专利名称：提挂式油层开关的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油田有杆、无杆抽油井及注水井用的防喷装置。
背景技术：
高压、较高气油比油田作业时有一定的喷势，目前普遍采用放喷、压井或洗井等作业方式，采用此作业方式不仅存在一定的安全隐患，而且由于油层能量较低，压井或洗井时会污染油层而影响产能，同时也给环境带来污染。目前采用封隔器、活门、捅杆、井下开关等组成的防喷工艺管柱，虽然能解决上述问题，但存在功能单一、操作复杂及性能不稳定的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种提挂式油层开关，它可解决现有防喷工艺管柱在进行起、下管柱作业时，存在功能单一、操作复杂、性能不稳定的问题。
本发明包括捅杆油管扶正器；本发明还包括捅杆总成、支撑座滑道总成、开关扶正器和封隔器总成；所述捅杆油管扶正器的下端与捅杆总成的上端螺纹连接，捅杆总成的下端装在支撑座滑道总成、开关扶正器和封隔器总成内，所述支撑座滑道总成的下端与开关扶正器的上端螺纹连接，开关扶正器的下端与封隔器总成的上端螺纹连接。
本发明具有以下有益效果一、本发明可实现以下功能当油管在进行起出作业时，提拉式油层开关上提至设计深度下放油管，继而上提油管，可实现卡瓦沿锥体的外锥面移动而涨开，并固定在套管内壁上，支撑封隔器总成下面的压力对封隔器总成产生推力，即坐卡；同时胶筒由于下胶筒座沿中心管向上滑行而压缩涨开，紧贴于套管内壁上，即坐封；油管继续上提，提拉爪的分掰爪缩径收回，捅杆总成与封隔器总成完全脱开，即丢手，封隔器总成留在井中，形成密封段；当油管再次下井时，提拉爪上部的台肩将座封锁环推出，同时座封锁环将坐封锁舌推出，坐封拉环推动下封头下行带动坐封外套下行，胶筒被拉回恢复到原来状态，即解封；拉回锥体脱离套管壁，即解卡，因此本发明具有功能多、操作简单、性能稳定的优点。二、本发明在起油管作业时，无需压井作业和放喷作业，在起出过程中也无油液带出，不但有利于作业、节省作业时间、减少劳动强度，而且还有于环保，因此本发明特别适用于高压、较高气油比油田。
图1本发明的整体结构示意图，图2是捅杆总成2的结构示意图，图3是支撑座滑道总成3的结构示意图，图4是滑道3-1的展开图，图5是图1的A部放大图，图6是图1的B部放大图，图7是图1的C部放大图，图8是图1的D部放大图。
具体实施例方式
具体实施方式
一结合图1、图5～图8说明本实施方式，本实施方式由捅杆油管扶正器1、捅杆总成2、支撑座滑道总成3、开关扶正器4和封隔器总成5组成；所述捅杆油管扶正器1的下端与捅杆总成2的上端螺纹连接，捅杆总成2的下端装在支撑座滑道总成3、开关扶正器4和封隔器总成5内，所述支撑座滑道总成3的下端与开关扶正器4的上端螺纹连接，开关扶正器4的下端与封隔器总成5的上端螺纹连接，捅杆油管扶正器1采用油田上常规的捅杆油管扶正器即可。
具体实施方式
二结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的捅杆总成2由连接管2-1、紧固螺母2-2、调整螺母2-3、捅杆轴支座2-4、捅杆销轴座2-5、销轴2-6、定位销钉2-7、连接套2-8、滑套2-9、滑杆2-10和提拉爪2-11组成；所述连接管2-1的上端与捅杆油管扶正器1的下端螺纹连接，所述捅杆轴支座2-4的上端装在连接管2-1内且与连接管2-1螺纹连接，连接管2-1的下端与捅杆轴支座2-4的外凸台2-12的上端面相接触，所述调整螺母2-3的下端装在捅杆轴支座2-4内，且调整螺母2-3的外凸台2-13的下端面与捅杆轴支座2-4的上端面相接触，调整螺母2-3内装有捅杆销轴座2-5，调整螺母2-3的上端面装有与捅杆销轴座2-5螺纹连接的紧固螺母2-2，捅杆销轴座2-5的径向通孔内装有销轴2-6，销轴2-6的两端露在捅杆销轴座2-5的外面，所述销轴2-6通过定位销钉2-7与捅杆销轴座2-5定位，捅杆销轴座2-5的下端装在连接套2-8内且与连接套2-8螺纹连接，所述滑套2-9的上端装在连接套2-8内且与滑套2-9螺纹连接，连接套2-8的下端面与滑套2-9外壁的上凸台2-14的上端面相接触，滑套2-9的上凸台2-14下端的外壁上设有下凸台2-15，所述上凸台2-14的下端面及下凸台2-15的下端面均为倒圆锥面，下凸台2-15的上端面为圆锥面，所述滑杆2-10装在滑套2-9内，滑杆2-10的上端设有外圆凸台2-16，滑套2-9的下端设有内圆台肩2-17，所述提拉爪2-11的上端装在滑套2-9内且与滑杆2-10的下端连接；所述提拉爪2-11的下端设有一组分瓣爪2-18。如此设置，具有结构设计合理、工作可靠的优点，该捅杆总成2与支撑座滑道总成3、开关扶正器4及封隔器总成5配合使用，可完成坐卡、坐封、丢手、解封等项作业。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式的支撑座滑道总成3由滑道3-1和滑道外套3-2组成；所述滑道3-1的上端固定装在滑道外套3-2内，滑道3-1的外壁上设有轴向长槽3-3和轴向短槽3-4，所述轴向长槽3-3和轴向短槽3-4相互连通且沿滑道3-1的外壁交替分布。如此设置，具有结构设计合理、工作可靠的优点，该支撑座滑道总成3与捅杆总成2、开关扶正器4及封隔器总成5配合使用，可完成坐卡、坐封、丢手、解封等项作业。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的开关扶正器4由扶正主体4-1，扶正护套4-2，扶正块4-3和扶正弹簧4-4组成；所述扶正主体4-1的上端套在滑道外套3-2上，且扶正主体4-1的内台肩端面4-5与滑道外套3-2的下端面相接触，扶正主体4-1与滑道外套3-2螺纹连接，扶正主体4-1的外壁上设有环状凹槽4-6，扶正主体4-1上装有螺纹连接的扶正护套4-2，与所述环状凹槽4-6相对应的扶正护套4-2的外壁上开有一组长条孔4-7，所述扶正块4-3的大端装在扶正主体4-1的环状凹槽4-6内，扶正块4-3的小端穿过所述长条孔4-7露在扶正护套4-2的外面，环状凹槽4-6与扶正块4-3的径向凹槽之间装有扶正弹簧4-4；所述扶正护套4-2外壁上的长条孔4-7的数量为4～8个，且沿扶正护套4-2外壁的圆周均布；所述扶正块4-3为条状弧形结构，扶正块4-3的数量为4～8个。如此设置，具有结构设计合理、工作可靠的优点，该开关扶正器4与捅杆总成2、支撑座滑道总成3及封隔器总成5配合使用，可完成坐卡、坐封、丢手、解封等项作业。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五结合图1说明本实施方式，本实施方式的封隔器总成5由卡瓦座5-1、拉簧5-2、卡瓦5-3、锥体5-4、锥体外套5-5、锥体锁舌5-6、锁舌弹簧5-7、锁舌护套5-8、座卡限位环5-9、中心管5-10、胶筒压套5-11、胶筒5-12、下胶筒座5-13、第一胶圈5-14、第二胶圈5-15、胶筒限位套5-16、座封锁舌5-17、座封外套5-18、第三胶圈5-19、座封锁环5-20、座封拉环5-21、下封头5-22、第四胶圈5-23和锁定限位环5-24组成；所述卡瓦座5-1的上端装在所述扶正主体4-1内且与扶正主体4-1螺纹连接，卡瓦座5-1的径向凹孔5-26内装有卡瓦5-3，卡瓦5-3外壁上的环槽内装有拉簧5-2，所述锥体5-4的上端装在卡瓦5-3内，且锥体5-4的外锥面与卡瓦5-3的内锥面相配合，锥体5-4的下端装在锥体外套5-5内，所述锥体外套5-5的上端与卡瓦座5-1的下端螺纹连接，锥体5-4的外圆柱面上设有阶梯形径向通孔5-27，所述阶梯形径向通孔5-27内装有与其相配合的锥体锁舌5-6，与阶梯形径向通孔5-27相对应的锥体5-4的外壁上装有与锥体5-4螺纹连接的锁舌护套5-8，且锁舌护套5-8的上端与所述锥体5-4的外台肩端面相接触，锁舌护套5-8的内壁与锥体锁舌5-6的径向内孔之间装有锁舌弹簧5-7，所述座卡限位环5-9装在锁舌护套5-8下端的锥体5-4和锥体外套5-5之间，座卡限位环5-9与锥体外套5-5螺纹连接，所述中心管5-10的上端装在锥体5-4内且与锥体5-4螺纹连接，锥体5-4的下端面与中心管5-10的外台肩端面相接触，中心管5-10的外凸台5-28下端的中心管5-10上由上至下依次装有下胶筒座5-13和胶筒限位套5-16，中心管5-10的外凸台5-28及下胶筒座5-13的外壁上均设置有一组齿形孔5-29，所述胶筒压套5-11装在中心管5-10的外凸台5-28和下胶筒座5-13上，所述胶筒压套5-11上设有沉孔5-30，所述齿形孔5-29与沉孔5-30内装有胶筒5-12，胶筒压套5-11分别与中心管5-10和下胶筒座5-13螺纹连接，中心管5-10的内壁上设有内凹环向槽5-31，中心管5-10与下胶筒座5-13之间装有第一胶圈5-14，所述座封外套5-18装在下胶筒座5-13和胶筒限位套5-16上，座封外套5-18分别与下胶筒座5-13和胶筒限位套5-16螺纹连接，胶筒限位套5-16与中心管5-10螺纹连接，下胶筒座5-13与座封外套5-18之间装有第二胶圈5-15，所述座封外套5-18的下端装在下封头5-22内，且下封头5-22的上端面与座封外套5-18的外台肩端面相接触，座封外套5-18与下封头5-22之间装有第三胶圈5-19，座封外套5-18与下封头5-22螺纹连接，下封头5-22的内台肩5-32中装有座封拉环5-21，座封拉环5-21内装有与座封拉环5-21螺纹连接的座封锁舌5-17，座封锁舌5-17的上端设有锁舌内台肩5-33和锁舌外凸台5-36，座封锁舌5-17和下封头5-22内装有座封锁环5-20，座封锁环5-20的上端设有内凸台5-35，座封锁环5-20与下封头5-22之间装有第四胶圈5-23，座封锁环5-20的下端外壁上装有与座封锁环5-20螺纹连接的锁定限位环5-24；所述卡瓦5-3外壁上设有锯齿形牙5-34。如此设置，具有结构设计合理、工作可靠的优点，该封隔器总成5与捅杆总成2、支撑座滑道总成3及开关扶正器4配合使用，可完成坐卡、坐封、丢手、解封等项作业。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
下管柱生产过程先将捅杆油管扶正器1坐在井口上，管柱穿过捅杆扶正器1与捅杆总成2相连接，吊起连好的管柱，将捅杆总成2插入支撑座滑道总成3和开关扶正器4内，开关扶正器4上扶正块4-3在内置扶正弹簧4-4的作用下涨开，外径大于套管内径，利用管柱重量将提挂式开关压入井内，捅杆销轴座2-5上的销轴2-6进入滑道3-1内，锥体锁舌5-6在捅杆总成2进入时被压缩，使桶杆总成2顺利通过，锥体锁舌5-6处于滑套2-9的上、凸台间，滑杆2-10下部的提拉爪2-11推动坐封锁环5-20下行后被下封头5-22的内台肩5-32限位后停止下行，提拉爪2-11在重力的作用下接触到坐封锁环5-20的内凸台5-35时收缩，通过后涨开。这时继续下入管柱到设计深度，坐井口后正常生产。下入管柱倒吊卡时上提不可超过400mm(以防销轴2-6进入下一个导向滑道槽内)。
起管柱坐卡、坐封和丢手过程上提管柱，此时由于捅杆销轴座2-5上的销轴2-6在滑道3-1的轴向短槽3-4里，迫使捅杆总成2无法滑动，即不能坐卡、坐封；上提到射孔井段设计深度后(起管柱倒吊卡时下行距离不得超过400mm以防中途坐封)，下放管柱，此时由于镶嵌在扶正主体4-1上的扶正块4-3在扶正弹簧4-4的作用下涨在套管的内壁上，使提挂式油层开关悬挂在套管上，当下放管柱时，因捅杆总成2里的销轴2-6滑出滑道3-1的轴向短槽3-4外并进入滑道3-1的轴向长槽3-3内，滑套2-9上的下凸台2-15将锥体锁舌5-6压回，下凸台2-15的前部越过锥体锁舌5-6，使锥体锁舌5-6在内置锁舌弹簧5-7的作用下弹出后进入捅杆滑套2-9的上、下两凸台间。此时上提管柱，滑套2-9通过上、下凸台和锥体锁舌5-6把锥体5-4向上拉起，卡瓦5-3突出并卡在套管的内壁上，即坐卡；继续上提迫使锥体锁舌5-6收回后，滑套2-9和其以上部分提出，在捅杆总成2继续上提400mm时，滑套2-9下端的内圆台肩2-17与滑杆2-10上端的外圆凸台2-16的下端面接触，带动滑杆2-10和提拉爪2-11继续上行，提拉爪2-11突出的分掰爪2-18带动坐封锁环5-20上行，坐封锁环5-20又通过坐封锁舌5-17的锁舌内凸台5-33带动坐封拉环5-21上行，坐封拉环5-21进而带动带动下封头5-22、坐封外套5-18和下胶筒座5-13上行，将胶筒5-12压缩涨开，紧贴于套管内壁，这时坐封锁舌5-17的锁舌外凸台5-36上行至中心管5-10的内凹环向槽5-31内，坐封锁环5-20继续上行，将坐封锁舌5-17的锁舌外凸台5-36控制在中心管5-10的内凹环向槽5-31内，使坐封拉环5-21、坐封外套5-18和下胶筒座5-13锁死，此时，胶筒5-12处于压缩涨开状态，完成坐封。继续上提捅杆总成2，在拉力的作用下，提拉爪2-11突出的分掰爪2-18缩径收回，通过坐封锁环5-20的内凸台5-35，捅杆总成2与封隔器总成5完全脱开，捅杆总成2以上管柱可以全部起出，而封隔器总成5完成丢手。从而将井筒中地层压力与井筒隔离，实现不压井、不放喷作业。
再次下管柱对接、解卡、解封过程与下管柱过程与下管柱生产过程相同。由上述方案构成的提拉式油层开关，在随油管下井前，支撑座滑道总成3和封隔器总成5连接在一起，而与捅杆总成2处于分离状态，捅杆总成2中的提拉爪2-11和封隔器总成5中的锥体锁舌5-6在内部锁舌弹簧5-7的作用下处于张开状态；扶正块4-3在扶正弹簧4-4的作用下处于张开状态，所形成的外径大于套管外径，在下井过程中收缩后与套管内壁产生摩擦力，到位后可稳住封隔器总成5，胶筒5-12此时处于自由状态，其外径小于套管内径，卡瓦座5-1中的卡瓦5-3处于收缩状态，其外径小于套管内径，与套管不产生摩擦力，在提拉式油层开关下入井中，捅杆总成2上提的过程中，卡瓦5-3被锥体5-4的外锥面顶出卡在套管的内壁上，此时胶筒5-12被压缩紧贴套管内壁上，形成密封圈，阻断上下两层；捅杆总成2继续上提，在拉力的作用下，提拉爪2-11突出的分掰爪2-18缩径收回，通过坐封锁环5-20的内凸台5-35，捅杆总成2与封隔器总成5完全脱开，捅杆总成2以上管柱可以全部起出，而封隔器总成5完成丢手形成密封段。
权利要求
1.一种提挂式油层开关，它包括捅杆油管扶正器(1)；其特征在于它还包括捅杆总成(2)、支撑座滑道总成(3)、开关扶正器(4)和封隔器总成(5)；所述捅杆油管扶正器(1)的下端与捅杆总成(2)的上端螺纹连接，捅杆总成(2)的下端装在支撑座滑道总成(3)、开关扶正器(4)和封隔器总成(5)内，所述支撑座滑道总成(3)的下端与开关扶正器(4)的上端螺纹连接，开关扶正器(4)的下端与封隔器总成(5)的上端螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的提挂式油层开关，其特征在于所述捅杆总成(2)由连接管(2-1)、紧固螺母(2-2(、调整螺母(2-3)、捅杆轴支座(2-4)、捅杆销轴座(2-5)、销轴(2-6)、定位销钉(2-7)、连接套(2-8)、滑套(2-9)、滑杆(2-10)和提拉爪(2-11)组成；所述连接管(2-1)的上端与捅杆油管扶正器(1)的下端螺纹连接，所述捅杆轴支座(2-4)的上端装在连接管(2-1)内且与连接管(2-1)螺纹连接，连接管(2-1)的下端与捅杆轴支座(2-4)的外凸台(2-12)的上端面相接触，所述调整螺母(2-3)的下端装在捅杆轴支座(2-4)内，且调整螺母(2-3)的外凸台(2-13)的下端面与捅杆轴支座(2-4)的上端面相接触，调整螺母(2-3)内装有捅杆销轴座(2-5)，调整螺母(2-3)的上端面装有与捅杆销轴座(2-5)螺纹连接的紧固螺母(2-2)，捅杆销轴座(2-5)的径向通孔内装有销轴(2-6)，销轴(2-6)的两端露在捅杆销轴座(2-5)的外面，所述销轴(2-6)通过定位销钉(2-7)与捅杆销轴座(2-5)定位，捅杆销轴座(2-5)的下端装在连接套(2-8)内且与连接套(2-8)螺纹连接，所述滑套(2-9)的上端装在连接套(2-8)内且与滑套(2-9)螺纹连接，连接套(2-8)的下端面与滑套(2-9)外壁的上凸台(2-14)的上端面相接触，滑套(2-9)的上凸台(2-14)下端的外壁上设有下凸台(2-15)，所述上凸台(2-14)的下端面及下凸台(2-15)的下端面均为倒圆锥面，下凸台(2-15)的上端面为圆锥面，所述滑杆(2-10)装在滑套(2-9)内，滑杆(2-10)的上端设有外圆凸台(2-16)，滑套(2-9)的下端设有内圆台肩(2-17)，所述提拉爪(2-11)的上端装在滑套(2-9)内且与滑杆(2-10)的下端连接。
3.根据权利要求2所述的提挂式油层开关，其特征在于所述提拉爪(2-11)的下端设有一组分瓣爪(2-18)。
4.根据权利要求1所述的提挂式油层开关，其特征在于所述支撑座滑道总成(3)由滑道(3-1)和滑道外套(3-2)组成；所述滑道(3-1)的上端固定装在滑道外套(3-2)内，滑道(3-1)的外壁上设有轴向长槽(3-3)和轴向短槽(3-4)，所述轴向长槽(3-3)和轴向短槽(3-4)相互连通且沿滑道(3-1)的外壁交替分布。
5.根据权利要求1所述的提挂式油层开关，其特征在于所述开关扶正器(4)由扶正主体(4-1)，扶正护套(4-2)，扶正块(4-3)和扶正弹簧(4-4)组成；所述扶正主体(4-1)的上端套在滑道外套(3-2)上，且扶正主体(4-1)的内台肩端面(4-5)与滑道外套(3-2)的下端面相接触，扶正主体(4-1)与滑道外套(3-2)螺纹连接，扶正主体(4-1)的外壁上设有环状凹槽(4-6)，扶正主体(4-1)上装有螺纹连接的扶正护套(4-2)，与所述环状凹槽(4-6)相对应的扶正护套(4-2)的外壁上开有一组长条孔(4-7)，所述扶正块(4-3)的大端装在扶正主体(4-1)的环状凹槽(4-6)内，扶正块(4-3)的小端穿过所述长条孔(4-7)露在扶正护套(4-2)的外面，环状凹槽(4-6)与扶正块(4-3)的径向凹槽之间装有扶正弹簧(4-4)。
6.根据权利要求5所述的提挂式油层开关，其特征在于所述扶正护套(4-2)外壁上的长条孔(4-7)的数量为4～8个，且沿扶正护套(4-2)外壁的圆周均布。
7.根据权利要求5所述的提挂式油层开关，其特征在于所述扶正块(4-3)为条状弧形结构，扶正块(4-3)的数量为4～8个。
8.根据权利要求1所述的提挂式油层开关，其特征在于所述封隔器总成(5)由卡瓦座(5-1)、拉簧(5-2)、卡瓦(5-3)、锥体(5-4)、锥体外套(5-5)、锥体锁舌(5-6)、锁舌弹簧(5-7)、锁舌护套(5-8)、座卡限位环(5-9)、中心管(5-10)、胶筒压套(5-11)、胶筒(5-12)、下胶筒座(5-13)、第一胶圈(5-14)、第二胶圈(5-15)、胶筒限位套(5-16)、座封锁舌(5-17)、座封外套(5-18)、第三胶圈(5-19)、座封锁环(5-20)、座封拉环(5-21)、下封头(5-22)、第四胶圈(5-23)和锁定限位环(5-24)组成；所述卡瓦座(5-1)的上端装在所述扶正主体(4-1)内且与扶正主体(4-1)螺纹连接，卡瓦座(5-1)的径向凹孔(5-26)内装有卡瓦(5-3)，卡瓦(5-3)外壁上的环槽内装有拉簧(5-2)，所述锥体(5-4)的上端装在卡瓦(5-3)内，且锥体(5-4)的外锥面与卡瓦(5-3)的内锥面相配合，锥体(5-4)的下端装在锥体外套(5-5)内，所述锥体外套(5-5)的上端与卡瓦座(5-1)的下端螺纹连接，锥体(5-4)的外圆柱面上设有阶梯形径向通孔(5-27)，所述阶梯形径向通孔(5-27)内装有与其相配合的锥体锁舌(5-6)，与阶梯形径向通孔(5-27)相对应的锥体(5-4)的外壁上装有与锥体(5-4)螺纹连接的锁舌护套(5-8)，且锁舌护套(5-8)的上端与所述锥体(5-4)的外台肩端面相接触，锁舌护套(5-8)的内壁与锥体锁舌(5-6)的径向内孔之间装有锁舌弹簧(5-7)，所述座卡限位环(5-9)装在锁舌护套(5-8)下端的锥体(5-4)和锥体外套(5-5)之间，座卡限位环(5-9)与锥体外套(5-5)螺纹连接，所述中心管(5-10)的上端装在锥体(5-4)内且与锥体(5-4)螺纹连接，锥体(5-4)的下端面与中心管(5-10)的外台肩端面相接触，中心管(5-10)的外凸台(5-28)下端的中心管(5-10)上由上至下依次装有下胶筒座(5-13)和胶筒限位套(5-16)，中心管(5-10)的外凸台(5-28)及下胶筒座(5-13)的外壁上均设置有一组齿形孔(5-29)，所述胶筒压套(5-11)装在中心管(5-10)的外凸台(5-28)和下胶筒座(5-13)上，所述胶筒压套(5-11)上设有沉孔(5-30)，所述齿形孔(5-29)与沉孔(5-30)内装有胶筒(5-12)，胶筒压套(5-11)分别与中心管(5-10)和下胶筒座(5-13)螺纹连接，中心管(5-10)的内壁上设有内凹环向槽(5-31)，中心管(5-10)与下胶筒座(5-13)之间装有第一胶圈(5-14)，所述座封外套(5-18)装在下胶筒座(5-13)和胶筒限位套(5-16)上，座封外套(5-18)分别与下胶筒座(5-13)和胶筒限位套(5-16)螺纹连接，胶筒限位套(5-16)与中心管(5-10)螺纹连接，下胶筒座(5-13)与座封外套(5-18)之间装有第二胶圈(5-15)，所述座封外套(5-18)的下端装在下封头(5-22)内，且下封头(5-22)的上端面与座封外套(5-18)的外台肩端面相接触，座封外套(5-18)与下封头(5-22)之间装有第三胶圈(5-19)，座封外套(5-18)与下封头(5-22)螺纹连接，下封头(5-22)的内台肩(5-32)中装有座封拉环(5-21)，座封拉环(5-21)内装有与座封拉环(5-21)螺纹连接的座封锁舌(5-17)，座封锁舌(5-17)的上端设有锁舌内台肩(5-33)和锁舌外凸台(5-36)，座封锁舌(5-17)和下封头(5-22)内装有座封锁环(5-20)，座封锁环(5-20)的上端设有内凸台(5-35)，座封锁环(5-20)与下封头(5-22)之间装有第四胶圈(5-23)，座封锁环(5-20)的下端外壁上装有与座封锁环(5-20)螺纹连接的锁定限位环(5-24)。
9.根据权利要求8所述的提挂式油层开关，其特征在于所述卡瓦(5-3)外壁上设有锯齿形牙(5-34)。
全文摘要
提挂式油层开关，它涉及一种有杆、无杆抽油井及注水井用的防喷装置。针对现有防喷工艺管柱在进行起、下管柱作业时，存在功能单一、操作复杂、性能不稳定的问题。本发明的捅杆油管扶正器(1)的下端与捅杆总成(2)的上端连接，捅杆总成(2)的下端装在支撑座滑道总成(3)、开关扶正器(4)和封隔器总成(5)内，所述支撑座滑道总成(3)的下端与开关扶正器(4)的上端连接，开关扶正器(4)的下端与封隔器总成(5)的上端连接。本发明在起油管作业时，无需压井作业和放喷作业，在起出过程中也无油液带出，不但有利于作业、节省作业时间、减少劳动强度，而且还有于环保，可完成坐卡、坐封、丢手、解封等项作业，因此本发明特别适合于高压、较高气油比油田上使用。
文档编号E21B33/12GK1966932SQ20061015103
公开日2007年5月23日 申请日期2006年11月17日 优先权日2006年11月17日
发明者张传绪, 刘遵权, 柴立新, 苗晓明, 吴建成 申请人:大庆油田有限责任公司