专利名称：一种混合喷射器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对于水下湊灌砼的钻孔灌注桩进行清孔时所使用 的流体喷射装置，更具体地说，涉及一种混合喷射器。
背暈技术-
本实用新型主要用于对于水下浇灌砼的钻孔灌注桩,桩的质量好与坏跟 孔内沉积的沉淀物有很大关系。常规的钻孔灌注桩在成孔、下放钢筋笼后再 清孔，由于桩孔内泥浆密度较高，浆液内含大量砂石沉积物，常规的清孔方 法很难满足实际施工要求，所以往往会造成桩底沉渣过厚，当桩底沉渣达到 一定的厚度会降低桩的承载力。为保证水下混凝土灌注的顺利进行，必须进 行高质量的清孔。清孔是抽换原孔内的泥浆，清除孔内砂石沉积物，减小灌 注前浆液的相对密度、含砂率等使其符合规定指标。采用传统常规的方法来 清孔很难保证清孔质量。
实用新梨内容-
本实用新型所要解决的技术问题在于，克服上述现有技术之缺陷而提供 一种具有速度快、效果好，能保证清孔质量、满足实际需要的混合喷射器。 为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案-
本实用新型的一种混合喷射器，包括一管体，管体的上端为连接端，管 体的底端为封闭端，至少部分向上延伸的喷射管与所述管体的下部相连通， 所述喷射管上设有相对于管体底端的开口向上的管口 。
按照本实用新型提供的一种混合喷射器，还具有如下附属技术特征-
所述喷射管和所述管体的连接部分与所述管体的封闭端之间还设有一 流体缓冲段。
所述喷射管有两个或两个以上。
所述喷射管有三个，并均匀设置在所述管体的下部。
所述喷射管的管口的内径小于喷射管的内径。 所述喷射管的管口呈阶梯状或圆台状口径逐渐减小。 所述管体顶端的连接端上设有连接扣。 在所述喷射管的管口处设有过滤器。
本实用新型的优点是由于本实用新型利用开口向上的混合喷射器向上 喷射高压空气，使得灌浆导管内产生负压，浆液便会被"吹"出桩孔，同时 向桩孔内补充新的浆液并形成良性的循环。所以，本实用新型具有操作简便、 质量可靠、速度快、效率高、效果明显等优点，能有效提高桩的承载力，同 时保证了成桩质量。
图1为本实用新型一种实施例的示意图； 图2为图1的俯视图3为本实用新型另一种实施例的示意图及局部剖视图； 图4为本实用新型喷射管结构的放大示意图； 图5为本实用新型使用状态的示意图。
具体实施方案
参见图1、图2和图3，其中示出本实用新型的一种混合喷射器的优选 实施例，本实用新型包括一管体l,该管体通常为金属质管体，当然，也可 以为硬质塑料或者其他现有技术中的管体材料，管体1的上端为连接端10， 用于连接流体的输送管，管体1的底端为封闭端11，至少部分向上延伸的
喷射管3与所述管体1的下部相连通，在本实施例中，所述喷射管3与所述 管体1的下部通过连接孔2相连通(如图3中所示)，当然所述管体1与所 述喷射管3也可以一体制成，所述喷射管3上设有相对于管体1底端的开口 向上的管口31，这样可以使得流体能够向上被喷射而出。
所述喷射管3有两个或两个以上,在本实施例中，所述喷射管3有三个， 并均匀设置在所述管体1的下部，(如图1和图2所示)，该喷射管3可以为 伸出管体1或在管体1内部的单独管体结构(如本实施例中图1所示)，如果管体1的管壁较厚，则也可以为管体1的管壁部分，所述至少部分向上的
结构为喷射管3与所述管体1的角度呈部分倾斜向上的角度，具体而言，可 以如本实施例中的图1所示，喷射管3的整体均呈倾斜向上，也可以为喷射 管3先与管体1呈垂直角度伸出，然后在与管体1相平行地向上延伸，其结 果仍然可以达到，向上喷射流体的结构，只是由于相对垂直，会对流体运动 的动能耗损较多，不利于节能。此外，在本实施例中，所述管体l的底端为 封闭端11，这样流气进入管体1向下冲击后，便会被封闭端11阻挡、转向， 沿着喷射管3的方向将流体喷射出去。为了减少由于管体1内部较多的转角 结构所造成的动能损失，本实用新型在所述喷射管3和所述管体1的连接部 分与所述管体1的封闭地11之间还设有一流体缓冲段12，这样便可以利用 空气动力学原理，使得流体能够更加顺畅地沿着在流体缓冲段12上进行转 向，喷射而出，达到了减少浪费动能的效果，同时也使得喷射出的流体冲击 力更大。
此外，本实用新型中所述喷射管3的管口 31的内径小于喷射管3的内 径，且所述喷射管3的管口31呈阶梯状或圆台状口径逐渐减小，此种结构 能够使得流体在喷射管3内向外喷射的瞬间，由于流道内径的减小，而使得 流速迅速提高，进一步提高了喷射瞬间的动能，从而也会使得流体的冲击效 果更加明显。
为了便于与其他装置或者流体管道相连接，本实用新型中所述的管体l 的顶端设有连接端10,且在该连接端10上设有连接扣14。
参见图4，其中示出本实用新型喷射管3结构的局部示意图，在所述喷 射管3的管口 31处还设有过滤器32,该机构可以避免本实用新型在工作停 止的瞬间，喷射器外部的杂质进入喷射管3，造成喷射管3或者整个喷射器 的堵塞。并且可以将喷射管3的管口31设置成可活动的连接，例如卡接或 者扭接等现有的连接方式，便于清洗喷射管3。此外，所述管体l的封闭端 11也可以设计、制造成可活动连接，同样使得清洗工作变得更加方便，也 进一步增强了本实用新型的实用性。
参见图3，其中示出了本实用新型另一种实施例的示意图及局部剖视 图，本实施例与上述实施例的主要不同在于减少了流体缓冲段12，根据具
体使用情况的不同、以及流体具体物性的不同，减少了流体缓冲段12也能
够在使喷射器结构简单化的同时，也能减少流体动能的浪费。
参见图5，其中示出本实用新型的一种具体使用状态。在此使用状态中，
所述流体为高压空气，高压空气通过混合喷射器101注入灌浆导管8内与 液体(稳定液)混合循环，由于高压空气注入混合喷射器101，其喷射出 的气压将浆液(稳定液)从灌浆导管8中向上喷射，这样使桩孔100内与 灌浆导管8间产生高压差，并在桩孔液柱压力的作用下使灌浆导管8内混 合的气液以较高的速度向上喷射形成高压快速循环流动，从而产生强大的 吸力，将孔底沉淀的泥砂、石子(OlOcm以内)半径在1.5m内利用高速 循环产生的吸力不断吸出地面,'将喷射出的浆液引接到沉淀池7，通过沉 淀处理后，用低密度的新液进行置换。 本实用新型的效果与质量
实践证明，利用本实用新型的装置进行大直径、长桩身钻孔灌注桩二次 清孔效果明显
1、 縮短了清孔时间。与正循环清孔相比，工效提高了5 10倍。
2、 清孔较彻底。清孔前孔内沉淀厚度普遍较高，底部浆液比重大，清 孔后，浆液比重在1.0 1.1之间，沉淀厚度降到50mm以下，满足了设计 及施工规范高标准的要求。
3、 对孔壁无破坏，桩灌注的充盈系数在1.05-1.15之间。
4、 提高了桩基的摩擦力和承载力，保证水下砼浇灌的质量符合规范标准。
5、 通过对基桩和在墩台完工后的超声波检测，试验结果表明，减小基 础沉降，满足了设计要求。
6、 设备配置简易，只需添置一台高压空压机组(20m3, 13.8Mpa)。
7、 工艺简便易学，经过示范，普通施工人员能很快正确掌握操作要领。 显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本实用新型的一种混合喷射
器，构成各种类型的喷射装置以及清孔装置，同时，所述流体也并非仅仅限 于气体，也包括液体或者气液混合物。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，
有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况 下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用 新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
权利要求1、一种混合喷射器，其特征在于包括一管体(1)，管体(1)的上端为连接端(10)，管体(1)的底端为封闭端(11)，至少部分向上延伸的喷射管(3)与所述管体(1)的下部相连通，所述喷射管(3)上设有相对于管体(1)底端的开口向上的管口(31)。
2、 根据权利要求1所述的一种混合喷射器，其特征在于所述喷射 管(3)和所述管体(1)的连接部分与所述管体(1)的封闭端(11)之 间还设有一流体缓冲段(12)。
3、 根据权利要求1或2所述的一种混合喷射器，其特征在于所述 喷射管(3)有两个或两个以上。
4、 根据权利要求3所述的一种混合喷射器，其特征在于所述喷射 管(3)有三个，并均匀设置在所述管体(1)的下部。
5、 根据权利要求1所述的一种混合喷射器，其特征在于所述喷射 管(3)的管口 (31)的内径小于喷射管(3)的内径。
6、 根据权利要求5所述的一种混合喷射器，其特征在于所述喷射 管(3)的管口 (31)呈阶梯状或圆台状口径逐渐减小。
7、 根据权利要求1所述的一种混合喷射器，其特征在于所述管体 (1)顶端的连接端(10)上设有连接扣(14)。
8、 根据权利要求1所述的一种混合喷射器，其特征在于在所述喷 射管(3)的管口 (31)处设有过滤器(32)。
专利摘要本实用新型涉及一种混合喷射器，包括一管体，管体上开有至少一个喷射孔，喷射孔上设置有至少部分倾斜向上延伸的喷射管，所述管体的底端为封闭端；由于本实用新型利用开口倾斜向上的混合喷射器向上喷射高压空气，使得灌浆导管内产生负压，浆液便会被“吹”出桩孔，同时向桩孔内补充新的浆液并形成良性的循环。所以，本实用新型具有操作简便、质量可靠、速度快、效率高、效果明显等优点，能有效提高桩的承载力，同时保证了成桩质量。
文档编号E02D15/04GK201056701SQ20072015204
公开日2008年5月7日 申请日期2007年6月20日 优先权日2007年6月20日
发明者微 王 申请人:上海塔奇实业有限公司