专利名称：钻孔灌注桩施工的护筒装置及其安装方法
技术领域：
本发明涉及钻孔灌注桩施工的护筒装置，以及该护筒装置的安装方法。
背景技术：
对于基础底板面低于自然地坪的钻孔灌注桩，由于基坑围护要求、泥浆液面高度等因素，成桩机须在地面上作业，故需要采用特殊的高护筒，从地面向下放至底板面。该钢护筒应有较高的强度和刚度，能承受10多米高的泥浆在高速圆周运动时对侧壁的作用力；同时需要较好的密封性。
目前可采用的是定制的钢护筒，筒壁需10mm以上。但由于钢护筒需要特别加工，单个成本就很高；而每套使用后还有一定的缺损破坏，现场很难进行修补，实际上是整根就无法再次周转使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种提供结构简单、可循环使用且使用方便的钻孔灌注桩施工用的护筒装置及其安装方法，以满足钻孔灌注桩的施工需要，克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明解决技术问题的技术方案如下一种钻孔灌注桩施工的护筒装置，主体为圆筒管状结构，其特征在于，还包括设置在护筒外的固定装置，所述护筒主体圆筒采用圆弧形定型组合钢模板固定连接而成，所述钢模板之间设有防渗层。
所述的防渗层为厚度为2～5mm的橡胶条。也可以采用其他防渗材料填充确保不渗水。
所述钢模板为四分之一圆弧板。
所述固定装置包括钢板和设置在护筒外围的抱箍，所述钢板上设有通孔，所述钢板通孔的孔心与护筒中心对应，护筒下端部与钢板固定连接。
所述抱箍呈“井”字型间隔固定设置在护筒外围，所述抱箍间距沿护筒高度从下到上为500～900mm。
如上所述的钻孔灌注桩施工的护筒装置的安装方法，包括如下步骤(1)、在底板上凿洞至底板底部；(2)、在底板上的安装钢板，钢板与底板之间设置橡皮垫圈；(3)、在钢板上按顺序由下而上拼接护筒，根据楼层高度分几节安装；(4)、护筒各节拼接完成后，在模板外侧增加报箍；(5)、护筒与楼板之间的间隙填充密实。
由以上公开的技术方案可知，本发明与现有技术相比具有如下优点由于桩施工是一根接一根依次进行的，故采用2套钢模板周转使用。由于是一块块模板拼装而成，损耗可通过替换若干零件弥补，不必大量更新。如果采用特制的钢结构护筒，预算成本约为200，000元；而采用组合钢模板，包括损耗费用在内，仅为20,000元，节约了约180,000元。此外本发明还具有结构简单，稳定以及拆装方便等优点，从而可有效的保证了钻孔灌注桩的施工质量。本发明可广泛的用于基础底板面低于自然地坪的钻孔灌注桩施工。
图1是本发明护筒装置组装后结构示意图；图2是图1中A-A断面结构示意图；图3是图1中钢板结构示意图；具体实施方式
下面结合附图与实施例进一步说明本发明的具体实施方式
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如图1和图2所示，本发明钻孔灌注桩施工的护筒装置，护筒1主体为圆筒管状结构1，还包括设置在护筒外的固定装置，所述护筒1主体圆筒采用圆弧形定型组合钢模板101固定连接而成，所述钢模板之间设有防渗层102。
所述的防渗层102为厚度为3mm的橡胶条。
所述钢模板101为四分之一圆弧板。
如图3所示，所述固定装置包括钢板2和设置在护筒外围的抱箍3，所述钢板2上设有通孔201，所述钢板通孔201的孔心与护筒1中心对应，护筒1下端部与钢板2固定连接。
如图2所示，所述抱箍3呈“井”字型间隔固定设置在护筒1外围，所述抱箍间距沿护筒高度从下到上为500～900mm。
参见图1，具体说明本发明护筒装置的安装方法，护筒1内直径为Φ1000mm，采用4块圆弧形定型组合钢模板101拼装而成。单块圆弧形钢模板的圆弧半径为500mm，圆心角为90°即四分之一圆弧，长度920毫米。拼接时各块板之间垫3毫米橡胶条作为防渗层，为了确保浇灌砼后，钢模板拆装方便，内侧涂脱模剂或其它隔离材料。
(1)、在底板5上凿洞至底板底部；暂留垫层不凿穿，以免地下水、泥浆等涌入出入口。各层楼板6上按照护筒大小凿洞。
(2)、在底板5上安装20mm×2000mm×2000mm钢板2，钢板2与底板5之间垫3mm厚橡胶圈4；钢板中心与桩位中心对齐，钢板中间开孔直径900mm，并用不少于16个Φ16不锈钢膨胀螺栓，将钢板2与底板3连接起来。底板5上的钢板2安装时，为确保护筒1垂直度，应调整钢板2的平整度。在底板1上将原有装饰面层敲除，底板混凝土面用水泥砂浆抄平，然后安装钢板、垫橡胶圈4，用水平尺在平面横纵方向上抄平，然后固定钢板。
(3)、在钢板2上按顺序由下而上拼接护筒1，护筒1底部与20厚钢板2牢固焊接，根据楼层高度分几节安装；每一节先在平地上用若干块模板组合拼装成，然后用起重机械吊起至相应位置。每一节安装完毕后，均应测护筒的垂直度及端面的平整度。
(4)、护筒1各节拼接完成后，在护筒外增加连杆9，使连杆6与各层楼板6以及底板5固定连接，然后在护筒钢模板外侧增加报箍3。抱箍采用Φ48mm钢管抱箍，抱箍3呈“井”字型间隔固定设置在护筒外围，抱箍间距从下到上为500～900。抱箍3与周边的钢管排架7通过扣件301固定连接。护筒的强度、刚度以及底部钢板应根据护筒高度计算泥浆运动时对侧壁的压力，针对具体情况确定模板厚度和抱箍间距及必要的支撑体系。
(5)、护筒1与楼板6之间的间隙用细砼8填充密实，确保不渗浆液。
拆除护筒前应先将泥浆抽除干净，护筒拆除顺序应从上至下拆除。拆除上节护筒时先用起重机械钢丝绳悬吊住，再拆除报箍、连杆，松开与下一节的连接螺栓，然后用起重机械吊离作业区。
使用效果补桩施工过程中，未发现上述护筒有失稳、被压坏等情况。拼缝处有微量漏水，底部钢板处有极少量漏水，其它情况均很好。从而可保证施工安全、合格地完成。
权利要求
1.一种钻孔灌注桩施工的护筒装置，护筒主体为圆筒管状结构，其特征在于，还包括设置在护筒外的固定装置，所述护筒主体圆筒采用圆弧形定型组合钢模板固定连接而成，所述钢模板之间设有防渗层。
2.如权利要求1所述的钻孔灌注桩施工的护筒装置，其特征在于，所述的防渗层为厚度为2～5mm的橡胶条。
3.如权利要求1所述的钻孔灌注桩施工的护筒装置，其特征在于，所述钢模板为四分之一圆弧板。
4.如权利要求1所述的钻孔灌注桩施工的护筒装置，其特征在于，所述固定装置包括钢板和设置在护筒外围的抱箍，所述钢板上设有通孔，所述钢板通孔的孔心与护筒中心对应，护筒下端部与钢板固定连接。
5.如权利要求4所述的钻孔灌注桩施工的护筒装置，其特征在于，所述抱箍呈“井”字型间隔固定设置在护筒外围，所述抱箍间距沿护筒高度从下到上为500～900mm。
6.如权利要求1至5任一项所述的钻孔灌注桩施工的护筒装置的安装方法，包括如下步骤(1)、在底板上凿洞至底板底部；(2)、在底板上的安装钢板，钢板与底板之间设置橡皮垫圈；(3)、在钢板上按顺序由下而上拼接护筒，根据楼层高度分几节安装；(4)、护筒各节拼接完成后，在护筒钢模板外侧增加报箍；(5)、护筒与楼板之间的间隙填充密实。
7.如权利要求6所述的护筒装置的安装方法，其特征在于，步骤1)底板凿洞时需暂留垫层不凿穿。
8.如权利要求6所述的护筒装置的安装方法，其特征在于，所述橡皮垫圈的厚度为2～5mm。
9.如权利要求6所述的护筒装置的安装方法，其特征在于，所述的步骤(2)还包括调整底座钢板平整度在底板面上将原有装饰面层敲除，底板混凝土面用水泥砂浆抄平，然后安装钢板、垫橡皮圈，用水平尺在平面横纵方向上抄平，最后固定钢板。
10.如权利要求6所述的护筒装置的安装方法，其特征在于，所述的步骤(4)护筒拼装完成后，还包括在护筒外增加连杆，使连杆与各层楼板以及底板固定连接。
全文摘要
本发明公开了一种钻孔灌注桩施工的护筒装置及其安装方法，护筒主体为圆筒管状结构，还包括设置在护筒外的固定装置，所述护筒主体圆筒采用圆弧形定型组合钢模板固定连接而成，所述钢模板之间设有防渗层。由于采用一块块模板拼装而成，损耗可通过替换若干零件弥补，不必大量更新。具有结构简单，稳定以及拆装方便可循环使用等优点，从而可有效的保证了钻孔灌注桩的施工质量。本发明可广泛的用于基础底板面低于自然地坪的钻孔灌注桩施工。
文档编号E02D11/00GK1727581SQ20051002829
公开日2006年2月1日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日
发明者于松, 赵兴波, 朱海荣, 邹剑波, 金玺, 蒋俊, 王良荣, 衣文文, 胡峰 申请人:上海市第一建筑有限公司