专利名称：油管输送射孔电源棒的制作方法
技术领域：
油管输送射孔电源棒
一、 技术领域
本实用新型涉及一种石油工业的射孔技术，特别涉及一种油管输送射孔电源棒。
二、 背景技术
国内外油管输送射孔普遍采用投棒或加液压的方式引发射孔器起爆，而实现射孔 目的。以往的油管(钻杆)输送射孔起爆器有机械撞击式起爆器、压力激发式起爆器、 延时式压力起爆器几种。
机械撞击式起爆器可分为防砂起爆器、双效起爆器、密封式起爆器等几种。是利 用一个金属棒在油管内自由下落产生的动能，推动下部起爆器的撞针，使活塞下滑， 撞击火帽(雷管、起爆器)起爆，从而完成射孔。其弊端是由于杂物过多或油内出砂 严重，堆集在起爆器上方，使金属棒无法下落撞击火工件，不能实现射孔；对于出砂 严重的井，砂粒将起爆器埋掉，金属棒下落时一起被埋掉，进行打捞时， 一旦打捞失 败，延时上起油管，在起油管过程中，由于油管震动或顿钻，砂粒渐渐减少，金属棒 下行，进而引爆射孔器，造成误射孔或者井口爆炸，造成一定的经济损失，施工人员 的人身安全亦无法保证。
另外一种加液压的方式可应用于双效式起爆器、开孔式复合起爆器、枪尾压力起 爆器等几种起爆器。是利用井液压力推动活塞，剪断安全销，活塞继续向下滑动，驱 动撞针，切断安全销，撞针向下运动撞击火帽，火帽发火引爆射孔器，实现射孔。其 弊端是可利用的起爆器种类多，使用的火工件型号多，易造成混乱；结构比较复杂， 运输时分开储存，施工时易引起组装失误，造成无法起爆；常温和高温起爆器外型不 易分辨，销钉设计压力值不一样，不利于发放， 一旦发放错误，容易造成误射孔；根 据井深设定压力值时，起爆器的销钉易滑落，不易察觉， 一旦用于施工，造成不可预 测的后果；此类起爆器组装时，火工件比较敏感， 一旦出现差错，会在地面爆炸，造 成人员的伤亡。
延时式压力起爆器是在普通起爆器的基础上，增加了一个延时筒和辅助部件。起 爆器起爆的同时，引燃上点火管，延时药燃烧，延时5—10分钟后，再将下点火管引 燃，下点火管将点火药引燃，点火药将雷管引爆，从而激发传爆器，引爆射孔器，实 现射孔。其弊端与压力激发式起爆器的弊端一致。
综上所述生产使用的火工品数量及种类多，成本高，施工人员的安全风险大。
三、 发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单、安全 可靠、制造成本低的油管输送射孔电源棒。其技术方案是主要由外壳、护帽和腔体组成，护帽上设有与外界相通的孔，并 与外壳的顶端活动连接，外壳的下端活动连接腔体；所述的外壳内装有弹片、活塞插 头、弹簧、电阻和电源，所述的弹片顶在活塞插头上，活塞插头上套有弹簧，并用绝 缘垫隔开，电阻上设有插座以便与导电插头连通，并与电源由导线连通；所述的外壳 下端内部装有导电插座与绝缘体，绝缘体与腔体设有通孔，与外界相通。
上述的电源采用电容式、磁电式、涡轮发电式、压电晶体式或电池(DC)等供 电方式。
优选的方案是上述活塞插头与外壳内腔之间设有密封圈，活塞插头与外壳内腔、 护帽组成的密闭空间通过护帽上设有孔与外界相通，在外界压力大于内部压力时，弹 片推动导电插头压縮弹簧，弹簧压縮到设定的程度时，导电插头与电阻接通，电源开 始自毁式放电；当射孔完毕后，射孔器上提，在外界压力小于内部压力时，弹簧开始 弹起，活塞插头和电阻断开，放电结束，防止漏电的发生，保护地面施工人员。
另外，上述的活塞插头的主体为柱形，底端设有较细的锥形插头与电阻上的插座 配合；所述的外壳的内腔设有台阶，阻止活塞插头的柱形主体继续下行。
本实用新型的有益效果是通过井内的压力变化控制电源是否放电，进一步控制 下一步射孔作业，减少火工品的使用，可省去油管输送射孔中的安全枪，确保地面施 工安全、环保，其结构简单、安全可靠、制造成本低。
附图1是本实用新型的结构示意图。
上图中护帽l、弹片2、活塞插头3、弹簧4、电阻5、电源6、外壳7、导电 插座8、绝缘体9、腔体IO、绝缘垫ll。 五具体实施方式
实施例1:
结合附图l，对本实用新型作进一步的描述主要由外壳7、护帽1和腔体10组 成，护帽上设有与外界相通的孔，并与外壳7的顶端螺纹连接，外壳的下端螺纹连接 腔体10;所述的外壳7内装有弹片2、活塞插头3、弹簧4、电阻5和电容式电源6， 所述的弹片2顶在活塞插头3上，活塞插头3上套有弹簧4，并用绝缘垫ll隔开，电 阻5上设有插座以便与导电插头连通，并与电源6由导线连通；所述的外壳7下端内 部装有导电插座8与绝缘体9，绝缘体9与腔体10设有通孔，与外界相通。
另外，活塞插头3与外壳内腔之间设有密封圈，活塞插头3与外壳内腔、护帽l 组成的密闭空间通过护帽上设有孔与外界相通，在外界压力大于内部压力时，弹片推 动导电插头压缩弹簧，弹簧压縮到设定的程度时，导电插头与电阻接通，电源开始自 毁式放电；当射孔完毕后，射孔器上提，在外界压力小于内部压力时，弹簧开始弹起， 活塞插头和电阻断开，放电结束，防止漏电的发生，保护地面施工人员。另外，上述的活塞插头3的主体为柱形，底端设有较细的锥形插头与电阻5上的 插座配合；所述的外壳7的内腔设有台阶，阻止活塞插头的柱形主体继续下行。
实施例2:
上述其他技术方案不变，只是可以将电源换成磁电式、涡轮发电式、压电晶体式或电池 (DC)等供电方式，当然，对于上述机械结构，本领域技术人员所熟知的一些等同技术变换， 也尽属于本实用新型要求保护的范围。
上述两种实施例的具体使用方法和过程如下
在直井、大斜度井、水平井射孔施工时，将投棒式电源棒的电源蓄满电能，投入油管内， 在电源棒的下滑过程中，当到达一定深度以后，在井液压力的作用下，弹片推动导电插头压 缩弹簧，弹簧压縮到设定的程度时，导电插头与电阻接通，电源开始自毁式放电。当电源棒 下滑到设定层位后，导电插座与下部压控通断器的导电插头导通，电源开始向下部供电，从 而引爆射孔器。当射孔完毕后，射孔器上提，在外界压力小于内部压力时，弹簧开始弹起， 活塞插头和电阻断开，放电结束，防止漏电的发生，保护地面施工人员。
权利要求1、一种油管输送射孔电源棒，其特征是主要由外壳(7)、护帽(1)和腔体(10)组成，护帽上设有与外界相通的孔，并与外壳(7)的顶端活动连接，外壳的下端活动连接腔体(10)；所述的外壳(7)内装有弹片(2)、活塞插头(3)、弹簧(4)、电阻(5)和电源(6)，所述的弹片(2)顶在活塞插头(3)的顶端，活塞插头(3)的底端套有弹簧(4)，并用绝缘垫(11)隔开，电阻(5)上设有插座以便与导电插头连通，并与电源(6)由导线连通；所述的外壳(7)下端内部装有导电插座(8)与绝缘体(9)，绝缘体(9)与腔体(10)设有通孔，与外界相通。
2、 根据权利要求1所述的油管输送射孔电源棒，其特征是所述的电源(6)采 用电容式、磁电式、涡轮发电式、压电晶体式或电池DC。
3、 根据权利要求1或2所述的油管输送射孔电源棒，其特征是所述的活塞插 头(3)与外壳内腔之间设有密封圈，活塞插头(3)与外壳内腔、护帽(1)组成的 密闭空间通过护帽上设有孔与外界相通，在外界压力大于内部压力时，弹片推动导电 插头压縮弹簧，导电插头与电阻接通，电源开始放电；在外界压力小于内部压力时， 弹簧开始弹起，活塞插头和电阻断开，放电结束。
4、 根据权利要求3所述的油管输送射孔电源棒，其特征是所述的活塞插头(3) 的主体为柱形，底端设有较细的锥形插头与电阻(5)上的插座配合；所述的外壳(7)的内腔设有台阶，阻止活塞插头的柱形主体继续下行。
专利摘要本实用新型涉及一种石油工业的射孔技术，特别涉及一种油管输送射孔电源棒。其技术方案是主要由外壳、护帽和腔体组成，护帽上设有与外界相通的孔，并与外壳的顶端活动连接，外壳的下端活动连接腔体；所述的外壳内装有弹片、活塞插头、弹簧、电阻和电源，所述的弹片顶在活塞插头上，活塞插头上套有弹簧，并用绝缘垫隔开，电阻上设有插座以便与导电插头连通，并与电源由导线连通；所述的外壳下端内部装有导电插座与绝缘体，绝缘体与腔体设有通孔，与外界相通。有益效果是通过井内的压力变化控制电源是否放电，进一步控制下一步射孔作业，减少火工品的使用，确保地面施工安全、环保，其结构简单、安全可靠、制造成本低。
文档编号E21B43/11GK201250652SQ200820025430
公开日2009年6月3日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者尹亿强, 王成水, 魏晓龙, 齐金平 申请人:中国石化集团胜利石油管理局测井公司;胜利油田射孔学会