一种钎具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及凿岩装备行业，尤其涉及一种钎具装置。
【背景技术】
[0002]凿岩装备在在各项工程施工中广泛应用，其中钎具是凿岩设备生产工作中需求最大的易损件，国内每年消耗5000万只钎头，8万吨钎杆。钎具的连接常用的有两种:锥体连接钎具和螺纹连接。锥体连接靠锥体摩擦力传递钎具冲击力、回转力、推进提升力，其结构因锥孔7° -12°锥面到底、孔深偏浅、钎梢偏短，致使钎梢插深不足，梢孔之间不能形成全面均衡接触，梢孔表面接触应力过高，冲击力形成径向分力，产生横向冲击波，钎梢工作形成严重的前紧后松的“钻牛角尖”现象，由此造成频繁的断梢、断腰和裤体胀裂与钎头丢失事故，浪费较大。降低了本具优势的我国小钎头在国际钎具市场的形象，削弱了它的竞争能力。螺纹连接钎具制造时需要大型专用设备进行加工，工艺复杂，生产成本居高不下，不为市场接受，在使用过程中拆卸困难，容易对凿岩机部件造成损伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在针对上述钎具连接结构存在的不足，提供一种钎具装置，可以快速连接及拆装，并且加工工艺简单，制造成本低，钎具整体寿命延长，连接可靠。
[0004]本实用新型的钎具装置，包括钎头、钎杆和销；所述钎头具有非圆形内孔，所述钎杆通过钎杆头部插入到所述内孔中，并且钎杆头部侧面与所述内孔孔壁径向接触，所述钎杆头部前端面与所述内孔底面相接触，通过所述销将钎头和钎杆固定在一起。
[0005]可选的，在所述钎杆头部的一个侧面上开设凹槽，在钎头的对应位置开设一对销孔，将所述销穿过所述一对销孔及凹槽将钎头和钎杆固定在一起。
[0006]可选的，所述钎杆头部横截面为多边形或椭圆形或由三条以上圆弧首尾相接围成的花朵形，所述钎头的内孔截面形状与钎杆头部横截面形状相同。
[0007]可选的，所述钎杆头部横截面为等边三角形、正方形、正五边形或正六边形。
[0008]可选的，所述钎杆头部的前端面为圆形。
[0009]可选的，所述钎头包括钎头头部和与其一体设置的钎头尾部，所述内孔开设于所述钎头尾部上。
[0010]可选的，所述钎头头部为圆台状，所述钎头尾部为具有内孔的圆柱状。
[0011]可选的，所述钎杆中心沿钎杆轴向开设有与所述内孔相通的通孔，所述钎头头部开设有与所述内孔相通的通孔。
[0012]可选的，所述钎杆头部前端面喷涂有软金属涂层。
[0013]可选的，所述内孔孔底面喷涂有软金属涂层。
[0014]本实用新型的通过钎杆头部径向接触面传递回转力，钎杆前端面和钎头内孔底面相直接平面接触传递冲击力、推进力，而销只是起连接作用，从而使钎具整体寿命延长，连接可靠，不会发生钎头丢失在孔底的事故，另外，还具有可以快速连接及拆装，并且加工工艺简单，制造成本低的优点。
【附图说明】
[0015]图1为实用新型钎具装置的一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型钎具装置一种实施例的钎杆的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型钎具装置一种实施例的钎头的结构示意图。
[0018]图中标记为:
[0019]I —钎头；
[0020]101 一内孔；102 —销孑L ;103 一钎头头部；104 一钎头尾部；105 —通孑L ;
[0021]2 —纤杆；
[0022]201 一钎杆头部前端面；202 —凹槽；203 —通孔；
[0023]3—销。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0025]参见图1至图3，本实用新型的钎具装置，包括钎头1、钎杆2和销3 ;所述钎头具有非圆形内孔101，所述钎杆通过钎杆2头部侧面插入到所述内孔101中，并且钎杆2头部与所述内孔101孔壁径向接触，所述钎杆头部前端面201与所述内孔底面相接触，通过所述销3将钎头I和钎杆2固定在一起。
[0026]使用时，上述钎具装置中的钎杆2接受来自凿岩机的冲击力、回转力、推进提升力。通过钎杆头部前端面201把冲击力、推进力传递给钎头，由于直接通过钎杆头部前端面201与所述内孔101底面之间的接触面传递，没有径向分力产生，所以冲击波能正向传递，凿岩效果好，钎具不会承受横向冲击波，不易损坏。通过钎杆头部与钎头I之间的径向接触面将回转力传递给钎头，传递回转力效率高。通过所述销3锁定钎杆2和钎头1，只传递提升力，保证钎头I和钎杆2连接可靠，销能承受的剪切力远大于需传递的提升力，其工作可靠性高。
[0027]参见图2，本实施例中，可选的，在所述钎杆2头部的一个侧面上开设凹槽202，在钎头I的对应位置开设一对销孔102，将所述销3穿过所述一对销孔102及凹槽202将钎头I和钎杆2固定在一起，如此设置能够稳固的将钎头I和钎杆2固定在一起，而且连接及拆卸更简单方便。
[0028]本实施例中，可选的，所述钎杆2头部横截面为多边形或椭圆形或由三条以上圆弧首尾相接围成的花朵形，所述钎头I的内孔101截面形状与钎杆头部横截面形状相同，如此设置，能够更高效的通过钎杆2头部与钎头I内孔101孔壁之间的径向接触面传递回转力。
[0029]本实施例中，可选的，所述钎杆2头部横截面为等边三角形、正方形、正五边形或正六边形，如此设置，可以更均匀的将回转力传递给钎头I。
[0030]本实施例中，可选的，所述钎杆2头部的前端面为圆形，以便更好的传递冲击力及推进力。
[0031]本实施例中，可选的，所述钎头I包括钎头头部103和与其一体设置的钎头尾部104，所述内孔101开设于所述钎头尾部104上。
[0032]本实施例中，可选的，所述钎头头部103为圆台状，所述钎头尾部104为具有内孔101的圆柱状。
[0033]本实施例中，可选的，所述钎杆2中心沿钎杆2轴向开设有与所述内孔相通的通孔203，所述钎头头部开设有与所述内孔相通的通孔105，以利于通过水或压缩空气，用水或压缩空气向孔外排除岩石粉。
[0034]本实施例中，可选的，所述钎杆头部前端面201喷涂有软金属涂层，以减少回弹力冲击钎具，增加密封性。
[0035]本实施例中，可选的，所述内孔101孔底面喷涂有软金属涂层，以减少回弹力冲击钎具，增加密封性。
[0036]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种钎具装置，其特征在于，包括钎头、钎杆和销；所述钎头具有非圆形内孔，所述钎杆通过钎杆头部插入到所述内孔中，并且钎杆头部侧面与所述内孔孔壁径向接触，所述钎杆头部前端面与所述内孔底面相接触，通过所述销将钎头和钎杆固定在一起。2.根据权利要求1所述的钎具装置，其特征在于，在所述钎杆头部的一个侧面上开设凹槽，在钎头的对应位置开设一对销孔，将所述销穿过所述一对销孔及凹槽将钎头和钎杆固定在一起。3.根据权利要求1或2所述的钎具装置，其特征在于，所述钎杆头部横截面为多边形或椭圆形或由三条以上圆弧首尾相接围成的花朵形，所述钎头的内孔截面形状与钎杆头部横截面形状相同。4.根据权利要求3所述的钎具装置，其特征在于，所述钎杆头部横截面为等边三角形、正方形、正五边形或正六边形。5.根据权利要求1或2所述的钎具装置，其特征在于，所述钎杆头部的前端面为圆形。6.根据权利要求1或2所述的钎具装置，其特征在于，所述钎头包括钎头头部和与其一体设置的钎头尾部，所述内孔开设于所述钎头尾部上。7.根据权利要求6所述的钎具装置，其特征在于，所述钎头头部为圆台状，所述钎头尾部为具有内孔的圆柱状。8.根据权利要求1或2所述的钎具装置，其特征在于，所述钎杆中心沿钎杆轴向开设有与所述内孔相通的通孔，所述钎头头部开设有与所述内孔相通的通孔。9.根据权利要求1或2所述的钎具装置，其特征在于，所述钎杆头部前端面喷涂有软金属涂层。10.根据权利要求9所述的钎具装置，其特征在于，所述内孔孔底面喷涂有软金属涂层O
【专利摘要】本实用新型公开了一种钎具装置，其包括钎头、钎杆和销；所述钎头具有非圆形内孔，所述钎杆通过钎杆头部插入到所述内孔中，并且钎杆头部与所述内孔孔壁径向接触，所述钎杆头部前端面与所述内孔底面相接触，通过所述销将钎头和钎杆固定在一起。本实用新型的通过钎杆头部径向接触面传递回转力，钎杆前端面和钎头内孔底面相直接平面接触传递冲击力、推进力，而销只是起连接作用，从而使钎具整体寿命延长，连接可靠，不会发生钎头丢失在孔底的事故，另外，还具有可以快速连接及拆装，并且加工工艺简单，制造成本低的优点。
【IPC分类】E21B10/36
【公开号】CN204716137
【申请号】CN201520468274
【发明人】王重阳, 胡健, 胡佐琴
【申请人】天津中隧科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月2日