专利名称:复合罐道的制作方法
本实用新型涉及一种具有复合结构的，用于矿业竖井提升系统中提升容器运行的刚性轨道装置。
在设计矿山竖井提升的井筒装备时，按冶金、化工、煤炭及其它有关的井巷工程设计手册、设计参考文献选用的刚性罐道系列，均是单一材质的，有钢罐道、木罐道两种。这就使得在满足提升工艺的条件下，因材质的单一性而引起了以下不足。
钢罐道，包括异形钢罐道和型钢组合罐道两种。我国现在仍多采用自制的型钢组合罐道，这种罐道在焊接加工时变形大，不易调正，废品率可高达15～20％，每公尺重量达60公斤，成本高。由于它们都不能在罐道上实现断绳制动，所以在采用单绳提升机提升时，就必须增设制动钢绳，用钢绳安全卡来实现其断绳制动。从而使竖井的开凿深度比用木罐道时增加8～15米，提升钢绳的终端荷重增加500公斤以上，能耗增大。为此，有时甚至迫使设计越级选用较大型的提升机，使建设费用进一步增加。
又因单绳提升机和井架的造价比多绳提升机和井塔的造价便宜得多，可达20％，这就使单绳提升系统在采用木罐道的情况下，仍有较大的市场。
木罐道，采用木罐道装备的竖井，提升容器上的插爪安全卡能在罐道上实现其断绳制动。但对罐道木的材质要求严格，按我国和苏联的有关规定，需用Ⅰ、Ⅱ级大尺寸优质木材(橡木、水曲柳、红松)来制作，而这种规格的木料来源在我国目前已十分困难。以井径φ5.5米，井深300米，双罐笼提升的竖井为例，罐道木原木的消耗和备用量可达100立方米以上。常因无法解决这批优质木材的来源，使设计又不得不改用比木罐道昂贵得多的钢罐道来装备竖井。
在现有技术条件下，完全可以把不同材质的材料复合在一起，形成一个牢固的复合结构，如坦克的复合装甲等，使材料各尽所长同时发挥物理机械性能。基于此，本实用新型的目的是要提供一种材料来源方便，易于加工制作，安装更换都简单易行的复合罐道来代替公知的木罐道。
由于复合罐道的钢、木复合结构在强度和刚度上大于木罐道，按单绳提升机的提升速度不大于12米／秒的限度内设计，可以把木罐道钢梁的层间距从现行规定的≤2.5提高到≤4.5米，使井筒建设费用进一步下降。
仍以φ5.5米，井深300米双罐笼竖井为例；图1是型钢组合罐道配置的竖井断面，罐道梁层间距4.168米(6.252)米，井筒装备总耗钢量307吨(265吨)，装备概算78.14万元(71.83万元)。
图2是木罐道配置的竖井断面，罐道梁层间距2.5米，井筒装备总耗钢量175吨，优质大尺寸红松包括必需的备用量115立方米，装备概算55.7万元。
图3是本实用新型配置的竖井断面，罐道梁层间距4.00米，井筒装备总耗钢量168吨，红松55立方米，装备概算43.54万元。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图4、图5是根据本实用新型提出的复合罐道的断面和剖面图。
下面结合图4、图5详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
衬木(1)和钢芯(2)通过粘接剂(3)及内螺栓(4)，牢固的结合成一个断面为矩形的复合结构，它与木罐道的几何形状完全相同。其特征是，衬木(1)是单件长度大于2.5米的两条方木，镶入钢芯(2)的槽内来形成与木罐道几何尺寸完全相同的复合罐道的形体，并为提升容器上的插爪安全卡紧卡罐道提供断绳制动。钢芯(2)是用钢夹板等强联接的轧制型钢，复合结构的骨架。粘接剂(3)及内螺栓(4)是使钢、木两种材质紧密结合的必需手段，其材质是防水高强度粘接剂和钢号大于5号钢M12至M16的螺栓。
具有这种复合结构的罐道兼备了钢、木两种材质的特点，并在结构的整体强度上大于木罐道的2.1倍，刚度上大于木罐道Y轴的1.14倍，X轴的3.4倍。因此，用它代替木罐道并改善其技术经济效益是完全有效的。
权利要求
1.升降式水准仪，其特征在于采用了一个使竖轴能直接上升或下降的装置，该装置由一个螺旋手轮(4)和推杆(5)组成。
2.根据权利要求
1所述的升降式水准仪，其特征在于螺旋手轮(4)上可以进行分划读数并可作测微用。
专利摘要
本实用新型复合罐道是用于矿业竖井提升系统中的井筒装备特别是使用单绳提升机时，提升容器的断绳制动装置是插爪安全卡紧卡罐道木本身而制动的罐道。它是由衬木和钢芯通过高强度粘接剂及内螺栓紧密结合而成的一种高性能的钢木复合罐道。它主要代替现行木罐道，1.解决大尺寸优质罐道木材质的来源问题。2.改善木罐道的力学性能，从而增大罐道梁的层间距，降低井筒装备的造价。
文档编号E21D7/00GK87207603SQ87207603
公开日1988年5月18日 申请日期1987年4月30日
发明者秦寿生 申请人:秦寿生导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan