专利名称：地下储气井井口联接头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高压气地下储气井井口装置中的联接头，特别是一种可将整套井口装置与井筒上口部紧固密封联接并可方便拆、装，以对储气井进行检测、维修、保养的地下储气井井口联接头。
背景技术：
目前，在压缩天然气供应站已广泛采用地下储气装置。专利号ZL96224178.4及ZL96224179.2，名称为《高压气地下储气井管材扣连接结构》及《高压地下储气井》的专利文献所公开的地下储气井即属于此类储气装置。上述地下储气井虽然具有结构简单，占地面积小等特点，但由于其井筒与井口装置之间采用套管丝扣连接，即井口封头与井筒上口部通过锥形管螺纹连接，且封头中心孔(内孔)亦采用小口径螺纹与四通头连接，初次安装好后四通头及井口封头上的管汇设置位置及方向均已固定；而当需将联接头拆下对井筒进行维护保养后再重新装上时，往往出现管汇接头到位而四通头与封头或封头与井口螺纹连接即未能旋紧(旋到位)，密封达不到要求，使用中易发生高压气泄漏；反之若首先将四通头封头及井口连接部位旋紧以满足密封要求时，则四通头及封头上的管汇连接处的方向又不对位。此外，因封头内孔很小，若只拆卸四通头则检测探头、除锈和防锈处理设备又不能下到井筒内。因而存在对储气井的定期检测及维护保养难度大，不敢轻易进行，对此又影响到储气井使用的安全性和使用寿命等弊病。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术存在的弊病改进设计一种地下储气井井口联接头，以达到联接头拆卸及检修后的回位安装方便、可靠，便于对储气井进行检测、除锈及防锈处理等目的。
本实用新型的解决方案是在联接头下部的封头与储气井口之间仍采用螺纹结构紧固密封联接，其上部与四通头之间则采用法兰及密封环结构并通过螺栓紧固密封联接；同时将封头内孔直径扩大至与井筒直径相同以方便检测及除锈、防锈处理等设备进入井筒内；本实用新型即以此实现其发明目的。因此，本实用新型包括下部带螺纹的封头及与之联接成一体的四通头；关键在于封头中心孔与对应的井筒内径相同，其上端与四通头下端均为带螺栓孔的法兰、且在两者之间设有密封环；封头与四通头的法兰及其密封环通过螺栓组紧固密封成一体。
本实用新型由于将封头中心孔内径扩大到与井筒内径相同，且将封头与四通头之间改为法兰加密封环联接，而封头下部仍采用螺纹与井口联接，从而在检测、检修时只需将四通头拆卸便可将检测、除锈、防锈处理设备经封头中心孔下到井筒内，当检测、检修作业完成后只需将密封环及四通头按原位置装上并通过螺栓紧固成一体即成。因而具有检测、检修时拆卸、特别是在重装时复位方便、可靠，可有效提高储气井检测、维护保养的效率及重装恢复运行后的安全性等特点。
图1、为本实用新型结构及使用安装状态示意图；其中双点划线部分为储气井井口部分及排液管。
图中1、四通头，1～1、4～1法兰，2、螺栓，3、密封环，4、封头；5、井口，6、排液管。
具体实施方式
本实施方式以与井筒直径为φ177.8mm(7时管)的储气井配套用井口联接头为例法兰1～1及4～1直径均为φ370mm，厚40mm，密封环3为石油行业专用钢质密封环，型号及密封槽的规格均为φ211.14×19mm；其上的螺栓孔直径φ28mm，沿距中心半径R160mm等弧度环形设置8个；螺栓2为M27，长120mm；封头4中心孔(内孔)直径与井筒内径相同，亦为φ157.08mm，高228.6mm，封头下部仍采用锥形管螺纹与井口联接，锥形管螺纹参数及四通头1的其余部份参数均与背景技术相同。
权利要求1.一种地下储气井井口联接头，包括下部带螺纹的封头及与之联接成一体的四通头；其特征在于封头中心孔与对应的井筒内径相同，其上端与四通头下端均为带螺栓孔的法兰、且在两者之间设有密封环；封头与四通头的法兰及其密封环通过螺栓组紧固密封成一体。
专利摘要该实用新型属于高压气地下储气井井口装置用联接头。包括封头及通过法兰及密封环和螺栓紧固密封成一体的四通头；封头的中心孔与对应的井筒内径相同，其下部与井口联接处仍为螺纹。该联接头在对储气井进行检测及维修保养时只需将四通头拆下即可，而四通头与封头之间采用法兰紧固密封，方便拆卸和重装。因而具有拆卸、特别是重装时复位方便、可靠、易密封，可有效提高储气井维修保养的效率及恢复运行后的安全性等特点。克服了背景技术采用小中心孔封头、封头与四通头之间亦采用螺纹联接所存在的储气井检测及维护保养时需将整个联接头拆下，重装时复位与密封极难同步、难度大，严重影响其后使用的安全性等弊病。
文档编号F16L23/02GK2859163SQ20052003652
公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月16日 优先权日2005年12月16日
发明者冉训 申请人:冉训