液压井口组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油钻探辅助设备，尤其涉及一种液压井口组件。
【背景技术】
[0002]钻井作业中，井口工作伴随着钻进过程的始终，井口工作的好坏直接关系着整个钻井作业的进度甚至成败。传统的手动式井口夹持工具既笨重耗时，劳动强度极大，又存在人身及作业安全隐患。
[0003]因此，需要一种新的液压井口组件，其能从根本上解决了工人劳动强度大、操作不便等困难，消除了安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种液压井口组件，其通过液压操作，从根本上解决了工人劳动强度大、操作不便等困难，消除了安全隐患。
[0005]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种液压井口组件，其包括第一支柱、第二支柱、工作台、机座、转动部、液压缸、提升杆、卡瓦座和卡瓦；
[0006]所述第一支柱和第二支柱均竖直设置；
[0007]所述工作台固定于所述第一支柱和第二支柱的中部；
[0008]所述机座固定于所述工作台上；
[0009]所述转动部可转动地设置于所述机座上；
[0010]所述液压缸的缸体铰接于所述工作台上，所述液压缸的活塞杆铰接于所述转动部上;
[0011]所述提升杆铰接于所述转动部的上端；
[0012]所述卡瓦座固定于所述工作台上，所述卡瓦设置于所述卡瓦座内，且所述卡瓦为多个，所述多个卡瓦之间互相连接；
[0013]所述提升杆的另一端铰接于所述多个卡瓦的其中之一上。
[0014]可选的，所述工作台水平设置。
[0015]可选的，所述机座包括底板、第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和第二侧板相互平行，且均垂直于所述底板，并固定于所述底板的两端。
[0016]可选的，所述转动部包括第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板相互平行，所述第一侧板与所述第一转动板相铰接；所述第二侧板与所述第二转动板相铰接。
[0017]可选的，所述液压井口组件还包括第一横杆和第二横杆；所述第一横杆的两端分别固定于所述机座的两个侧板上；所述第二横杆的两端分别固定于所述第一转动板和第二转动板上，且所述第一横杆和第二横杆相互平行，所述液压缸的缸体铰接于所述第一横杆上，所述液压缸的活塞杆铰接于所述第二横杆上。
[0018]可选的，所述液压缸的缸体位于所述第一侧板和第二侧板之间，所述液压缸的活塞杆位于所述第一转动板和第二转动板之间。
[0019]可选的，所述液压井口组件还包括第三横杆，所述第三横杆的两端分别固定于所述第一转动板和第二转动板上，且所述提升杆可转动地设置于所述第三横杆上，且位于所述第一转动板和第二转动板之间。
[0020]可选的，所述卡瓦座包括上卡瓦座和下卡瓦座，所述下卡瓦做呈环形；所述上卡瓦座包括两个卡瓦座半块，所述两个卡瓦座半块分别固定于所述下卡瓦座上；所述上卡瓦座的内壁面呈锥形，并自上而下向内收缩。
[0021]可选的，所述卡瓦的下端具有与所述上卡瓦座的内壁面相配合的楔形部。
[0022]可选的，所述多个卡瓦通过钢丝进行连接，所述钢丝依次穿过所述卡瓦的通孔，且所述钢丝的两端固定在一起。
[0023]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的液压井口组件通过液压缸的动作，能实现所述转动部的转动，并使得所述提升杆向上牵拉多个卡瓦，从而实现钻杆的提升，可见本实用新型的液压井口组件通过液压操作，能从根本上解决了工人劳动强度大、操作不便等困难，消除了安全隐患。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的液压井口组件的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型的液压井口组件的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型的卡瓦和上卡瓦座的结构示意图；
[0027]图中标记示意为:1_第一支柱；2_第二支柱；3_工作台；4_液压缸；5_提升杆；6-卡瓦座；7-卡瓦；8-底板；9_第一侧板；10-第二侧板；11_第一转动板；12_第二转动板；13-第一横杆；14_第二横杆；15_第三横杆；16_上卡瓦座；17_下卡瓦座。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0029]实施例1
[0030]本实施例提供了一种液压井口组件，包括第一支柱1、第二支柱2、工作台3、机座、转动部、液压缸4、提升杆5、卡瓦座6和卡瓦7。
[0031]所述第一支柱和第二支柱均竖直设置，在使用时，可以将所述第一支柱和第二支柱的下端均固定于地面上，所述工作台水平设置，所述工作台固定于所述第一支柱和第二支柱的中部；本实施例中，所述工作台上开设有通孔，所述通孔对应于所述井口的位置，钻杆从所述工作台的通孔中向下进行钻进。更优选地，所述第一支柱和第二支柱均为方形。
[0032]所述机座固定于所述工作台上，所述机座包括底板8和两个侧板，所述两个侧板相互平行，且均垂直于所述底板，并设置于所述底板的两端，由此形成U型结构。
[0033]所述转动部的下端铰接于所述底座上，从而可以实现所述转动部相对于所述底座的转动。本实施例中，所述转动部包括第一转动板11和第二转动板12，所述第一转动板和第二转动板相互平行，且各自接触所述机座的两个侧板，由所述侧板的内侧壁对第一转动板和第二转动板进行导向；本实施例中，所述两个侧板分别为第一侧板9和第二侧板10，所述第一侧板与所述第一转动板相铰接；所述第二侧板与所述第二转动板相铰接，从而所述第一侧板为所述第一转动板的转动提供导向，所述第二侧板为所述第二转动板的转动提供导向。
[0034]所述液压缸的缸体铰接于所述机座上，其活塞杆铰接于所述转动部上，优选地，所述液压井口组件还包括第一横杆13和第二横杆14 ;所述第一横杆的两端分别固定于所述机座的两个侧板上；所述第二横杆的两端分别固定于所述第一转动板和第二转动板上，且所述第一横杆和第二