专利名称：油井防脱防喷试油排液抽子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油天然气开采业中油井修井试油用的排液工具，具体地说，是油井防脱防喷试油排液抽子。
背景技术：
在石油开采业中，目前油井修井试油中没有适用于2″油管的排液抽子。现用的排液抽子，提升系统采用球铰连接，活塞易脱落；采用一根6米长的加重杆，易弯曲，对油管壁的磨损大，操作及运输不方便。防喷盒密封钢丝绳采用金属间隙密封、漏失严重；采用两段结构，当活塞上提时，防喷盒两段分离，形成井口敞开，井场落油很多。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于直井和定向井偏磨较小、具有较长的活塞胶筒使用寿命和防脱功能、解决溢流漏失的试油排液抽子。
本实用新型由提升系统(短加重杆、防脱器、活塞密封胶筒)和防喷系统(活塞式防喷盒)两部分组成。活塞式防喷盒与井口相连接，提升系统与钢丝绳连接后，钢丝绳通过活塞式防喷盒，而提升系统深入井内实现抽汲。
本实用新型是这样实现的提升系统由活塞密封胶筒1、支承2、球形下接头3、球座4、防脱块5、支承块6、螺栓7、下加重杆8、球形上接头9、防脱器10、上加重杆11等组成，上加重杆11下部焊接防脱器10中的球座4，球座4的轴向导向孔中依次装有支承块6、防脱块5，下端铰接挂有球形上接头9，螺栓7径向与支承块6上的内螺孔螺纹配合，防脱块5和支承块6采用斜面配合，球形上接头9依次向下焊接有下加重杆8和另一防脱器10，下挂球形下接头3，球形下接头3中固定有活塞密封胶筒1和支承2。防喷系统由缓冲座13，压帽14、外筒15、中心管16、套管17、钢丝绳密封函18、钢丝绳密封环19、导向块20、溢流管21、出口接头22等组成，压帽14与中心管16、钢丝绳密封函18及导向块20连接形成一套活塞随动装置，在外筒15中可向上伸出，并与外筒内缓冲座13下部腔体形成一活塞腔，中心管16下端开有4个通油孔，外筒上端与套管17连接，下部外侧接出口接头22，套管17与出口接头22由溢流管21连接。
密封胶筒1最大外径为Φ30～Φ50mm处上、下两端锥面角度α为1-80°。
防脱块5和支承块6斜面配合角度为1～89°。
导向块20为喇叭口球形导向结构。
外筒15内装有非金属的缓冲座13。
中心管16下端开有通油孔，其直径1～30毫米。
钢丝绳密封环19为数个花瓣式橡胶密封环，环上开有数个长槽，槽宽1～100毫米，在分瓣处有一切口。
上、下加重杆8、11长度范围为1-5米，可以是两根以上。
采用两根短加重杆解决了长加重杆(1根6米)在使用运输中造成的弯曲，对减轻直井或定向井油管壁的磨损更为有利；活塞密封胶筒结构合理，解决了密封胶筒根部过度磨损早期失效的问题，延长使用寿命；具有防脱功能，解决了活塞与加重杆球连接易脱落的问题；活塞式防喷盒具有两级密封，溢流回罐功能，解决了漏失严重的问题；工作安全可靠，结构简单重量轻、坚固耐用、操作省力、安装方便。
图1为本实用新型提升系统结构示意图。
图2为本实用新型防喷系统结构示意图。
图3为本实用新型钢丝绳密封环的结构示意图。
具体实施如图1所示，分为两大部分，即由由活塞密封胶筒1、支承2、球形下接头3、球座4、防脱块5、支承块6、螺栓7、下加重杆8、球形上接头9、防脱器10、上加重杆11等组成提升系统，另一部分由缓冲座13，压帽14、外筒15、中心管16、套管17、钢丝绳密封函18、钢丝绳密封环19、导向块20、溢流管21、出口接头22等组成防喷系统(活塞式防喷盒)。提升系统工作时，两根短加重杆8、11及球形下接头3采用防脱式球铰连接的方式，可以向任一方向偏转一角度。防脱式球座是一个全封闭的防脱机构，可有效防止零件掉入井内。使用时右旋螺栓7，拉动支承块6，支承块6的斜面推动防脱块5的斜面，将防脱块5推出球座4的导向孔约5毫米，实现防止球接头3脱出的危险。防喷系统中压帽14与中心管16、钢丝绳密封函18、导向块20连接在一起，形成一套活塞随动装置，随液体压差的作用可以在外筒15内上下滑动约1米，起到密封液体防喷的作用，也可以随提升系统提出外筒15，成为活塞式防喷盒，当提升系统(图1)下落时，压帽14与缓冲座13猛烈碰撞，缓冲座13为非金属材料，有效消除了由猛烈碰撞造成的部件损坏。密封液体可通过溢流管21、进出口接头22，进入容器。
权利要求1.油井防脱防喷试油排液抽子，由提升系统和活塞式防喷盒两部分组成，其特征在于活塞式防喷盒与井口相连接，提升系统与钢丝绳连接后，钢丝绳通过活塞式防喷盒，而提升系统深入井内实现抽汲。
2.根据权利要求1所述的油井防脱防喷试油排液抽子，其特征在于提升系统由活塞密封胶筒(1)、支承(2)、球形下接头(3)、球座(4)、防脱块(5)、支承块(6)、螺栓(7)、下加重杆(8)、球形上接头(9)、防脱器(10)、上加重杆(11)等组成，上加重杆(11)下部焊接防脱器(10)中的球座(4)，球座(4)的轴向导向孔中依次装有支承块(6)、防脱块(5)，下端铰接挂有球形上接头(9)，螺栓(7)径向与支承块(6)上的内螺孔螺纹配合，防脱块(5)和支承块(6)采用斜面配合，球形上接头(9)依次向下焊接有下加重杆(8)和另一防脱器(10)，下挂球形下接头(3)，球形下接头(3)中固定有活塞密封胶筒(1)和支承(2)。
3.根据权利要求1所述的油井防脱防喷试油排液抽子，其特征在于活塞式防喷盒由缓冲座(13)，压帽(14)、外筒(15)、中心管(16)、套管(17)、钢丝绳密封函(18)、钢丝绳密封环(19)、导向块(20)、溢流管(21)、出口接头(22)等组成，压帽(14)与中心管(16)、钢丝绳密封函(18)及导向块(20)连接形成一套活塞随动装置，在外筒(15)中可向上伸出，并与外筒内缓冲座(13)下部的腔体形成一活塞腔，中心管(16)下端开有4个通油孔，外筒上端与套管(17)连接，下部外侧接出口接头(22)，套管(17)与出口接头(22)由溢流管(21)连接。
4.根据权利要求1所述的油井防脱防喷试油排液抽子，其特征在于密封胶筒(1)最大外径上、下两端锥面角度α为1-80°，直径为Φ30～Φ50mm，。
5.根据权利要求1所述的油井防脱防喷试油排液抽子，其特征在于防脱块(5)和支承块(6)斜面配合角度为1～89°。
6.根据权利要求1所述的油井防脱防喷试油排液抽子，其特征在于导向块(20)为喇叭口球形结构。
7.根据权利要求1所述的油井防脱防喷试油排液抽子，其特征在于外筒15内装有非金属的缓冲座13。
8.根据权利要求1所述的油井防脱防喷试油排液抽子，其特征在于中心管(16)下端开有通油孔，其直径1～30毫米。
9.根据权利要求1所述的油井防脱防喷试油排液抽子，其特征在于钢丝绳密封环(19)为数个花瓣式橡胶密封环，环上开有数个长槽，槽宽1～100毫米，在分瓣处有一切口。
10.根据权利要求1所述的油井防脱防喷试油排液抽子，其特征在于上、下加重杆8、11的长度范围1-5米，可以是两根以上。
专利摘要一种油井防脱防喷试油排液抽子，由提升系统和活塞式防喷盒组成，钢丝绳与井下的提升系统连接后通过与井口连接的活塞式防喷盒。提升系统由两根短加重杆，防脱器和密封胶筒组成，活塞式防喷盒内装有活塞式随动装置，可在外筒内滑动或提出外筒。该结构减轻了直井或定向井油管壁和密封胶筒的磨损，延长使用寿命；解决了活塞与加重杆球连接易脱落的问题；活塞式防喷盒的两级密封和溢流回罐功能，解决了漏失严重的问题。工作安全可靠，结构简单，重量轻、坚固耐用、操作省力、安装方便。
文档编号E21B37/00GK2558762SQ0220502
公开日2003年7月2日 申请日期2002年3月14日 优先权日2002年3月14日
发明者田福德, 王莉 申请人:长庆石油勘探局工程技术研究院