专利名称：自动举升负荷传感器的制作方法
技术领域：
本发明创造是对用于测试抽油机抽油杆所受拉力的负荷传感器结构的改进。
背景技术：
抽油杆所受负荷的测试是一项经常性的工作，它对提高抽油井的系统效率，及时准确掌握抽油井的生产状态具有重要意义。目前市场上常用的有三种负荷传感器活动式负荷传感器、固定式负荷传感器和液压负荷传感器。活动式负荷传感器的优点为精度高，使用寿命长。一台传感器可以测多口井，相对成本较低。但是测试操作复杂，每一次抽油机需要四次停抽，对抽油泵有损伤，而且需要打卡子，对抽油杆的使用寿命有很大伤害，容易造成断杆、井渗漏污染等，而且现场操作有安全隐患。
固定式负荷传感器的优点为只需一次性装卡，缺点是寿命短，精度低，零点漂移严重。且每口油井需要单独配一台固定式负荷传感器。
液压式负荷传感器可以实现不停抽测试，但体积大笨重，液压件容易老化，漏油现象严重。使用时操作人员需站在油管上手动打压，有安全隐患，已经逐步被淘汰。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种测试抽油机抽油杆所受负荷时不需要停抽，并能提高传感器使用寿命及测量精确的自动举升负荷传感器；本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的自动举升负荷传感器由传感器主体、上、下支撑、左、右滑块、调整丝杠、压头、齿轮组、步进电机、电阻应变片构成；在传感器主体上安装两个调整丝杠，调整丝杠上制出正反方向螺纹，在调整丝杠上安装左、右滑块，在左右滑块的斜面上安装上、下支撑，在上支撑上制成凹槽，在凹槽底部两角处制出凸棱，在凹槽内安装压头，在压头底端面上粘贴电阻应变片，在调整丝杠一端安装齿轮组，齿轮组与步进电机固定安装。
齿轮组由一个主动齿轮、二个被动齿轮构成。
本发明创造的优点需要测量抽油杆所受负荷时，将自动举升负荷传感器安放在悬绳器的上、下板之间，当步进电机接收到转动信号后开始转动，带动调整丝杠转动，在左、右滑块的移动作用下将上、下支撑高度加大，实现自动举升，当压头顶开悬绳器的上、下板时，压头在简支梁结构作用下，产生变形，电阻应变片跟着变形，根据变形量大小测出抽油杆的所受负荷，因此不必停抽测试，因而带来很多好处，如不停抽、抽油泵不易损坏，抽油杆不易折断，不产生井渗漏腐蚀；只有需要测试时才将传感器安装在抽油杆上，不测试时拆下，因此减少压头的疲劳程度，减少零点漂移，提高了测量精确度，因而延长了传感器使用寿命；本传感器结构简单，维护方便；在测试过程中不需人为干预就可以完成整个测试工作。
图1是自动举升负荷传感器结构示意图；图2是图1中A-A剖视图。
具体实施方式
自动举升负荷传感器；由传感器主体9、上、下支撑1、2、左、右滑块4、3、两根调整丝杠5、压头7、电阻应变片8、齿轮组11、步进电机10构成；便于安装调整丝杠5及便于将传感器安装在抽油杆的悬绳器上、下板之间；在传感器主体9上安装两个调整丝杠5，调整丝杠5上制出正反方向的螺纹，该螺纹与左右滑块上的螺纹构成蜗轮、蜗杆结构，调整丝杠5转动时使左、右滑块沿调整丝杠轴向移动；将左、右滑块4、3分别安装在两个调整丝杠5上，在左、右滑块4、3的斜面上安装上、下支撑2、1，在上支撑2上制出凹槽，在凹槽底部两角处制出凸棱，凸棱对压头构成了简支梁结构，在压头7底平面上粘贴电阻应变片8，压头7采用弹性材料制成，将压头7安装在凹槽里，在两个调整丝杠5的一端分别安装齿轮组11，齿轮组11由一个主动齿轮，二个被动齿轮构成，齿轮组11与步进电机10固定安装，需要测量时，将传感器安放在抽油杆的悬绳器上、下板之间，因为结构简单安装方便，不用打卡子即可安装，当步进电机接收到转动信号开始转动带动调整丝杠转动，在左、右滑块平移作用下将上、下支撑高度增加，压头顶开悬绳器上的上板，反压使压头变形，带动电阻应变片变形，控制电路14将变形信号处理，并经无线数传模块的无线数传天线12输出。
权利要求1.自动举升负荷传感器其特征在于自动举升负荷传感器由传感器主体、上、下支撑、左、右滑块、调整丝杠、压头、齿轮组、步进电机、电阻应变片构成；在传感器主体上安装两个调整丝杠，调整丝杠上制出正反方向螺纹，在调整丝杠上安装左、右滑块，在左右滑块的斜面上安装上、下支撑，在上支撑上制成凹槽，在凹槽底部两角处制出凸棱，在凹槽内安装压头，在压头底端面上粘贴电阻应变片，在调整丝杠一端安装齿轮组，齿轮组与步进电机固定安装。
2.根据权利要求1所述的自动举升负荷传感器其特征在于齿轮组由一个主动齿轮、二个被动齿轮构成。
专利摘要自动举升负荷传感器，它由传感器主体、上、下支撑、左、右滑块、调整丝杠、压头、电阻应变片、齿轮组、步进电机构成；解决以往所用的传感器测试抽油杆所受负荷时需要停抽及停抽带来的对抽油泵、抽油杆易损伤问题，以及传感器使用寿命短，测量精确度低的问题；本传感器因结构决定在测试时不必停抽，因此减少抽油泵及抽油杆的损伤，提高了测试精确度，延长了传感器使用寿命，也同时降低测试成本；本传感器广泛的用于测试抽油机井抽油杆所承受的负荷。
文档编号E21B17/00GK2788160SQ20052009059
公开日2006年6月14日 申请日期2005年4月28日 优先权日2005年4月28日
发明者岳强 申请人:岳强