专利名称：管柱底部开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管柱底部开关，属于石油开采机械采油类，应用于抽油井堵水管柱中。
目前，在油井机械堵水中，常需要封下采上或封上下采中间，这两种堵水方式管柱底部必须堵死，因此，在下井过程中存在以下问题(1)井下压力大时，管柱下行阻力大，影响管柱下行速度，效率低；(2)管柱下行时井液全部从封隔器周围上返，下行速度较大时，封隔器胶筒受压膨胀易磨损。
本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种管柱下行时处于开启状态，正常生产时处于关闭状态的管柱底部开关。
为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是主要由上接头、主体、活塞、堵头等部件组成。主体上部通过丝扣外接于上接头，在主体上端与上接头内台阶处置有带通孔的挡垫。主体下部通过丝扣与堵头内接。活塞上端置有直径大于活塞内孔直径的钢球。主体上部与上接头连接段间通过盘根进行密封，主体中部附近设有连通孔，在连通孔下方开有销钉孔，在销钉孔下部内侧开有环形锁定槽。活塞中部附近外侧上开有环形凹槽，其槽宽大于主体上连通孔直径，凹槽内开有若干个通孔。在凹槽下部的活塞外侧还开有内置卡簧的卡簧槽。在活塞顶部至卡簧槽间布有2组以上盘根槽，其每组盘根槽间距大于主体上连通孔直径。在活塞下部外侧开有与主体销钉孔相对的销钉孔槽，通过销钉使活塞限位在主体内。
采用本实用新型可以保证井液能够从油管内部上返，减小了封隔器胶筒周围的压力，有效保护了胶筒，减小了管柱下行阻力，提高了管柱下行速度，对于一些井下压力大的作业井，可以解决管柱下井困难的问题。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型开启状态结构示意图。
图2为本实用新型关闭状态结构示意图。
在堵水管柱中，本实用新型通过上接头1与堵水管柱最下端相接。
参照
图1，当堵水管柱下井时，主体10上的连通孔6与活塞7凹型槽12内通孔13连通，使本实用新型处于开启状态。由于上接头1与活塞7间有盘根3密封，油套管环形空间液体只能通过连通孔6和通孔13进入活塞7内孔，并且顶开钢球4(钢球4上行至挡垫2时被挡住)后，通过挡垫2的通孔上返进入油管，从而可减少管柱下井阻力及封隔器周围的压力，有利保护封隔器胶筒。
参照图2，当堵水管柱下到设计位置后，从井口打入液体，在液压作用下，连接在管柱上的封隔器坐封，同时，液压传递到本实用新型中的钢球4和活塞7上，迫使活塞7在主体10内下移，剪断销钉9。当卡簧8下移到主体10上锁定槽14位置时卡簧8扩张，卡在锁定槽14内，活塞7被锁定，并坐于堵头11上。此时，活塞7上凹型槽12中的通孔13与主体10上的连通孔6错开，并通过盘根5密封，加之上接头1与主体10间盘根3的密封，使本实用新型处于关闭状态，即堵水管柱底部封死。此时，管柱可正常生产。
权利要求1.一种管柱底部开关，主要由上接头(1)、主体(10)、活塞(7)和堵头(11)等组成，主体(10)上部通过丝扣外接于上接头(1)，主体(10)上端与上接头(1)内台阶处置有带通孔的挡垫(2)，主体(10)下部通过丝扣与堵头(11)内接，活塞(7)上端置有直径大于活塞(7)内孔直径的钢球(4)，其特征在于主体(10)中部附近设有连通孔(6)，活塞(7)下部外侧开有与主体(10)销钉孔相对的销钉孔槽，通过销钉(9)使活塞(7)限位在主体(10)内。
2.根据权利要求1所述的管柱底部开关，其特征在于活塞(7)下部外侧开有内置卡簧(8)的卡簧槽。
3.根据权利要求1所述的管柱底部开关，其特征在于活塞(7)顶部至卡簧槽间布有2组以上盘根槽(5)，其每组盘根槽(5)间距大于主体(10)上连通孔(6)直径。
4.根据权利要求1所述的管柱底部开关，其特征在于活塞(7)中部开有环形凹槽(12)，环形凹槽(12)内开有若干个通孔(13)。
5.根据权利要求1所述的管柱底部开关，其特征在于主体(10)销钉孔下部内侧开有环形锁定槽(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种管柱底部开关,应用于石油开采的抽油井堵水管柱中,连接于油井堵水管柱底部。主要由上接头1、主体10、活塞7、堵头11等部件组成。采用本实用新型可以保证井液能够从油管内部上返,减小了封隔器胶筒周围的压力,减小了管柱下行阻力,提高了管柱下行速度,对于一些井下压力大的作业井,可以解决管柱下井困难的问题。
文档编号E21B34/10GK2485416SQ0122223
公开日2002年4月10日 申请日期2001年4月24日 优先权日2001年4月24日
发明者王志清, 雷雨田, 范喜群, 单晶, 黄春燕 申请人:中国石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技术研究院