用于加筋挡墙的格栅连接件的制作方法

文档序号:5404548阅读:249来源:国知局
专利名称:用于加筋挡墙的格栅连接件的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种连接件,用于建筑土方工程中的加筋挡墙系统。
背景技术
目前,在建筑土方施工中, 一般采用将部分格栅预埋进模块或面板, 施工时再通过其他连接的方式,将加筋格栅与预埋格栅连接,最终形成 加筋挡墙系统。
现有的施工方式存在下述缺点K需要将格栅预埋进模块,模块需 要配钢筋,成本较高,工艺较为复杂。2、格栅预埋后无法保证预埋格栅 的水平平整度,导致后期加筋挡墙施工时不能保证加筋格栅与模块垂直
连接,改变了格栅受力状态,不能满足设计要求。3、预埋格栅需要大量
人工,导致工业化程度不高,人为影响因素较大,产品质量不易控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是公开一种用于加筋挡墙的格栅连接件,其为预 制件,制作成本低,可工业化生产,采用本连接件以组装方式施工,克 服了现有施工方式的缺点,减少了施工成本、施工周期,提高了工程质为达到上述目的,本实用新型的技术解决方案是
一种用于加筋挡墙的格栅连接件,为块状体,其由多数个结构相同 的独立单元组成,各单元之间由连接部件相互固连;
每一独立单元,包括上顶面、前立面、侧立面、弯头、后立面、底 面和凹槽;前立面上横向均匀设置有大凹槽,将独立单元分成多数个小 块;底面由前立面下端斜向向上延伸,延长面在后立面上端与上顶面后 缘相交,夹角为25° 35° ;底面后端,每一小块上由上顶面向下凸设 一勾状弯头,弯头位于两个大凹槽之间,并与大凹槽平行;弯头的勾凹 部朝向前立面,其后表面为后立面。
所述的格栅连接件,其所述各单元之间由连接部件相互固连,是各 独立单元上顶面与侧立面相交处,设有棍状连接部件,两连接部件由上 顶面两侧斜向延伸后,与另一独立单元固接,多数个独立单元连成后, 构成格栅连接件。
所述的格栅连接件,其所述大凹槽深度约为上顶面宽度的的l / 4 1 /3,大凹槽宽度大于格栅肋条的宽度。
所述的格栅连接件,其所述多数个小块,为一独立单元分成三个小块。
所述的格栅连接件,其在前立面上的两个大凹槽之间,设有小凹槽; 勾状弯头的底面上,设有小凹槽。
本实用新型的有益效果是,无需预埋格栅,仅用连接件连接,不仅保证连接强度,且工艺简单,成本低,相比原方式更加简单,施工更加 快捷,并保证了加筋格栅铺设的平整性,保证了加筋格栅与模块垂直连 接,不改变格栅受力状态,满足设计要求。
本实用新型工业化程度高,产品质量容易控制。


图1是本实用新型格栅连接件结构的立体示意图,其中,图la为格栅
连接件仰视图;图lb为格栅连接件俯视图2是挡墙中各部件的分解图3是挡墙的结构图,其中,图3a为挡墙的俯视图;图3b为挡墙的
侧视图。
具体实施方式

本实用新型一种用于加筋挡墙的格栅连接件,是加筋挡墙系统中, 连接加筋格栅和墙面面板的连接件,通过连接件的弯头部分与格栅的横 档机械咬合,格栅受力绷紧后,连接件的上顶面和后立面紧贴面板的凹 槽处,形成一完整的机械连接系统,保证加筋格栅和挡墙面板之间足强 度连接。
如图1所示,是本实用新型一种用于加筋挡墙的格栅连接件结构立
体示意图,其中,图la为格栅连接件仰视图;图lb为格栅连接件俯视图。
本实用新型一种用于加筋挡墙的格栅连接件100,为块状体,由多数个结构相同的独立单元组成,各单元之间由连接部件7相苴固连。每一独
立单元,包括上顶面l、前立面2、侧立面3、弯头4、后立面8、底面9和 凹槽。前立面2上横向均匀设置有大凹槽5,大凹槽5深度约为上顶面1宽 度的的1/4 1/3,将独立单元分成多数个小块,大凹槽5宽度略大于格 栅肋条10的宽度,见图2、图3。本实施例中, 一独立单元分成三个小块。 底面9由前立面2下端斜向向上延伸,延长面在后立面8上端与上顶面1后 缘相交,夹角为25° 35° 。底面9后端,每一小块上由上顶面l向下凸 设一勾状弯头4,弯头4位于两个大凹槽5之间,并与大凹槽5平行。弯头4 的勾凹部41朝向前立面2,其后表面为后立面8。
在前立面2上的两个大凹槽5之间,还设有小凹槽6。勾状弯头4的底 面42上,也设有小凹槽43。
各独立单元上顶面1与侧立面3相交处,设有棍状连接部件7,两连接 部件7由上顶面1两侧斜向延伸后,与另一独立单元固接,多数个独立单 元连成一定长度后构成格栅连接件100。
'建筑土方施工时,模块加筋挡墙系统的流程是
1、 准备土工加筋格栅101和标准模块102,见图2、图3所示。土工加 筋格栅101为市购成品。标准模块102为水泥预制件,其尺寸由实际需要 决定。标准模块102顶面轴向设有凹槽12,底面轴向设有模块榫头14。两 标准模块102上下相垒时,模块榫头14位于顶面轴向凹槽12的后部,模块 榫头14前侧面与凹槽侧立面16之间的距离略大于格栅连接件100的宽度。
2、 现场浇筑条形基础,砂浆砌筑底层模块102,并找平。3、 加筋格栅101的肋条10铺设在下层模块102顶面的凹槽12上,用连 接件100的弯头4插入加筋格栅101的肋条10之间的空隙后,以勾凹部41卡 住格栅横档ll。此时,肋条10位于大凹槽5中。
4、 将上层模块干砌在下层模块上,上层模块榫头14抵住下层模块顶 面凹槽12内,并压住连接件IOO和格栅肋条IO。
5、 在设置好连接件100和加筋格栅101的下层模块上至少干砌两层模 块102。
6、 张拉加筋格栅101的尾端17,并临时固定,使得连接件100立起来, 使连接件100的后立面8抵住下层模块凹槽侧立面16,上顶面l抵住上层模 块下底面15上。
7、 根据需要,可剪断连接部件7,达到满足不同长度的需要。
8、 在加筋格栅101之上覆盖填料并分层碾压、夯实。
9、 重复3—6步操作,直至高度满足要求,挡墙顶部按照要求可做 压顶和各种防护结构,形成完整适用的模块加筋挡墙系统,见图3,其中, 图3a为挡墙的俯视图;图3b为挡墙的侧视图。
权利要求1、一种用于加筋挡墙的格栅连接件,为块状体,其特征在于,由多数个结构相同的独立单元组成,各单元之间由连接部件相互固连;每一独立单元,包括上顶面、前立面、侧立面、弯头、后立面、底面和凹槽;前立面上横向均匀设置有大凹槽,将独立单元分成多数个小块;底面由前立面下端斜向向上延伸,延长面在后立面上端与上顶面后缘相交,夹角为25°~35°;底面后端,每一小块上由上顶面向下凸设一勾状弯头,弯头位于两个大凹槽之间,并与大凹槽平行;弯头的勾凹部朝向前立面,其后表面为后立面。
2、 如权利要求l所述的格栅连接件,其特征在于,所述各单元之间 由连接部件相互固连,是各独立单元上顶面与侧立面相交处,设有棍状 连接部件,两连接部件由上顶面两侧斜向延伸后,与另一独立单元固接, 多数个独立单元连成后,构成格栅连接件。
3、 如权利要求l所述的格栅连接件,其特征在于,所述大凹槽深度 约为上顶面宽度的的l / 4 1 / 3,大凹槽宽度大于格栅肋条的宽度。
4、 如权利要求l所述的格栅连接件,其特征在于,所述多数个小块, 为一独立单元分成三个小块。
5、 如权利要求l所述的格栅连接件,其特征在于,在前立面上的两 个大凹槽之间,设有小凹槽;勾状弯头的底面上,设有小凹槽。
专利摘要本实用新型一种用于加筋挡墙的格栅连接件,为块状体,其由多数个结构相同的独立单元组成,各单元之间由连接部件相互固连;每一独立单元,包括上顶面、底面、前立面、后立面、侧立面、弯头和凹槽;前立面上横向均匀设置有大凹槽,将独立单元分成几个小块;底面由前立面下端斜向向上延伸,延长面在后立面上端与上顶面后缘相交,夹角为25°~35°;底面后端,每一小块上由上顶面向下凸设一勾状弯头,弯头位于两个大凹槽之间,并与大凹槽平行;弯头的勾凹部朝向前立面,其后表面为后立面。本实用新型工艺简单,成本低,工业化程度高,产品质量容易控制。
文档编号E02D29/02GK201132964SQ20072019074
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
发明者萨拉·阿尔·耶里亚威 申请人:坦萨土工合成材料(武汉)有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1