专利名称：地基钻孔桩施工用钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的地基钻孔桩施工用钻孔机，属于桩工机械。
背景技术：
地基钻孔桩施工首先要进行地基钻孔，钻孔由专门的钻孔机施工。较先进的钻孔机包括机架、双向旋转减速器动力头和螺旋钻杆，双向旋转减速器动力头有内动力轴和外动力圈，内动力轴和外动力圈提供两个相反方向的旋转动力，内动力轴产生的扭矩较小，用来做直径较小的螺旋钻孔桩，外动力圈产生的扭矩较大，用来做直径较大的螺旋钻孔桩。
然而在钻孔施工过程中发现，在某些软弱泥土层钻孔完成后，由于地基松软，在抽起钻杆时，会出现塌孔现象，直接影响了施工状况。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的地基钻孔桩施工用钻孔机，可实现带管钻孔，彻底解决了塌孔问题。
本实用新型所述的地基钻孔桩施工用钻孔机，包括机架、双向旋转减速器动力头和螺旋钻杆，双向旋转减速器动力头有内动力轴和外动力圈，其螺旋钻杆连接在双向旋转减速器动力头的内动力轴上，双向旋转减速器动力头的外动力圈上连接有法兰盘，法兰盘的管头上设有插口，钻孔钢管的顶端管壁上设有与插口相对应的凸起挡块。
需要在软弱泥土层进行地基钻孔时，将钻孔钢管的凸起挡块插装在法兰盘的管头插口中定位，在内动力轴带动螺旋钻杆旋转的同时，外动力圈带动钻孔钢管旋转，实现了带管钻孔。当钻孔完毕后，把钻杆提起，将钻孔钢管留在软弱的泥土层中，有钢管作支撑，彻底解决了塌孔问题，保证了成桩效果，满足了设计施工要求。
法兰盘管头上的插口可以呈“一”字形状、L形状等，当需要将钢管一并提出时，可以将插口设计为L形，以便折边插口可将钢管挂起。一般情况是，等灌注完混凝土后，再将钢管拔出。
在钢管纵向上间隔分布有通气孔，或圆孔，或方孔等均可，保证钻孔顺利进行。
在实际中，钻孔深度有不同的要求，当钻孔深度较深时，为了钢管钻孔的顺利进行，可以将最下端的一节钢管的底端设计有牙齿，各节钢管焊接连接。
本实用新型设计巧妙合理，利用了原有的双向动力源，实现了带管钻孔，有钢管作支撑，彻底解决了塌孔问题，保证了成桩效果，满足了设计施工要求，并且钻孔施工速度块，效率高，利于推广应用。
图1、本实用新型一实施例结构示意图。
图2、内动力轴和外动力圈动力传动关系示意图。
图3、法兰盘结构示意图。
图4、另一种法兰盘结构示意图。
图5、底端钻孔钢管结构示意图。
图6、顶端钢管结构示意图。
图7、中间钢管结构示意图。
图中1、外动力圈 2、法兰盘 3、法兰盘管头 4、L形插口 5、钢管凸起挡块 6、钻孔钢管 7、内动力轴 8、传动轮 9、10、通气孔 11、钻孔牙齿。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，本实用新型所述的地基钻孔桩施工用钻孔机，包括机架、双向旋转减速器动力头和螺旋钻杆，双向旋转减速器动力头有内动力轴7和外动力圈1，传动轮8置于外动力圈1和内动力轴7之间，其螺旋钻杆连接在双向旋转减速器动力头的内动力轴7上，双向旋转减速器动力头的外动力圈1上连接有法兰盘2，法兰盘2的管头3上设有L形插口4，钻孔钢管6的顶端管壁上设有与L形插口4相对应的凸起挡块5。通气孔9、10利于钻孔，钻孔牙齿11用于钻孔。
将钻孔钢管6的凸起挡块5插装在法兰盘2的管头L形插口4中定位，在内动力轴7带动螺旋钻杆旋转的同时，外动力圈1带动钻孔钢管6旋转，实现了带管钻孔。
权利要求1.一种地基钻孔桩施工用钻孔机，包括机架、双向旋转减速器动力头和螺旋钻杆，双向旋转减速器动力头有内动力轴和外动力圈，其特征在于螺旋钻杆连接在双向旋转减速器动力头的内动力轴上，双向旋转减速器动力头的外动力圈上连接有法兰盘，法兰盘的管头上设有插口，钻孔钢管的顶端管壁上设有与插口相对应的凸起挡块。
2.根据权利要求1所述的地基钻孔桩施工用钻孔机，其特征在于插口呈“一”字形状。
3.根据权利要求1所述的地基钻孔桩施工用钻孔机，其特征在于插口呈L形状。
4.根据权利要求1、2或3所述的地基钻孔桩施工用钻孔机，其特征在于钢管纵向上间隔分布有通气孔。
专利摘要本实用新型涉及一种改进的地基钻孔桩施工用钻孔机，属于桩工机械，包括机架、双向旋转减速器动力头和螺旋钻杆，双向旋转减速器动力头有内动力轴和外动力圈，其螺旋钻杆连接在双向旋转减速器动力头的内动力轴上，双向旋转减速器动力头的外动力圈上连接有法兰盘，法兰盘的管头上设有插口，钻孔钢管的顶端管壁上设有与插口相对应的凸起挡块。设计巧妙合理，利用了原有的双向动力源，实现了带管钻孔，有钢管作支撑，彻底解决了塌孔问题，保证了成桩效果，满足了设计施工要求，并且钻孔施工速度块，效率高，利于推广应用。
文档编号E02D5/34GK2839542SQ20052008429
公开日2006年11月22日 申请日期2005年6月15日 优先权日2005年6月15日
发明者张永铁 申请人:山东铁荣地基工程有限公司