为精铸成型的铸钢。
专利摘要一种石油地矿勘探用三最筒式钻头,其外廓上段为圆柱体,下段为圆孤锥形体,该圆孤锥形体的表面有三条轴向排屑槽,在该各排屑槽内设有出水孔、该出水孔连通该圆孤锥形体的内腔孔,该内腔孔连通圆柱体内腔的锥螺纹孔;在该圆孤锥形体的外圆面上焊接有若干硬质合金块。本实用新型用于砾石层、沙漠戈壁滩等地区进行地震勘探,钻头工作平稳,钻进效率高,使用寿命长。
文档编号E21B10/08GK2479181SQ0122286
公开日2002年2月27日 申请日期2001年4月29日 优先权日2001年4月29日
发明者武新华, 常存儒, 南桂芝 申请人:石油地球物理勘探局装备制造总厂机械厂