专利名称：泵杆刮蜡器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵杆刮蜡器，主要用于清除泵杆上的原油和石蜡等油污，属于石油机械中的专用工具。
背景技术：
目前，在修井作业施工中，从井内提出的泵杆往往带有一定厚度的原油或蜡质，为清除这些蜡质，常需用高压蒸汽冲洗掉泵杆上的蜡质，泵杆表面需要反复冲洗几次才能干净，费时费力，还造成水电消耗。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种方便简易的井口泵杆刮蜡装置，既便于除去泵杆上的蜡质等，又达到省时、节水、经济的目的。
本实用新型采用如下的技术方案即一种泵杆刮蜡器其由上、下两个圆盘，滚轮、弹簧、钢丝、支柱和支柱环构成，其特征在于在上、下圆盘的中心开有泵杆通孔，上圆盘的周边上按相同弧长间隔安装若干个滚轮，每个滚轮的轴线都与该处的上圆盘的切线平行，对应在滚轮下方安装支柱，支柱为一角钢，角钢向外敞口，角钢的外侧敞口内安装弹簧，弹簧下端固定在支柱底端的支柱环上，弹簧上端连接钢丝，弹簧上端的钢丝绕过滚轮固定在下圆盘上，支柱向下撑住下圆盘，支柱环套在下圆盘外侧。
上述结构中，上圆盘的周边上通常安装6-8个滚轮，钢丝选用3毫米直径的钢丝，选用5千克拉力的弹簧。
上述结构中也可将支柱环安装在支柱的上端，将支柱与下圆盘连接在一起，支柱环置于上圆盘的外侧，弹簧固定在支柱底端。
在支柱环上有螺孔，当上、下圆盘转动达到要求时，通过螺孔使用螺钉可以暂时固定上、下圆盘的相对位置。
本实用新型的工作原理是将泵杆刮蜡器安装于作业井口，使得泵杆穿过刮蜡器上、下圆盘的泵杆通孔，由于上述结构，因而上下两个圆盘可以互相转动，用泵杆刮蜡器进行刮蜡时，转动上圆盘(或下圆盘)，使上下两个圆盘产生相对的位移，则泵杆刮蜡器内的钢丝就组成了一个圆环，转动的角度越大，钢丝组成的圆环直径越小，钢丝以一定的张紧力紧贴于泵杆本体上，螺钉通过支柱环的螺孔将上、下圆盘的相对位置暂时固定，在提泵杆过程中，自动完成泵杆刮蜡，其刮下的蜡质从刮蜡器的缝隙中流出，完成刮蜡作业。
图1是泵杆刮蜡器的结构示意图。
图1中，上圆盘1、支柱2、滚轮3、弹簧4、钢丝5、支柱环6、下圆盘7、螺孔8、泵杆9。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的结构进行说明。泵杆刮蜡器其由上圆盘1、下圆盘7，滚轮3、弹簧4、钢丝5、支柱2和支柱环6构成，其特征在于在上、下圆盘的中心开有泵杆通孔，上圆盘1的周边上按相同弧长间隔安装6个滚轮3，每个滚轮的轴线都与该处的上圆盘的切线平行，对应在滚轮3下方安装支柱2，支柱2为一角钢，角钢向外敞口，角钢的外侧敞口内安装弹簧4，弹簧4下端固定在支柱底端的支柱环6上，弹簧4上端连接钢丝5，钢丝5选用三毫米直径的钢丝，弹簧4选用五千克拉力的弹簧，弹簧4上端的钢丝5绕过滚轮3固定在下圆盘7上，支柱2向下撑住下圆盘7，支柱环6套在下圆盘外侧，在支柱环上开有螺孔8。
权利要求1.一种泵杆刮蜡器由上圆盘(1)、下圆盘(7)、滚轮(3)、弹簧(4)、钢丝(5)、支柱(2)和支柱环(6)构成，其特征在于在上、下圆盘的中心开有泵杆通孔，上圆盘(1)的周边上按相同弧长间隔安装若干个滚轮(3)，每个滚轮(3)的轴线都与该处的上圆盘(1)的切线平行，对应在滚轮(3)下方安装支柱(2)，支柱(2)为一角钢，角钢向外敞口，角钢的外侧敞口内安装弹簧(4)，弹簧(4)下端固定在支柱底端的支柱环(6)上，弹簧(4)上端连接钢丝(5)，弹簧上端的钢丝(5)绕过滚轮(3)固定在下圆盘(7)上，支柱(2)向下撑住下圆盘(7)，支柱环(6)套在下圆盘(7)的外侧。
2.如权利要求1所述的泵杆刮蜡器，其特征在于支柱环(6)上有螺孔。
3.如权利要求1所述的泵杆刮蜡器，其特征在于安装6个滚轮(3)。
4.如权利要求1所述的泵杆刮蜡器，其特征在支柱环(6)安装在支柱(2)的上端，将支柱(2)与下圆盘(7)连接在一起，支柱环(6)置于上圆盘(1)的外侧，弹簧(4)固定在支柱(2)底端。
专利摘要本实用新型涉及一种泵杆刮蜡器，主要用于清除泵杆上的原油和石蜡等油污。修井作业中，井内提出的泵杆带有一定厚度的原油或蜡质，反复冲洗费时费力，还造成水电消耗。本实用新型提供的泵杆刮蜡装置由上、下两个圆盘，滚轮、弹簧、钢丝、支柱和支柱环构成。由于上述结构的上下两个圆盘可以互相转动，转动圆盘，使上下两个圆盘产生相对的位移，则泵杆刮蜡器内的钢丝就组成了一个圆环，钢丝以一定的张紧力紧贴于泵杆本体上，将上、下圆盘的相对位置固定，在提泵杆过程中，可自动完成泵杆刮蜡。
文档编号E21B37/02GK2693946SQ20032012958
公开日2005年4月20日 申请日期2003年12月24日 优先权日2003年12月24日
发明者于文阁, 郭继岩 申请人:大港油田集团有限责任公司, 大港油田集团井下作业公司