专利名称：一种防喷脱接器的制作方法
一种防喷脱接器
背景技术：
本发明属于一种油田采油作业的一种井下工具，特别是一种防喷脱接器，能做到
在修井作业时，防止原油喷出井口地面，造成环境污染。因而节约能源，做到绿色作业。
背景技术：
油田在修井作业时，为防止原油喷出井口地面，现在采用防喷脱接器进行作业，但 现有的防喷脱接器存在如下不足当密封工作筒与抽油泵之间产生高压，对接时锁套下行 困难，因而对接不能顺利进行，就需要加压车往井内加水压，将中心杆从密封工作筒中推出 再进行对接，浪费时间与资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种防喷脱接器，能做到在修井作业时，既能防止原油喷出 井口地面而造成环境污染，节约能源，同时对接容易，节省时间与资源。 本发明提供的技术方案如下它包括中心杆、卡爪、弹簧A、弹簧B、支撑套、锁套、 密封工作筒和对接爪，其特征是锁套设置有与密封工作筒的内锥台阶相接触的密封外锥 台阶，在锁套的密封外锥台阶内侧开有传动销滑孔，在锁套的后部活动组装传动套，锁套的 后端与传动套之间组装波形簧，传动套上固接穿过滑孔的传动销，传动销的外端连接防喷 滑套，在传动套上开有泄油孔。 上述的锁套内孔设置内锥面，对接爪的对接端设置与之匹配的外锥面。
本发明的优点在修井作业时，能快速泄压实现对接，既能防止原油喷出井口地面
而造成环境污染，节约能源，同时节省时间与资源。能适应不同井压的油井作业。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的对接爪结构示意图。 图3是图1的F局部放大示意图。 图4是本发明的对接爪与中心杆对接示意图。 图5是图4的N-N剖视图。
具体实施例方式
见图l-5，具体结构如下包括采用下述的现有技术结构在中心杆1上固定组装 卡爪2，中心杆1外部设置密封工作筒12，在中心杆1上还组装支撑套4和锁套7，卡爪2与 支撑套4之间、支撑套4和锁套7之间分别组装弹簧(A)3、弹簧(B)5，在弹簧5内侧设置保 护套6。密封工作筒12的内侧设置密封内锥台阶。同时设置对接爪16和限位接头17。改 进的技术要点如下在锁套7上设置有与密封工作筒的内锥台阶相接触外锥台阶，在锁套7 的外锥台阶内侧开有传动销滑孔18，在锁套7的后部活动组装传动套IO，锁套的后端与传 动套之间组装波形簧ll，传动套10上固接穿过滑孔18的传动销9，传动销9的外端连接防喷滑套8。在传动套10上开有周向均布的泄油孔14 (见图5)，泄油孔14为双排共8个。在 锁套7内孔设置内锥面13，对接爪16的对接端设置与之匹配的外锥面15。
工作原理 将密封工作筒12通过螺纹与油管连接，限位接头17与抽油杆连接。 脱接器对接过程由于防喷脱接器与抽油泵连接，在二次作业中，对接爪16脱开
后，由于抽油泵的结构原因，因而在抽油泵至密封工作筒12内锥台阶与锁套7外锥台阶接
触以下形成一个密闭的压力腔，因而在对接爪16与中心杆1对接时造成困难。所以在锁套
7上装有快速泄压装置。 快速泄压装置结构和工作如下当对接爪16与中心杆1对接时，首先将装有波形
簧11的传动套10压下，传动套下方固定的传动销9在锁套长形滑孔18内滑动，带动防喷
滑套8下移，泄油孔14打开，即打开压力腔与外部的通道，压力油泄出，从而对接爪16与中
心杆1顺利对接。传动套10在波形簧11作用下将支撑套4返回原位。 见图4，对接爪16继续下压，对接爪16内环锥面的台阶进入中心杆1的锥环形凹
槽19内，并锁套7的内锥面13与对接爪16的外锥面15紧密配合。延长了脱节器的使用寿命。
权利要求
一种防喷脱接器，它包括中心杆、卡爪、弹簧A、弹簧B、支撑套、锁套、密封工作筒和对接爪，其特征是锁套设置有与密封工作筒的内锥台阶相接触的密封外锥台阶，在锁套的密封外锥台阶内侧开有传动销滑孔，在锁套的后部活动组装传动套，锁套的后端与传动套之间组装波形簧，传动套上固接穿过滑孔的传动销，传动销的外端连接防喷滑套，在传动套上开有泄油孔。
2. 根据权利要求l所述的一种防喷脱接器，其特征是锁套内孔设置内锥面，对接爪的 对接端设置与之匹配的外锥面。
全文摘要
一种防喷脱接器，它包括中心杆、卡爪、弹簧A、弹簧B、支撑套、锁套、密封工作筒和对接爪，其特征是锁套设置有与密封工作筒的内锥台阶相接触的密封外锥台阶，在锁套的密封外锥台阶内侧开有传动销滑孔，在锁套的后部活动组装传动套，锁套的后端与传动套之间组装波形簧，传动套上固接穿过滑孔的传动销，传动销的外端连接防喷滑套，在传动套上开有泄油孔。本发明的优点在修井作业时，能快速泄压，容易对接，既能防止原油喷出井口地面而造成环境污染，节约能源，同时节省时间与资源。能适应不同井压的油井作业。
文档编号E21B33/06GK101709631SQ20091021971
公开日2010年5月19日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日
发明者梁伟成 申请人:梁伟成