专利名称：同轴线式硬石打孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于土石方工程及矿山施工机具技术领域，具体涉及一种同轴线式硬石打孔机。
背景技术：
现有用于矿山或土石方工程上打炮眼的岩石电钻，即打孔机，其减速器虽然都是二级齿轮传动，但齿轮的中心线采用的是三角形布置，即电动机的输出轴和减速器的输出轴不在同一轴线上，导致电动机的重心与打孔机配套使用的钻杆组件的钻头的着力点错开了，造成操作时机器摆动大，不平稳，施工费力，对钻杆组件产生的摆动大，影响使用寿命，而且安全性差。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的上述问题，目的在于提供一种结构简单，操作时摆动小，平稳性好，寿命长，安全性高的同轴线式硬石打孔机。
本实用新型的技术方案如下同轴线式硬石打孔机，具有电动机、减速器、钻套和手把，电动机的输出轴连接减速器，减速器的输出主轴连接钻套，其显著特点是减速器的输出主轴与电动机的输出轴处于同一轴线上。
所述的减速器由两级传动齿轮构成，第一级的主动齿轮安装在电动机输出轴上，第二级的被动齿轮通过键与输出主轴连接。第一级被动齿轮和第二级主动齿轮是一个双联齿轮，双联齿轮由芯轴支承于减速器壳体内上下两端的轴承上。第一级齿轮传动的中心距与第二级齿轮传动的中心距相等。
与现有土石方工程上用的打孔机相比，本实用新型的打孔机具有电动机输出轴与减速器输出主轴同轴线的特征，使电动机的重心线与钻杆组件的施力轴线可以基本重合，可以有效地减小机器的摆动，施工方便省力，安全性提高；而且同轴线式设计，更易于加工减速器的壳体及壳体上的轴承孔，中心距相同的二级齿轮传动形式，齿轮加工更简单；另外，机器摆动的减小，相应减小了钻杆组件所受的摆动，提高了钻杆组件的使用寿命。
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
参见图1，本打孔机主要包括电动机1、减速器3、钻套13和手把20。电动机1通过其法兰盘止口定位于减速器3壳体止口上，用螺栓2紧固，手把20也通过螺栓2紧固于电动机的法兰盘上。减速器3由两级四个园柱齿轮构成，第一级的主动齿轮4通过键连接于电动机1的输出轴5上，电动机输出轴5的下端有轴用弹性挡圈6防止主动齿轮4向下窜动。第二级的被动齿轮9通过键8连接在输出主轴10上，用轴用弹性挡圈7防止输出主轴10向下窜动，输出主轴10用两个轴承11和12支承于减速器3的壳体内，输出主轴10与钻套13采用螺纹连接。钻套13通过其前端的两个斜孔和中心孔与钻杆组件的钻杆相连接(钻杆组件在图中未画出)。电动机的输出轴5与减速器的输出主轴10位于同一轴线上。第一级传动的被动齿轮和第二级传动的主动齿轮是一个双联齿轮16，双联齿轮16的大端齿轮与第一级主动齿轮4啮合，其小端齿轮与第二级被动齿轮9啮合。第一级主动齿轮4和双联齿轮16的大端齿轮的中心距与双联齿轮16的小端齿轮和第二级的被动齿轮9的中心距相等，四个齿轮的中心线在同一轴向平面内，第一级的主动齿轮4和第二级的被动齿轮9的中心线在双联齿轮16的同一侧。双联齿轮16用芯轴17、轴承15和18支承于减速器3壳体内，孔用弹性挡圈19防止轴承18向上窜动，芯轴17上部有一轴肩防止上端的轴承18向下窜动、芯轴17向上窜动。减速器壳体下端有一个防尘盖14，由输出主轴10和钻套13的螺纹紧固，防止尘土进入轴承内。
权利要求1.同轴线式硬石打孔机，具有电动机、减速器、钻套和手把，电动机的输出轴连接减速器，减速器的输出主轴连接钻套，其特征在于减速器的输出主轴与电动机的输出轴处于同一轴线上。
2.根据权利要求1所述的同轴线式硬石打孔机，其特征在于减速器由两级传动齿轮构成，第一级的主动齿轮通过键套在电动机输出轴上，第二级的被动齿轮通过键与输出主轴连接。
3.根据权利要求2所述的同轴线式硬石打孔机，其特征在于第一级的被动齿轮和第二级的主动齿轮是一个双联齿轮，双联齿轮由芯轴支承于减速器壳体内上下两端的轴承上。
4.根据权利要求2所述的同轴线式硬石打孔机，其特征在于第一级齿轮传动的中心距与第二级齿轮传动的中心距相等。
专利摘要同轴线式硬石打孔机，具有电动机、减速器、钻套和手把，电动机的输出轴连接减速器，减速器的输出主轴连接钻套，其显著特点是减速器的输出主轴与电动机的输出轴处于同一轴线上。减速器由两级传动齿轮构成，第一级的主动齿轮安装在电动机输出轴上，第二级的被动齿轮通过键与输出主轴连接。第一级被动齿轮和第二级主动齿轮是一个双联齿轮，双联齿轮由芯轴支承于减速器壳体内上下两端的轴承上。第一级齿轮传动的中心距与第二级齿轮传动的中心距相等。本打孔机具有结构简单、操作时摆动小、平稳性好、寿命长、安全性高的优点。
文档编号E21B3/00GK2623863SQ0324928
公开日2004年7月7日 申请日期2003年6月28日 优先权日2003年6月28日
发明者张朝义, 谢建国 申请人:张朝义, 谢建国