油井动液面电磁控制检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油井动液面电磁控制检测装置，具体说是一种一体集成、阶段开启的动液面检测装置。
【背景技术】
[0002]在油井的开采过程中，需要定期的判断油井内液面的高度，好方便判断油井的开采条件，在现有的检测装置中，都是在井口处一次连接多个组合装置，通过电磁控制各个连接点的开启状态，由于连接设备较多，安装后的占有空间很大，而且安装控制过程麻烦、复杂O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种油井动液面电磁控制检测装置。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种油井动液面电磁控制检测装置，包括圆柱筒、进□管、测压装置、圆柱台、下出□孔、密封孔、排气孔、调节圆柱、半圆柱板、契合孔、压缩仓、压缩弹簧、下圆孔、弹簧压板、下圆柱杆、密封塞、上圆孔、上行程杆、连杆、电磁控制器、信号检测终端；所述的进口管的一端和圆柱筒的柱面固定连接，中轴线垂直相交，所述的测压装置固定连接在进口管的上端，靠近进口管与圆柱筒的连接处，所述的圆柱台位于圆柱筒内腔的下端面中间位置，所述的下出口位于圆柱台的中心轴线上，连通到圆柱筒的下端面，所述的密封孔位于圆柱台的上端面中心位置，底端面和密封塞接触连接，所述的排气孔位于圆柱筒的柱面上，中心和进口管的中心正对，所述的调节圆柱位于圆柱筒内，外圈柱面和圆柱筒的内腔环面接触连接，下端面和圆柱台的上端面接触连接，所述的半圆柱板的上端面和调节圆柱的下端面固定连接，外圈端面平齐，所述的契合孔位于半圆柱板的柱面中间位置，最上端和半圆柱板的上端面等高，所述的压缩仓为调节圆柱的中心内腔，所述的压缩弹簧位于压缩仓内，上端面和压缩仓的上端面接触连接，所述的下圆孔位于调节圆柱的底端面中心位置，连通到压缩仓内，所述的弹簧压板位于压缩仓内，上端面和压缩弹簧的下端面接触连接，下端面和压缩仓的下端面接触连接，所述的下圆柱杆穿过下圆孔，上端和弹簧压板的下端面中心固定连接，下端和密封塞的上端面中心固定连接，所述的密封塞的下端半圆面和密封孔的底端面接触连接，所述的上圆孔位于圆柱筒上端面的中心位置，和上行程杆连接，所述的上行程杆的下端面和调节圆柱的上端面中心固定连接，上端和电磁控制器连接，所述的连杆的一端和圆柱筒的上端面固定连接，上端和电磁控制器固定连接，所述的信号检测终端分别和测压装置以及电磁控制器连接。
[0005]作为优选，所述的密封孔的底端面为弧形面。
[0006]作为优选，所述的调节圆柱以及半圆柱板的表面设有一层弹性密封层。
[0007]作为优选，所述的契合孔和排气孔的直径一致。
[0008]作为优选，所述的压缩弹簧的压缩量和圆柱台的高度一致。
[0009]有益效果
[0010]本实用新型装置的结构原理简单清晰，通过内腔的调节圆柱以及半圆柱板与各个开口之间在不同位置下的开启状态的转变，实现动液面测量的准备工作，将所有的连接件整合成一个装置，在节约成本的同时能够使得安装方便。
【附图说明】
[0011]图1本实用新型装置状态I结构示意图；
[0012]图2本实用新型装置状态2结构示意图；
[0013]图3本实用新型装置状态3结构示意图；
[0014]其中，1-圆柱筒、2-进口管、3-测压装置、4-圆柱台、5-下出口孔、6-密封孔、7-排气孔、8-调节圆柱、9-半圆柱板、10-契合孔、11-压缩仓、12-压缩弹簧、13-下圆孔、14-弹簧压板、15-下圆柱杆、16-密封塞、17-上圆孔、18-上行程杆、19-连杆、20-电磁控制器、21-信号检测终端。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0016]实施例1:
[0017]如图1到图3所示，一种油井动液面电磁控制检测装置，包括圆柱筒1、进口管2、测压装置3、圆柱台4、下出口孔5、密封孔6、排气孔7、调节圆柱8、半圆柱板9、契合孔10、压缩仓11、压缩弹簧12、下圆孔13、弹簧压板14、下圆柱杆15、密封塞16、上圆孔17、上行程杆18、连杆19、电磁控制器20、信号检测终端21。
[0018]进口管2的一端和圆柱筒I的柱面固定连接，中轴线垂直相交，测压装置3固定连接在进口管2的上端，靠近进口管2与圆柱筒I的连接处，测压装置3通过数据线和信号检测终端21连接，将测量的压力变化转化成数字信号传输给控制终端，方便及时记录。
[0019]圆柱台4位于圆柱筒I内腔的下端面中间位置，由于本装置是阶段性开启，所以圆柱台4上端面距离进口管2的内孔最下端的垂直距离需要大于排气孔7的直径。
[0020]下出口位于圆柱台4的中心轴线上，连通到圆柱筒I的下端面，密封孔6位于圆柱台4的上端面中心位置，底端面和密封塞16接触连接，为了适应密封塞16的下端面形状，密封孔6的底端面为弧形面，使得接触面贴合。
[0021 ] 排气孔7位于圆柱筒I的柱面上，中心和进口管2的中心正对，直径大小和进口管2的内孔直径一致。
[0022]调节圆柱8位于圆柱筒I内，外圈柱面和圆柱筒I的内腔环面接触连接，下端面和圆柱台4的上端面接触连接，半圆柱板9的上端面和调节圆柱8的下端面固定连接，外圈端面平齐，由于调节圆柱8以及半圆柱板9的表面和圆柱筒I的内腔表面需要接触，彼此不仅要相对滑动，在开口处还要能够密封，所以调节圆柱8以及半圆柱板9的表面设有一层弹性密封层。
[0023]契合孔10位于半圆柱板9的柱面中间位置，最上端和半圆柱板9的上端面等高，契合孔10和排气孔7的直径一致。
[0024]压缩仓11为调节圆柱8的中心内腔，压缩弹簧12位于压缩仓11内，上端面和压缩仓11的上端面接触连接，下圆孔13位于调节圆柱8的底端面中心位置，连通到压缩仓11内，弹簧压板14位于压缩仓11内，上端面和压缩弹簧12的下端面接触连接，下端面和压缩仓11的下端面接触连接，下圆柱杆15穿过下圆孔13，上端和弹簧压板14的下端面中心固定连接，下端和密封塞16的上端面中心固定连接，密封塞16的下端半圆面和密封孔6的底端面接触连接，为了使得内部的配合能够合理，将压缩弹簧12的压缩量和圆柱台4的高度一致。
[0025]上圆孔17位于圆柱筒I上端面的中心位置，和上行程杆18连接，上行程杆18的下端面和调节圆柱8的上端面中心固定连接，上端和电磁控制器20连接，连杆19的一端和圆柱筒I的上端面固定连接，上端和电磁控制器20固定连接，信号检测终端21分别和测压装置3以及电磁控制器20连接。
[0026]本实用新型装置在使用的时候通过控制行程来实现内部的阶段性变化，如图1所示为正常开启状态，契合孔10位于排气孔7的上方，此时排气孔被密封，下出气孔5打开；开始工作的时候，状态如图2所示，契合孔10和排气孔7完全重合，此时密封塞16刚好压在密封孔6的底端面上，使得下端不同，侧端排气；进入测量阶段的时候，状态如图3所示，调节圆柱8继续向下，下圆柱杆15被顶住，持续关闭，契合孔10继续向下，到排气孔7的下方，将排气孔7堵住，此时装置开始憋压，数据最后传递给信号检测终端21，电磁控制器20的行程控制也由信号检测终端21进行控制。
[0027]实施例2:
[0028]如图1到图3所示，一种油井动液面电磁控制检测装置，包括圆柱筒1、进口管2、测压装置3、圆柱台4、下出口