专利名称：井口油管无损探伤检测仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于井口油管或杆检测无损探伤检测仪。
背景技术：
石油工业中，在采油现场，特别需要对油管(杆)进行实时无损探伤检测，剔除不合格的油管(杆)，国内外都有此类检测仪器，并在一些油田使用，在技术上都是采用漏磁检测方法，采用永磁体轴向励磁，霍尔传感器对油管(杆)的缺陷进行无损检测，由于方法单一，存在漏检，检测盲区较大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以提高检测灵敏度，能有效避免漏检的的井口油管无损探伤检测仪。
上述的目的通过以下的技术方案实现井口油管无损探伤检测仪，其组成包括工控机，所述的工控机通过电缆与仪表箱连接，所述的仪表箱分别通过检测信号线与总磁通探头和漏磁通探头连接，所述的漏磁通探头与所述的总磁通探头联接。
上述的井口油管无损探伤检测仪，所述的总磁通探头内装有激磁线圈和检测线圈。
上述的井口油管无损探伤检测仪，所述的漏磁通探头内镶嵌有轴向磁化、周向磁化、轴向磁传感器和周向磁传感器。
这个技术方案有以下有益效果1.由于本实用新型是同时采用总磁通探头和漏磁通探头进行油管、油杆的无损检测，大大提高了检测的灵敏度，降低了漏检率。
2.由于采用计算机信号处理技术进行数据存储，消除了各类噪音。
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是总磁通探头的结构示意图。
附图3是漏磁通探头的结构示意图。
具体实施方式
实施例1井口油管无损探伤检测仪，其组成包括由计算机单板机构成的工控机1，所述的工控机1通过电缆5与仪表箱2连接，所述的仪表箱2分别通过检测信号线6与总磁通探头3和漏磁通探头4连接，所述的漏磁通探头4与所述的总磁通探头3联接。
实施例2上述的井口油管无损探伤检测仪，所述的总磁通探头3内装有激磁线圈7和检测线圈8。
实施例3上述的井口油管无损探伤检测仪，所述的漏磁通探头4内镶嵌有轴向磁化9、周向磁化10、轴向磁传感器11和周向磁传感器12。
上述的井口油管无损探伤检测仪，工作时，将总磁通探头3直接安放在抽油井井台14上，伴随油管13提拉进行实时检测，计算机根据仪表箱2内的信号存储测量数据对检测结果进行声光报警。
本实用新型可以同时采用总磁通探头3和漏磁通探头4进行油管、油杆的无损检测，在总磁通探头检测时，利用强励磁线圈产生的轴向磁场将被检测油管(或杆)13段磁化到饱和，以特殊技术密绕的多匝薄型测量线圈进行缺陷信号检测；在漏磁通探头检测时，利用轴向磁化纵向检测和周向磁化横向检测。
权利要求1.一种井口油管无损探伤检测仪，其组成包括工控机，其特征是所述的工控机通过电缆与仪表箱连接，所述的仪表箱分别通过检测信号线与总磁通探头和漏磁通探头连接，所述的漏磁通探头与所述的总磁通探头联接。
2.根据权利要求1所述的井口油管无损探伤检测仪，其特征是所述的总磁通探头内装有激磁线圈和检测线圈。
3.根据权利要求1或2所述的井口油管无损探伤检测仪，其特征是所述的漏磁通探头内镶嵌有轴向磁化、周向磁化、轴向磁传感器和周向磁传感器。
专利摘要井口油管无损探伤检测仪。在采油现场，特别需要对油管(杆)进行实时无损探伤检测，现有的技术都是采用漏磁检测方法，采用永磁体轴向励磁，霍尔传感器对油管(杆)的缺陷进行无损检测，由于方法单一，存在漏检，检测盲区较大。本产品的组成包括工控机1，所述的工控机1通过电缆5与仪表箱2连接，所述的仪表箱2分别通过检测信号线6与总磁通探头3和漏磁通探头4连接，所述的漏磁通探头4与所述的总磁通探头3联接。本产品用于油井管或油井杆检测中。
文档编号G01N27/82GK2886566SQ20062002023
公开日2007年4月4日 申请日期2006年2月20日 优先权日2006年2月20日
发明者马成文 申请人:马成文