专利名称：油田井口管式加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油开采技术领域，是一种应用于油田井场的单井单管集输加热炉，是一种方便更换炉膛内盘管的管式加热炉。是一种以油井产出液分离出的伴生气为燃料的节能燃气加热炉。
背景技术：
目前，油田井场使用的加热炉有许多种。使用比较普遍的是井口水套炉、井口管式加热炉。管式加热炉采用直接加热方式，即燃烧器产生的高温火焰以辐射和对流传热方式，将热量传递炉管，炉管再将热量传导给管内强制流动的产出液，使产出液升温。管式加热炉的结构主要是由燃烧器、底座、炉体、盘管、保温衬里和烟囱等组成。炉体内壁有保温衬里，盘管固定在炉体内。管式加热炉具有加热温度高，原油升温快，加工制造成本低的优点。广泛应用于油田大型原油接转站、管道加热站。由于管式加热炉采取的是直接加热方式，火焰直接接触盘管，盘管外层容易氧化脱落；另外盘管内流动的原油中含有杂质，从内部腐蚀盘管，盘管寿命较短。盘管损坏后，造成加热炉整体报废。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种油田井口管式加热炉，采用可更换盘管结构，实现不影响采油生产的情况下，对坏损盘管进行更换，达到延长井口加热装置使用寿命的目的。克服现有的加热炉盘管损坏后，加热炉整体报废、更换的缺点。
本实用新型是这样实现的其结构主要是由燃烧器、底座、炉体、盘管、保温衬里和烟囱等组成。特征在于在炉体内固定有滑轨，采用焊接方式将滑轨固定有炉体内。滑轨的作用是支承盘管，为盘管横向定位。盘管可以在滑轨上纵向移动。滑轨的数量在2-12个之间。炉体端部有后盖，用螺钉将后盖固定在炉体端部。
为了拆卸、更换盘管时不影响油井生产，在炉体外部有分流管线。分流管线由旁通阀、入口阀、出口阀和管线组成。旁通阀门联接在入口阀前，出口阀后的管线上。在正常加热产出液过程中，旁通阀关闭，入口阀与出口阀打开，产出液通过入口阀进入加热装置盘管加热，从出口阀流出。当更换盘管时，打开旁通阀，关闭入口阀阀、出口阀，产出液通过旁通阀不加热直接通过。
为了将原油中的天然气分离出来，为燃烧器提供燃料，可以在出口阀前的管线上装有油气分离器，即分气包。有管线联接燃烧器和分气包，产出液中分离出的天然气为燃烧器提供气体燃料。
为了利用烟囱余热加热天然气，可以将联接燃烧器和分气包的管线经过烟囱内。这样管线内的天然气经烟囱余热加温，提高天然气的燃烧效率。
本实用新型的效果由于本井口管式加热装置盘管不固定在炉体上，打开后盖，可以将腐蚀损坏的盘管从滑轨上抽出，更换新盘管。将新盘管沿滑轨推入炉体内，接通管线，井口管式加热装置又可以投入使用。不需要整体更换加热炉，节约采油生产成本。在更换盘管时，打开旁通阀，关闭入口阀和出口阀，产出液经旁通阀流过，不需要油井停产。井口管式加热装置设有分气包，能为本加热炉提供燃料，节约能源，减少资源浪费。
附图1是油田井口管式加热炉整体外形示意图，表示出外部管线(3)与阀门的联接关系；表示出分气包(13)的联接方式。法兰(8)处的箭头所指的方向是产出液进入的方向，法兰(1)处的箭头所指的是产出液流出的方向。
附图2是油田井口管式加热装置的剖面示意图。表示炉体(5)内滑轨(17)和盘管(11)的位置关系，表示滑轨(17)的结构和与炉体(5)固定关系。
附图3是油田井口管式加热装置横剖面示意图。表示出三个滑轨(17)横向固定盘管(11)。
具体实施方式
燃烧器(15)为燃气燃烧器(15)，安装在炉体(5)一端。底座(2)长度2400毫米，高度150毫米，采用槽钢焊接而成。炉体(5)采用钢板焊接为圆形，外径800毫米，长度为1800毫米。炉体(5)内保温衬里(12)厚度140毫米。盘管(11)直径50毫米，弯成螺旋状，螺旋体外径为430毫米，螺旋体长度1200毫米。烟囱(14)在炉体(5)端部。在炉体(5)内焊接有3个滑轨(17)，均匀分布在炉体(5)内。3个滑轨(17)组成的内切圆直径为435毫米，盘管(11)可以延滑轨(17)推入炉体(5)内。滑轨(17)长度为1100毫米。滑轨(17)的作用是支承盘管(11)，盘管(11)可以在滑轨(17)上轴向滑动。炉体(5)端部有圆形后盖(10)，后盖(10)上有螺栓孔，用螺钉将后盖(10)固定在炉体(5)端部。炉体(5)外部分流旁通阀(6)联接在入口阀(9)前出口阀(4)后的管线(3)(7)上，管线(3)(7)内径为50毫米。在出口阀(4)前的管线上装分气包(13)。市场有多种规格分气包(13)，不详细叙述。用内径为25毫米的管线联接燃烧器(15)和分气包(13)。分气包(13)分离出的天然气为燃烧器(15)提供气体燃料。将联接燃烧器(15)和分气包(13)的管线焊接在烟囱(14)内。利用烟囱(14)余热加热天然气。
入口法兰(8)和出口法兰(1)是联接现场管线用。燃烧器(15)燃烧过程在控制器的控制中。控制器安装在燃烧控制箱(16)内。
权利要求1.一种油田井口管式加热炉，是由燃烧器(15)、底座(2)、炉体(5)、盘管(11)、保温衬里(12)和烟囱(14)等组成，特征在于炉体(5)内固定有滑轨(17)，采用焊接方式将滑轨(17)固定有炉体(5)内，滑轨(17)的数量在2-12个之间，盘管(11)可以在炉体内轴向滑动，炉体(5)端部有后盖(10)，用螺钉将后盖(10)固定在炉体(5)端部。
2.如权利要求1所述的油田井口管式加热炉，其特征在于炉体(5)外部分流管线，分流管线是由旁通阀(6)、入口阀(9)、出口阀(4)和管线组成，旁通阀(6)联接在入口阀(9)前，出口阀(4)后的管线(3)(7)上。
3.如权利要求1、或2所述的油田井口管式加热炉，其特征在于出口阀(4)前的管线上装有油气分离器，即分气包(13)，有管线联接燃烧器(15)和分气包(13)。
4.如权利要求3所述的油田井口管式加热炉，其特征在于联接燃烧器(15)和分气包(13)的管线经过烟囱(14)内。
专利摘要本实用新型属于石油开采技术领域，是一种应用于油田井场的单井单管集输加热炉，可以更换炉膛内盘管(11)的管式加热炉。主要是由燃烧器(15)、底座(2)、炉体(5)、盘管(11)、保温衬里(12)和烟囱(14)等组成。特征在于在炉体(5)内固定有滑轨(17)，滑轨(17)的数量在2－12个之间。炉体(5)端部有后盖(10)，炉体(5)外部有分路管线。当更换盘管(11)时，打开旁通阀(6)，关闭入口阀(9)、出口阀(4)，产出液经旁通阀(6)直接通过。有分气包(13)，联接燃烧器(15)和分气包(13)的管线经过烟囱(14)内。优点是方便更换新盘管(11)，不需要整体更换加热炉，节约采油成本。更换盘管(11)时，不需油井停产。从原油中分离出天然气提供燃料，节约能源，减少资源浪费。
文档编号E21B43/34GK2630653SQ0326450
公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月18日 优先权日2003年6月18日
发明者涂志龙 申请人:北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司