井口密封圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种井口密封圈，包括圆环形的密封圈本体，所述密封圈本体的下表面设有圆环形凸台，所述圆环形凸台的外径小于所述密封圈本体的外径，所述圆环形凸台外套设有第一垫圈，所述第一垫圈的外径与所述密封圈本体的外径相等；所述密封圈本体的上表面设有沉孔，所述沉孔内设有第二垫圈，所述第二垫圈的外径与所述沉孔的直径适配。本实用新型井口密封圈彻底阻断气体在螺纹连接处泄漏通道，使用可靠，彻底解决螺纹处漏气现象，为行业首创。
【专利说明】井口密封圈
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储气井密封领域，特别涉及一种井口密封圈。
【背景技术】
[0002]在储气井生产使用过程中，由于储气井生产使用天然气压力为25MPa，属高压容积，容器内气体压力是周期性脉动变化，导致套管直径受压力影响，存在脉动变形，在井口下法兰与套管之间是长圆螺纹连接，由于套管螺纹由生产厂商加工为成品，与之组装的下法螺纹由储气井制造单位加工，母螺纹和公螺纹由2个单位制造，所以存在加工精度误差，加之组装过程中，密封脂的涂抹或者螺纹上扣扭矩大小等多种原因，使井口螺纹连接处在使用一段时间后出现漏气现象，而螺纹丝扣漏气处理起来比较困难，因此这是一个亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种避免螺纹连接处漏气现象，密封性好的井口密封圈。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:一种井口密封圈，包括圆环形的密封圈本体，所述密封圈本体的下表面设有圆环形凸台，所述圆环形凸台的外径小于所述密封圈本体的外径，所述圆环形凸台外套设有第一垫圈，所述第一垫圈的外径与所述密封圈本体的外径相等；所述密封圈本体的上表面设有沉孔，所述沉孔内设有第二垫圈，所述第二垫圈的外径与所述沉孔的直径适配。
[0005]使用时将井口密封装置拆开，松开连接螺栓，卸下上法兰和上封头体，将下法兰与套管连接部位内径用砂轮磨大，使能放入密封圈为佳，第一垫圈对应位于井筒套管端面上，第二垫圈紧贴上封头体下表面，再装上封头体、上法兰，上紧螺栓，使密封圈圈上第一垫圈和第二垫圈变形密封气体外泄通道，这样避免螺纹连接处漏气现象，密封性好。
[0006]优选的，所述圆环形凸台与所述密封圈本体的内径相等且两者的中轴线重合。
[0007]优选的，所述沉孔的底面设有至少一个密封槽。
[0008]进一步的，所述密封槽的深度为0.5mm。
[0009]优选的，所述圆环形凸台与所述密封圈本体为一体结构或分立结构。
[0010]优选的，所述圆环形凸台的高度大于等于所述第一垫圈的厚度。
[0011]优选的，所述第二垫圈的厚度大于等于所述沉孔的高度。
[0012]优选的，所述第一垫圈和第二垫圈均为铜垫圈。
[0013]进一步的,所述铜垫圈的厚度为5mm。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型设计专门密封井筒套管端面密封圈，此方式彻底阻断气体螺纹连接处泄漏通道，使用可靠，彻底解决螺纹漏气现象，密封后此密封套管端面结构为行业首创。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1是本实用新型井口密封圈安装示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
[0018]在高压储气井使用过程中在井口储气井套管与下法兰连接螺纹由于压力容器压力周期脉动变化，套管直径受压力影响，随着脉动变化，加上制造及组装方面原因，经过一段时间，下法兰与套管之间连接螺纹出现漏气，鉴于此，本实用新型设计了密封套管端面的井口密封圈，经使用可靠，彻底解决储气井井口螺纹漏气问题，此结构独特，为行业首创。下面结合附图具体说明。
[0019]如图1所示的井口密封圈，包括圆环形的密封圈本体1，所述密封圈本体I的下表面设有圆环形凸台2，所述圆环形凸台2的外径小于所述密封圈本体I的外径，所述圆环形凸台2外套设有第一垫圈3，所述第一垫圈3的外径与所述密封圈本体I的外径相等；所述密封圈本体I的上表面设有沉孔5，所述沉孔5内设有第二垫圈4，所述第二垫圈4的外径与所述沉孔5的直径适配。
[0020]本实施例中，所述圆环形凸台2与所述密封圈本体I的内径相等且两者的中轴线重合。所述沉孔5的底面设有至少一个密封槽。本实施例中密封槽为3个，所述密封槽的深度为0.5mm,安装时挤压垫圈可使垫圈变形部分挤入密封槽内，密封效果好。所述圆环形凸台2与所述密封圈本体I为一体结构或分立结构。所述圆环形凸台2的高度大于等于所述第一垫圈3的厚度，这样凸台2可方便引导套管6进入。所述第二垫圈4的厚度大于等于所述沉孔5的高度，安装时垫圈被挤压后可与沉孔5高度一致，同时使得密封效果更好。所述第一垫圈3和第二垫圈4均为铜垫圈。所述铜垫圈的厚度为5_。具体的,首先用Q235钢按设计尺寸加工出密封圈，优选密封圈本体1、凸台2和沉孔5 —次加工一体成型，下部凸台2起导向作用，凸台2可伸入套管6内，与之配合，间隙小。因套管I端面宽度一般小于4mm，要保证密封可靠有一定难度，套管I端面上方的密封圈的第一垫圈3，即铜垫圈厚度5mm,其内径尺寸与凸台外径尺寸采用线切割加工方式配加工,配间隙0.02?0.06mm,密封圈本体I下表面与第一垫圈3接触的表面部分中间划一条0.5mm深密封槽,第一垫圈3宽度5_，该第一垫圈3可彻底阻断气体螺纹连接处11的泄漏通道。密封圈上部密封面加工出深度沉孔5，确保第二垫圈4定位可靠，沉孔5内与第二垫圈4接触的底面加工3条深0.5mm密封槽,第二垫圈4,即铜垫圈外径与该沉孔5直径配加工，间隙0.02?0.06mm,第二垫圈4厚度5mm、宽度10mm。密封圈本体I上下表面密封面粗糙度1: 6，不平行度不大于 0.04mmη
[0021]使用时将井口密封装置拆开，松开连接螺栓10，卸下上法兰7和上封头体8，将下法兰9与套管6连接上部位内径用砂轮磨大，使能放入密封圈为佳，第一垫圈3对应位于井筒套管6端面上，覆盖螺纹连接处11，第二垫圈4紧贴上封头体8下表面，再装上封头体8和上法兰7，上紧螺栓10，之后储气井进行37.5MPa强度试压和25MPa气密性试压。上紧螺栓10使密封圈上第一垫圈3和第二垫圈4变形密封气体外泄通道，这样避免螺纹连接处11的漏气现象，密封性好。
[0022]上面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细说明，但本实用新型并不限制于上述实施方式，在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下，本领域的技术人员可以作出各种修改或改型。
【权利要求】
1.一种井口密封圈，包括圆环形的密封圈本体，其特征在于，所述密封圈本体的下表面设有圆环形凸台，所述圆环形凸台的外径小于所述密封圈本体的外径，所述圆环形凸台外套设有第一垫圈，所述第一垫圈的外径与所述密封圈本体的外径相等；所述密封圈本体的上表面设有沉孔，所述沉孔内设有第二垫圈，所述第二垫圈的外径与所述沉孔的直径适配。
2.根据权利要求1所述的井口密封圈，其特征在于，所述圆环形凸台与所述密封圈本体的内径相等且两者的中轴线重合。
3.根据权利要求1所述的井口密封圈，其特征在于，所述沉孔的底面设有至少一个密封槽。
4.根据权利要求3所述的井口密封圈，其特征在于，所述密封槽的深度为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的井口密封圈，其特征在于，所述圆环形凸台与所述密封圈本体为一体结构或分立结构。
6.根据权利要求1所述的井口密封圈，其特征在于，所述圆环形凸台的高度大于等于所述第一垫圈的厚度。
7.根据权利要求1所述的井口密封圈，其特征在于，所述第二垫圈的厚度大于等于所述沉孔的高度。
8.根据权利要求1至6任一项所述的井口密封圈，其特征在于，所述第一垫圈和第二垫圈均为铜垫圈。
9.根据权利要求8所述的井口密封圈，其特征在于，所述铜垫圈的厚度为5mm。
【文档编号】F17C13/00GK204004391SQ201420469833
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】陈立峰, 孙洪, 陈学高 申请人:四川川油天然气科技发展有限公司