刮蜡器及刮蜡装置的制造方法

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刮蜡器及刮蜡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油钻井设备技术领域,具体而言,涉及一种刮蜡器及刮蜡装置。
【背景技术】
[0002]在石油开采领域,由于原油从井底流入地面的温度和压力不断在下降,原油中的蜡在该过程中会不断析出凝结,堵塞采油管道,进而使油井负荷增大,不仅影响油井采油产量,同时会降低输油管道的使用寿命。因而在采油过程中需要对结蜡进行有效清理。目前,现有的清蜡处理方式有一下几种:
[0003]1)化学清蜡法:
[0004]在采油过程中,向原油中混入防蜡剂,阻止蜡晶析出,进而防止油管结蜡。由于该方法需要使用大量的防蜡剂,因此成本高昂。
[0005]2)物理、机械清蜡法
[0006]在采油过程中采用加热油管、玻璃衬里油管或涂料油管防止油管结蜡,或采用刮蜡片、清蜡钻头等清除结蜡,该方法存在除蜡效率低的缺陷。
[0007]针对现有技术中存在的除蜡方法成本高昂及除蜡效率低的技术问题,目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的主要目的在于提供一种刮蜡器及刮蜡装置,以解决现有技术中存在的除蜡方法成本高昂及除蜡效率低的问题。
[0009]为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种刮蜡器,包括:筒体,可活动地放置在油管中;刮蜡环,套设在筒体外部,其中,刮蜡环的外壁与油管内壁相匹配,将油管内腔分隔为相互密闭隔离的上腔室和下腔室;压力调节装置,设置在筒体上,用于调节油管内腔的上腔室的压力和下腔室的压力,使筒体在上腔室的压力、下腔室的压力以及筒体的重力的共同作用下沿着油管向上或向下运动。
[0010]进一步地,压力调节装置包括:旁通阀,设置在筒体上并位于刮蜡环上方,其中,旁通阀通过筒体的内腔将油管内腔的上腔室和下腔室连通或封闭;上碰撞头,可伸缩地设置在筒体的上端,用于在被碰撞挤压后将旁通阀打开从而将油管内腔的上腔室和下腔室连通;下碰撞头,可伸缩地设置在封闭空心筒体的下端,用于在被碰撞挤压后将旁通阀关闭从而将油管内腔的上腔室和下腔室封闭;
[0011]进一步地,压力调节装置还包括:第一复位器件,设置在上碰撞头上,用于在上碰撞头被碰撞挤压后使上碰撞头回到初始位置;第二复位器件,设置在下碰撞头上,用于在下碰撞头被碰撞挤压后使下碰撞头回到初始位置。
[0012]进一步地,第一复位器件和第二复位器件为弹簧,其中,上碰撞头和下碰撞头上均具有台阶轴,弹簧分别套设在台阶轴上。
[0013]进一步地,刮蜡环包括:上刮蜡环和下刮蜡环;其中,上刮蜡环和下刮蜡环之间具有间距。
[0014]进一步地,上刮蜡环和下刮蜡环的两端分别设置有锥形面。
[0015]进一步地,上刮蜡环和下刮蜡环在径向上均可伸缩调节。
[0016]根据本实用新型的另一方面,提供了一种刮蜡装置,包括:上述任一项内容的刮蜡器以及与刮蜡器配合使用的捕捉器,捕捉器包括:卡板,其中,卡板设置有两片,两片卡板中部铰接在一起可以相互转动,两片卡板的前端形成卡接端;弹性件,设置在两片卡板的后端之间以将两个卡板的后端朝彼此远离的方向撑开;套筒,可滑动地套设在两片卡板上。
[0017]进一步地,还包括;推动部件,设置在卡板的前端,其中,推动部件的后端与套筒连接,用于在被刮蜡器碰撞挤压时,将套筒向后推动使套筒与卡板分离。
[0018]进一步地,两片卡板的前端的卡接端具有卡口,其中,卡口内侧形状与刮蜡器的上碰撞头相匹配以使上碰撞头进入并保持在卡口内。
[0019]根据本实用新型实施例的刮蜡器及刮蜡装置,其中,该刮蜡器包括可活动地放置在油管中的筒体;在筒体外部套设有刮蜡环,刮蜡环的外壁与油管内壁相匹配,将油管内腔分隔为相互密闭隔离的上腔室和下腔室;筒体上设置有压力调节装置,用于调节油管内腔的上腔室的压力和下腔室的压力,使筒体在上腔室的压力、下腔室的压力以及筒体的重力的共同作用下沿着油管向上或向下运动,从而将刮蜡器放入油管后在油管内部压力的作用下,刮蜡器能够自动完成油管内部的刮蜡工作,解决了现有技术中的化学清蜡法和物理、机械清蜡法存在的除蜡成本高昂及除蜡效率低的问题。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0021]构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1是根据本实用新型可选的刮蜡器的结构示意图;以及
[0023]图2是根据本实用新型可选的捕捉器的结构示意图。
[0024]其中,上述附图包括以下附图标记:
[0025]1.筒体,2.刮蜡环,2L上刮蜡环,22.下刮蜡环,3.压力调节装置,3L旁通阀,32上碰撞头,33.下碰撞头,34.第一复位件,35.第二复位件,36.台阶轴,4.卡板,41.卡口,
5.弹性件,6.套筒,7.推动部件。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
[0028]根据本实用新型实施例的刮蜡器,如图1所示,包括:筒体1、刮蜡环2和压力调节装置3,筒体1可活动地放置在油管中;刮蜡环2套设在筒体1外部,其中,刮蜡环2的外壁与油管内壁相匹配,将油管内腔分隔为相互密闭隔离的上腔室和下腔室;压力调节装置3设置在筒体1上,用于调节油管内腔的上腔室的压力和下腔室的压力,使筒体1在上腔室的压力、下腔室的压力以及筒体1的重力的共同作用下沿着油管向上或向下运动。
[0029]根据本实用新型实施例的刮蜡器,通过在活动放置在油管中的筒体1外部套设置刮蜡环2,并使刮蜡环2的外壁与油管内壁相匹配,将油管内腔分隔为相互密闭隔离的上腔室和下腔室;筒体1上设置有压力调节装置3,用于调节油管内腔的上腔室的压力和下腔室的压力,使筒体1在上腔室的压力、下腔室的压力以及筒体1的重力的共同作用下沿着油管向上或向下运动,从而将刮蜡器放入油管后在油管内部压力的作用下,刮蜡器能够自动完成油管内部的刮蜡工作,解决了现有技术中的化学清蜡法和物理、机械清蜡法存在的除蜡成本高昂及除蜡效率低的问题。
[0030]具体实施时,压力调节装置3包括:旁通阀31,旁通阀31设置在筒体1上并位于刮蜡环2上方,其中,旁通阀31通过筒体1的内腔将油管内腔的上腔室和下腔室连通或封闭;上碰撞头32可伸缩地设置在筒体1的上端,用于在被碰撞挤压后将旁通阀31打开从而将油管内腔的上腔室和下腔室连通使油管内腔的上腔室和下腔室压力达到平衡,从而使筒体1在其自身重力的作用下沿油管内腔下行;下碰撞头33可伸缩地设置在封闭空心筒体1的下端,用于在被碰撞挤压后将旁通阀31关闭从而将油管内腔的上腔室和下腔室相互封闭,从而使筒体1下腔室内部气液压力的作用下上行运动。筒体1在上行运动过程中,刮蜡环2将附着在油管内壁上的结蜡清理干净,并将刮蜡器上部的液体排出井口。
[0031]上碰撞头32和下碰撞头再将旁通阀31打开或关闭后,
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