专利名称：凿岩钎头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于采矿技术领域，具体地说是一种采矿凿岩钻孔用的凿岩 钎头。
背景技术：
众所周知，在探矿结束后的采矿初期，为了便于采矿，则均采用先爆破 的方法将开采层露出。在爆破前均需要通过凿岩机钻孔放炸药，俗称打眼 放炮，而凿岩机进入矿层钻孔内的部件只有凿岩钎头及钻杆。目前，由于凿 岩钎头自身结构的缺陷，进入矿层后， 一旦遇到带隔离层的岩石、钻孔内的 岩石脱落或者凿岩机的转数不够，凿岩机风力不足等，而将凿岩钎头及钻杆 卡在钻孔内，致使钻杆和凿岩钎头无法拔出，简称夹钎。这不仅造成钻杆 和凿岩钎头的损失，提高了凿岩的成本，而且还降低了劳动效率，增加了凿 岩的综合成本。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种在采矿凿岩钻孔过程中防止夹钎的凿岩钎头。
本实用新型的目的是这样实现的它包括钎头库体，合金钢钻头，回风 孔，其特征是在钎头库体尾端的边沿处至少设置有一个便于收钎的合金钢 钻刃。
本实用新型的凿岩钎头为了便于加工，则将合金钢钻刃镶嵌在钎头库体 尾端的凹槽内；采用铜焊接将合金钢钻刃镶嵌在钎头库体尾端的凹槽内。
上述了合金钢钻头是指一字型钻头、十字型钻头、丁字型钻头、Y字型钻 头或马蹄型钻头。
本实用新型由于在钎头库体尾端的边沿处至少设置有一个便于收钎的合 金钢钻刃，当钻孔钻到位后，反转收凿岩钎头时， 一旦遇到夹钎现象，则设 在钎头库体尾端边沿处的合金钢钻刃自动将隔离层岩石或钻孔内脱落的岩石
钻开，而消除夹钎现象。这不仅避免了钻杆和凿岩钎头的损失，而且还相对 提高了劳动效率，降低了凿岩的综合成本。本实用新型还具有结构简单合理， 维修方便，使用寿命长，安全可靠，综合成本低，应用范围宽等优点。
图1是本实用新型的结构示意简图2是1的侧视下面将通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是 本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围， 本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
实例l
由图1 2所示，图中的1为钎头库体，3为设置在钎头库体1上的回风 孔，在钎头库体1的前端镶嵌有一字型合金钢钻头2，在钎头库体尾端的边 沿处均匀分布有三个便于收钎的合金钢钻刃4，该合金钢钻刃4是采用铜焊 镶嵌在钎头库体尾端凹槽内的。
使用时，该凿岩机钻孔的操作过程与传统凿岩机的钻孔过程完全相同， 只是设置在钎头库体尾端边沿的合金钢钻刃4起到辅助切削钻孔内侧壁的作 用；当反转收回凿岩钎头时， 一旦遇到夹钎现象时，合金钢钻刃自动将隔离 层岩石或钻孔内脱落的岩石钻开，而消除夹钎现象。
权利要求1、一种凿岩钎头，它包括钎头库体，合金钢钻头，回风孔，其特征是在钎头库体尾端的边沿处至少设置有一个便于收钎的合金钢钻刃。
2、 根据权利要求l所述的凿岩钎头，其特征是在钎头库体尾端的边沿 处均匀分布有三个合金钢钻刃。
3、 根据权利要求1或2所述的凿岩钎头，其特征是合金钢钻刃镶嵌在 钎头库体尾端的凹槽内。
4、 根据权利要求3所述的凿岩钎头，其特征是合金钢钻刃是采用铜焊 镶嵌在钎头库体尾端的凹槽内。
5、 根据权利要求l所述的凿岩钎头，其特征是合金钢钻头为一字型钻 头、十字型钻头、丁字型钻头、Y字型钻头或马蹄型钻头。
专利摘要一种在采矿凿岩钻孔过程中防止夹钎的凿岩钎头，它包括钎头库体，合金钢钻头，回风孔，其技术要点是在钎头库体尾端的边沿处至少设置有一个便于收钎的合金钢钻刃。本实用新型由于在钎头库体尾端的边沿处至少设置有一个便于收钎的合金钢钻刃，当钻孔钻到位后，反转收凿岩钎头时，一旦遇到夹钎现象，则设在钎头库体尾端边沿处的合金钢钻刃自动将隔离层岩石或钻孔内脱落的岩石钻开，而消除夹钎现象。这不仅避免了钻杆和凿岩钎头的损失，而且还相对提高了劳动效率，降低了凿岩的综合成本。本实用新型还具有结构简单合理，维修方便，使用寿命长，安全可靠，综合成本低，应用范围宽等优点。
文档编号E21B10/46GK201062491SQ20072001311
公开日2008年5月21日 申请日期2007年7月5日 优先权日2007年7月5日
发明者刘奎满 申请人:刘奎满