专利名称：一种现浇筒桩旋挖钻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种桩工设备，尤其是一种大直径现浇筒桩旋挖钻机。
背景技术：
目前基础工程中的灌注筒桩，其施工方法为先将护壁套管压入地下，然后取土成 孔，然后放进模芯，在护壁套管和模芯之间形成环状的孔，在环状的孔中放钢筋笼，然后取 出模芯和护壁套管，于是形成混凝土筒桩，这种工法取土工程量大且不方便，花费工程时间 较多。 专利ZL98113070. 4公布了一种大直径现浇环形成孔混凝土薄壁筒桩及其施工方 法。该桩用现浇素混凝土或钢筋混凝土一次成型，施工时，先在桩位处预埋桩靴，利用高 频振动锤将内、外套管压入土层设定深度(压套管时自动排出土体)，然后向桩管(内外套 管之间的环形孔)内灌入混凝土 (如有钢筋笼，则先下钢筋笼)，灌满后一边振动，一边拔套 管，拔管过程中向桩管内继续加灌混凝土，直到满足灌注量要求为止。 专利ZL01273182. X公布的技术是依靠振动力将内外双层钢套管所形成的环形腔 体在活瓣桩靴保护下打入到设计深度，在该环形腔体内浇注混凝土后振动拔管，环形腔体 中便形成混凝土管桩。 以上两种方法筒桩直径大，稳定性好，可充分利用和发挥桩内土体的作用，形成复 合地基，在软土地区经济效益突出。如果土质较好、摩阻力大、桩直径较大，桩壁较厚，将大 大增加了该施工方法的困难。
实用新型内容为了解决背景技术中所述的技术问题，本实用新型提供了一种现浇筒桩旋挖钻 机。 本实用新型的技术解决方案是 —种现浇筒桩旋挖钻机，包括第一钻杆和设置在该钻杆底端的钻斗，其特殊之处 在于所述第一钻杆是管状的；所述钻斗是环形钻斗，包括同心的内环壁和外环壁，所述内 环壁与所述外环壁之间为环形孔；所述第一钻杆的内径大于或等于所述内环壁的内径，所 述第一钻杆的内径与所述内环壁的内径同圆心；所述第一钻杆的外径小于或等于所述外环 壁的外径，所述第一钻杆的外径与所述外环壁的外径同圆心。 上述环形孔上设置有可打开的环形底板，所述环形底板上设置有与环形孔相通的 开口，该开口上设置有切削斗齿；环形孔上与所述环形底板相对的一端设置有环形顶板。 上述底板一端铰接在外环壁上，另一端与外环壁活动连接。 上述现浇筒桩旋挖钻机还包括有第二钻杆，所述第一钻杆的外壁上沿轴向设置有 第一传动键条，第二钻杆的内壁上沿轴向设置有可沿所述第一传动键条滑动的第一传动键 槽；所述第一传动键条嵌入所述第一传动键槽。 上述现浇筒桩旋挖钻机还包括有第三钻杆，所述第二钻杆的外壁上设置有第二传动键条；所述第三钻杆的内壁上沿轴向设置有可沿所述第二传动键条滑动的第二传动键 槽；所述第二传动键条嵌入第二传动键槽。 上述第一钻杆的内壁或顶部设置有用于钢丝绳连接的吊点，所述吊点至少是两 个，且沿所述内壁或顶部均匀设置。 上述现浇筒桩旋挖钻机还包括导向滑轨、设置在该导向滑轨上的动力头、竖向滑 动连接在该导向滑轨上的巻扬机、用以将钢丝绳导引到巻扬机的槽段上的斜向撑杆；所述 巻扬机包括马达和巻筒，所述马达和动力头分别设置在所述巻筒的上下两端；所述动力 头上设置有同步旋转片；该同步旋转片连接于动力头中的套筒上端，所述巻筒的下端通过 轴承和该同步旋转片连接；所述斜向撑杆偏离竖直方向设置，其一端固定在同步旋转片上， 另一端设置有用于导引钢丝绳的滑轮。 —种现浇筒桩旋挖钻机包括由内钻杆组、设置在该内钻杆组外的外钻杆组组成的 组合钻杆及第二环形钻斗；所述内钻杆组和外钻杆组同轴设置；所述内钻杆组由自上而下 依次设置第四钻杆和第五钻杆组成；所述外钻杆组由自下而上依次设置的第六钻杆和第七 钻杆；所述内钻杆组和外钻杆组之间设置有回转支承，该回转支承包括内圈和外圈；所述 回转支承的内圈固定在内钻杆组的第五钻杆的外壁上，回转支承的外圈固定在外钻杆组的 第六钻杆的内壁上； 所述第四钻杆、第五钻杆、第六钻杆和第七钻杆均是环形钻杆； 所述第二环形钻斗包括第二内环壁和第二外环壁，所述第二内环壁和第二外环壁
之间形成第二环形孔，所述第二环形孔的上端设置有第二环形顶板，与该第二环形顶板相
对的第二环形孔的下端设置有可打开的第二环形底板，所述第二环形底板上设置有与第二
环形孔相通的第二开口 ，该第二开口上设置有第二切削斗齿；所述第二内环壁的内径小或
等于第四钻杆的内径；所述第二外环壁的外径大或等于第七钻杆的外径； 所述第二环形钻斗通过所述第二环形顶板与所述第五钻杆或第六钻杆的底端连接。 上述第四钻杆的外壁上沿轴向设置有第三传动键条，第五钻杆的内壁上沿轴向设 置有可沿所述第三传动键条滑动的第三传动键槽；所述第三传动键条嵌入所述第三传动键 槽； 所述第六钻杆的外壁上沿轴向设置有第四传动键条，第七钻杆的内壁上沿轴向设 置有可沿所述第四传动键条滑动的第四传动键槽；所述第四传动键条嵌入所述第四传动键 槽； —种现浇筒桩旋挖钻机包括由内钻杆组、设置在该内钻杆组外的外钻杆组组成的 组合钻杆及第二环形钻斗；所述内钻杆组和外钻杆组同轴设置；所述内钻杆组由自上而下 依次设置第四钻杆、第五钻杆和第九钻杆组成；所述外钻杆组由自下而上依次设置的第六 钻杆、第七钻杆和第八钻杆组成；所述内钻杆组和外钻杆组之间设置有回转支承，该回转支 承包括内圈和外圈；所述回转支承的内圈固定在内钻杆组的第九钻杆的外壁上，回转支承 的外圈固定在外钻杆组的第六钻杆的内壁上； 所述第四钻杆、第五钻杆、第六钻杆、第七钻杆、第八钻杆和第九钻杆均是环形钻 杆； 所述第二环形钻斗包括第二内环壁和第二外环壁，所述第二内环壁和第二外环壁之间形成第二环形孔，所述第二环形孔的上端设置有第二环形顶板，与该第二环形顶板相
对的第二环形孔的下端设置有可打开的第二环形底板，所述第二环形底板上设置有与第二
环形孔相通的第二开口，该第二开口上设置有第二切削斗齿；所述第二内环壁的内径小或
等于第四钻杆的内径；所述第二外环壁的外径大或等于第八钻杆的外径； 所述第二环形钻斗通过所述第二环形顶板与所述第九钻杆或第六钻杆的底端连接。 上述第四钻杆的外壁上沿轴向设置有第三传动键条，第五钻杆的内壁上沿轴向设 置有可沿所述第三传动键条滑动的第三传动键槽；所述第三传动键条嵌入所述第三传动键 槽； 所述第五钻杆外壁上沿轴向设置有第五传动键条，所述第九钻杆的内壁上设置有 可沿所述第五传动键条滑动的第五传动键槽；所述第五传动键条嵌入所述第九钻杆所述第 五传动键槽； 所述第六钻杆的外壁上沿轴向设置有第四传动键条，第七钻杆的内壁上沿轴向设 置有可沿所述第四传动键条滑动的第四传动键槽；所述第四传动键条嵌入所述第四传动键 槽； 所述第七钻杆的外壁上设置有第六传动键条；所述第八钻杆的内壁上沿轴向设置 有可沿所述第六传动键条滑动的第六传动键槽；所述第六传动键条嵌入所述第六传动键槽。 上述第五钻杆的外壁或顶部、第六钻杆的内壁或顶部上设置有用于连接钢丝绳的
钢丝绳吊点，所述钢丝绳吊点至少是两个，且沿所述外壁壁周周或顶部均匀设置；所述现浇
筒桩旋挖钻机还包括钢丝绳、巻扬机、导向滑轨及设置在该导向滑轨上的用于驱动外钻杆
组或内钻杆组的动力头，该钢丝绳一端缠绕在巻扬机上，另一端连接在所述钢丝绳吊点上。 上述第九钻杆的外壁或顶部、第六钻杆的内壁或顶部上设置有用于连接钢丝绳的
钢丝绳吊点，所述钢丝绳吊点至少是两个，且沿所述外壁壁周周或顶部均匀设置；所述现浇
筒桩旋挖钻机还包括钢丝绳、巻扬机、导向滑轨及设置在该导向滑轨上的用于驱动外钻杆
组或内钻杆组的动力头，该钢丝绳一端缠绕在巻扬机上，另一端连接在所述钢丝绳吊点上。 —种接头，其特殊之处在于所述接头包括用以连接动力头的上端面和用以连接
组合钻杆的下端面，所述上端面和下端面通过圆锥体连接，所述上端面小或等于下端面，所
述上端面或下端面是圆形面或椭圆形面。 本实用新型的现浇筒桩旋挖钻机结构简单，通过环形钻斗直接旋挖，便可形成环 形孔，不需要模芯支护，具有施工速度快、施工筒体直径较大、施工深度深，机械化程度高， 经济性好，承载力高的优点。
图1是本实用新型的设置有钻斗的三节钻杆组合示意图； 图2是本实用新型的钻杆截面示意图； 图3是本实用新型的钻斗结构示意图； 图4是本实用新型设置有竖向巻扬机的结构示意图； 图5是本实用新型所述的接头示意图。
具体实施方式
参见图1 ，该图中的三节钻杆(第一钻杆1 、第二钻杆2和第三钻杆3)均是环形的。 如图2所示为第二钻杆2的截面示意图，从图中可以明确的看出，第二钻杆2的内 壁上沿轴向设置有第一传动键槽4，其外壁上沿轴向设置有第二传动键条5 ;由于图1中的 第一钻杆1设置组合钻杆的最里层，为了固定和便于第一钻杆1的伸縮，同时为了便于将动 力头产生的扭矩在钻杆之间传递，直至最后传至钻斗上，在第一钻杆1的外壁上对应第一 传动键槽4的部位设置有第一传动键条，第一钻杆1正是通过第一传动键槽4和第一传动 键条实现和第二钻杆2的的连接及其伸縮(第一传动键条可沿第一传动键槽4滑动)及扭 矩的传递。同样，为了为了固定和便于第二钻杆2的伸縮，在第三钻杆3的内壁上对应于第 二传动键条5的部位设置了第二传动键槽，第二钻杆2正是通过第二传动键条5和第二传 动键槽实现和第二钻杆2的的连接及其伸縮(第二传动键条5可沿第二传动键槽滑动)及 扭矩的传递。 第一钻杆1的底端设置有钻斗6。 参见图3，钻斗6是环形钻斗，包括同轴的外环壁7和内环壁8，外环壁7和内环壁 8之间形成一环形孔9，该环形孔9用于装载钻斗6在旋挖时挖掘的土 ；且内环壁8的内径 大或等于第一钻杆1的内径，外环壁7的外径则大或等于第一钻杆1的外径，并且，第一钻 杆1与钻斗6同轴设置。 该环形钻斗的底部即环形孔9上设置有可打开的环形底板10，该环形底板10上设 置有与环形孔9相通的设置有切削斗齿的开口 ll，该开口根据实际需要设置其数量，以满 足旋挖的土及时进入由内环壁8、外环壁7及环形底板10、环形顶板12围成的腔体内。 环形底板10 —端铰接在外环壁7的外壁(内壁)上，另一端与外环壁7活动链接， 这样的结构便于打开环形底板10，倒出由内环壁8、外环壁7及环形底板10、环形顶板12围 成的腔体内的土。 参见图4，本实用新型所述的现浇筒桩旋挖还包括导向滑轨13及设置在该导向滑 轨13上的动力头16和竖向滑动连接于导向滑轨13上的巻扬机15，用以将钢丝绳导引到巻 扬机15的槽段上的斜向撑杆20 ; 所述巻扬机15包括马达14、巻筒18，所述马达14和动力头16分别设置在巻筒18 的上下两端；巻扬机15上有马达的一端与导向滑轨13相连，所述动力头16上设置有同步 旋转片19 ;同步旋转片19可以就是一钢板，同步旋转片19固定连接于动力头16的套筒的 上端，所述动力头16包括大扭矩液压马达、减速机、齿轮轴、大齿圈、套筒等组成。大扭矩液 压马达(动力装置)与减速机相连，经减速传动箱将扭矩传递至齿轮轴，由齿轮轴带动大齿 圈转动，大齿圈带动套筒转动；与大齿圈固定连接的套筒(套筒外花键与大齿圈的内花键 齿合驱动) 一端连接钻杆，一端连接同步旋转片19，由所述套筒传递动力使钻杆和同步旋 转片旋转19，同步旋转片19能够与钻杆以相同的角速度旋转。巻扬机15的下端通过轴承 23和同步旋转片19连接；斜向撑杆20、22偏离竖直方向设置，其一端固定在同步旋转片19 上，另一端设置有滑轮，钢绳21通过滑轮缠绕在巻扬机15的巻筒上；斜向撑杆20、22的数 目与钢丝绳的相同，斜向撑杆20、22有多个时，其长度不一，以方便使连接钻杆的钢丝绳以 相同的角度分别缠绕在巻扬机15的不同的的槽段上。[0046] 本发明的第一钻杆1的内壁或顶部设置有用于钢丝绳连接的吊点，该吊点至少是 两个，且沿所述内壁或顶部均匀设置，这样保证钻杆在提升或下降的过程中受力均衡，进而 保持平稳。 基于本实用新型的以上实施例的同样构思，本实用新型还提供了如下两种不同的 含有组合钻杆的现浇筒桩旋挖钻机 其中一种现浇筒桩旋挖钻机，其特征在于该现浇筒桩旋挖钻机包括由内钻杆组、 设置在该内钻杆组外的外钻杆组组成的组合钻杆及第二环形钻斗；所述内钻杆组和外钻杆 组同轴设置；所述内钻杆组由自上而下依次设置第四钻杆和第五钻杆组成；所述外钻杆组 由自下而上依次设置的第六钻杆和第七钻杆；所述内钻杆组和外钻杆组之间设置有回转支 承，该回转支承包括内圈和外圈；所述回转支承的内圈固定在内钻杆组的第五钻杆的外壁 上，回转支承的外圈固定在外钻杆组的第六钻杆的内壁上； 所述第四钻杆、第五钻杆、第六钻杆和第七钻杆均是环形钻杆； 所述第二环形钻斗包括第二内环壁和第二外环壁，所述第二内环壁和第二外环壁 之间形成第二环形孔，所述第二环形孔的上端设置有第二环形顶板，与该第二环形顶板相 对的第二环形孔的下端设置有可打开的第二环形底板，所述第二环形底板上设置有与第二 环形孔相通的第二开口 ，该第二开口上设置有第二切削斗齿；所述第二内环壁的内径小或 等于第四钻杆的内径；所述第二外环壁的外径大或等于第七钻杆的外径； 所述第二环形钻斗通过所述第二环形顶板与所述第五钻杆或第六钻杆的底端连 接，第二环形钻斗和第五钻杆或第六钻杆的底端的连接处至少是2处，且该连接处沿第五 钻杆或第六钻杆的底端均匀布置为佳。 所述第四钻杆的外壁上沿轴向设置有第三传动键条，第五钻杆的内壁上沿轴向设 置有可沿所述第三传动键条滑动的第三传动键槽；所述第三传动键条嵌入所述第三传动键 槽； 上述第六钻杆的外壁上沿轴向设置有第四传动键条，第七钻杆的内壁上沿轴向设 置有可沿所述第四传动键条滑动的第四传动键槽；所述第四传动键条嵌入所述第四传动键 槽； 其中，所述第五钻杆的外壁或顶部、第六钻杆的内壁或顶部上设置有用于连接钢 丝绳的钢丝绳吊点，所述钢丝绳吊点至少是两个，且沿所述外壁壁周周或顶部均匀设置，这 样保证钻杆在提升或下降的过程中受力均衡，进而保持平稳。 上述现浇筒桩旋挖钻机还包括钢丝绳、巻扬机、导向滑轨及设置在该导向滑轨上 的用于驱动外钻杆组或内钻杆组的动力头，该钢丝绳一端缠绕在巻扬机上，另一端连接在 所述钢丝绳吊点上。 另一种现浇筒桩旋挖钻机包括由内钻杆组、设置在该内钻杆组外的外钻杆组组成 的组合钻杆及第二环形钻斗；所述内钻杆组和外钻杆组同轴设置；所述内钻杆组由自上而 下依次设置第四钻杆、第五钻杆和第九钻杆组成；所述外钻杆组由自下而上依次设置的第 六钻杆、第七钻杆和第八钻杆组成；所述内钻杆组和外钻杆组之间设置有回转支承，该回转 支承包括内圈和外圈；所述回转支承的内圈固定在内钻杆组的第九钻杆的外壁上，回转支 承的外圈固定在外钻杆组的第六钻杆的内壁上； 所述第四钻杆、第五钻杆、第六钻杆、第七钻杆、第八钻杆和第九钻杆均是环形钻杆； 所述第二环形钻斗包括第二内环壁和第二外环壁，所述第二内环壁和第二外环壁 之间形成第二环形孔，所述第二环形孔的上端设置有第二环形顶板，与该第二环形顶板相 对的第二环形孔的下端设置有可打开的第二环形底板，所述第二环形底板上设置有与第二 环形孔相通的第二开口 ，该第二开口上设置有第二切削斗齿；所述第二内环壁的内径小或 等于第四钻杆的内径；所述第二外环壁的外径大或等于第八钻杆的外径； 所述第二环形钻斗通过所述第二环形顶板与所述第九钻杆或第六钻杆的底端连 接，第二环形钻斗和第九钻杆或第六钻杆的底端的连接处至少是两处，且该连接处沿第九 钻杆或第六钻杆的底端均匀布置为佳。 其中，所述第四钻杆的外壁上沿轴向设置有第三传动键条，第五钻杆的内壁上沿 轴向设置有可沿所述第三传动键条滑动的第三传动键槽；所述第三传动键条嵌入所述第三 传动键槽； 所述第五钻杆外壁上沿轴向设置有第五传动键条，所述第九钻杆的内壁上设置有 可沿所述第五传动键条滑动的第五传动键槽；所述第五传动键条嵌入所述第九钻杆所述第 五传动键槽； 所述第六钻杆的外壁上沿轴向设置有第四传动键条，第七钻杆的内壁上沿轴向设 置有可沿所述第四传动键条滑动的第四传动键槽；所述第四传动键条嵌入所述第四传动键 槽； 所述第七钻杆的外壁上设置有第六传动键条；所述第八钻杆的内壁上沿轴向设置 有可沿所述第六传动键条滑动的第六传动键槽；所述第六传动键条嵌入所述第六传动键槽。 其中，所述第九钻杆的外壁或顶部、第六钻杆的内壁或顶部上设置有用于连接钢 丝绳的钢丝绳吊点，所述钢丝绳吊点至少是两个，且沿所述外壁壁周周或顶部均匀设置，这 样保证钻杆在提升或下降的过程中受力均衡，进而保持平稳。 该现浇筒桩旋挖钻机还包括钢丝绳、巻扬机、导向滑轨及设置在该导向滑轨上的 用于驱动外钻杆组或内钻杆组的动力头，该钢丝绳一端缠绕在巻扬机上，另一端连接在所 述钢丝绳吊点上。 以上两中不同的含有组合钻杆的现浇筒桩旋挖钻机，在工作时，要么是其中的内 钻杆组由动力头驱动旋挖成环形孔，要么是外钻杆组由动力头驱动旋挖成环形孔，内、外钻 杆组不能同时旋挖；相应的，第二环形钻斗只和通过动力头驱动的钻杆组连接，进而旋挖成 孔。 当内钻杆组旋挖成孔时，巻扬机则通过钢丝绳和外钻杆组的最内层的钻杆如第6 钻杆的内壁连接，外钻杆组的最内层钻杆再通过回转支承和内钻杆组的最外层的钻杆连 接，如第五钻杆或第九钻杆的外壁连接。 当外钻杆组旋挖成孔时，巻扬机则通过钢丝绳和内钻杆组的最外层的钻杆如第五 钻杆或第九钻杆的外壁连接，内钻杆组的最外层钻杆再通过回转支承和外钻杆组的最外层 的钻杆连接，如和第6钻杆的外壁连接。 由此可见，回转支承的作用在于防止钢丝绳跟随转动的钻杆组转动而缠绕，并使 另一钻杆组同步得到提升；本实施例子通过回转支承及将钢丝绳与不转动的钻杆组连接的方式，有效的解决了钢丝绳缠绕的问题。 参见图5，基于以上两种不同的含有组合钻杆的现浇筒桩旋挖钻机，本发明提供了 一种用于连接动力头和组合钻杆(应用时只和组合钻杆中内钻杆组或外钻杆组连接即不 能同时连接内钻杆组和外钻杆组)的接头，该接头包括用以连接动力头的上端面24和用以 连接组合钻杆的下端面25，所述上端面24和下端面25通过圆锥体26连接，所述上端面24 小或等于下端面25，所述上端面24或下端面25是圆形面或椭圆形面。
权利要求一种现浇筒桩旋挖钻机，包括第一钻杆和设置在该钻杆底端的钻斗，其特征在于所述第一钻杆是管状的；所述钻斗是环形钻斗，包括同心的内环壁和外环壁，所述内环壁与所述外环壁之间为环形孔；所述第一钻杆的内径大于或等于所述内环壁的内径，所述第一钻杆的内径与所述内环壁的内径同圆心；所述第一钻杆的外径小于或等于所述外环壁的外径，所述第一钻杆的外径与所述外环壁的外径同圆心。
2. 根据权利要求1所述的现浇筒桩旋挖钻机，其特征在于所述环形孔上设置有可打 开的环形底板，所述环形底板上设置有与环形孔相通的开口 ，该开口上设置有切削斗齿；环 形孔上与所述环形底板相对的一端设置有环形顶板。
3. 根据权利要求2所述的现浇筒桩旋挖钻机，其特征在于所述底板一端铰接在外环 壁上，另一端与外环壁活动连接。
4. 根据权利要求3所述的现浇筒桩旋挖钻机，其特征在于所述现浇筒桩旋挖钻机还 包括有第二钻杆，所述第一钻杆的外壁上沿轴向设置有第一传动键条，第二钻杆的内壁上 沿轴向设置有可沿所述第一传动键条滑动的第一传动键槽；所述第一传动键条嵌入所述第 一传动键槽。
5. 根据权利要求4所述的现浇筒桩旋挖钻机，其特征在于所述现浇筒桩旋挖钻机还 包括有第三钻杆，所述第二钻杆的外壁上设置有第二传动键条；所述第三钻杆的内壁上沿 轴向设置有可沿所述第二传动键条滑动的第二传动键槽；所述第二传动键条嵌入第二传动 键槽。
6. 根据权利要求4或5所述的现浇筒桩旋挖钻机，其特征在于所述第一钻杆的内壁 或顶部设置有用于钢丝绳连接的吊点，所述吊点至少是两个，且沿所述内壁或顶部均匀设置。
7. 根据权利要求6所述的现浇筒桩旋挖钻机，其特征在于所述现浇筒桩旋挖钻机还包括导向滑轨、设置在该导向滑轨上的动力头、竖向滑动连接在该导向滑轨上的巻扬机、用 以将钢丝绳导引到巻扬机的槽段上的斜向撑杆；所述巻扬机包括马达和巻筒，所述马达和动力头分别设置在所述巻筒的上下两端；所述动力头上设置有同步旋转片；该同步旋转片 连接于动力头中的套筒上端，所述巻筒的下端通过轴承和该同步旋转片连接；所述斜向撑 杆偏离竖直方向设置，其一端固定在同步旋转片上，另一端设置有用于导引钢丝绳的滑轮。
8. —种现浇筒桩旋挖钻机，其特征在于该现浇筒桩旋挖钻机包括由内钻杆组、设置 在该内钻杆组外的外钻杆组组成的组合钻杆及第二环形钻斗；所述内钻杆组和外钻杆组同 轴设置；所述内钻杆组由自上而下依次设置第四钻杆和第五钻杆组成；所述外钻杆组由自 下而上依次设置的第六钻杆和第七钻杆；所述内钻杆组和外钻杆组之间设置有回转支承， 该回转支承包括内圈和外圈；所述回转支承的内圈固定在内钻杆组的第五钻杆的外壁上， 回转支承的外圈固定在外钻杆组的第六钻杆的内壁上；所述第四钻杆、第五钻杆、第六钻杆和第七钻杆均是环形钻杆；所述第二环形钻斗包括第二内环壁和第二外环壁，所述第二内环壁和第二外环壁之间 形成第二环形孔，所述第二环形孔的上端设置有第二环形顶板，与该第二环形顶板相对的 第二环形孔的下端设置有可打开的第二环形底板，所述第二环形底板上设置有与第二环形 孔相通的第二开口 ，该第二开口上设置有第二切削斗齿；所述第二内环壁的内径小或等于 第四钻杆的内径；所述第二外环壁的外径大或等于第七钻杆的外径；所述第二环形钻斗通过所述第二环形顶板与所述第五钻杆或第六钻杆的底端连接。
9. 根据权利要求8所述的现浇筒桩旋挖钻机，其特征在于所述第四钻杆的外壁上沿 轴向设置有第三传动键条，第五钻杆的内壁上沿轴向设置有可沿所述第三传动键条滑动的 第三传动键槽；所述第三传动键条嵌入所述第三传动键槽；所述第六钻杆的外壁上沿轴向设置有第四传动键条，第七钻杆的内壁上沿轴向设置有 可沿所述第四传动键条滑动的第四传动键槽；所述第四传动键条嵌入所述第四传动键槽；
10. —种现浇筒桩旋挖钻机，其特征在于该现浇筒桩旋挖钻机包括由内钻杆组、设置 在该内钻杆组外的外钻杆组组成的组合钻杆及第二环形钻斗；所述内钻杆组和外钻杆组同 轴设置；所述内钻杆组由自上而下依次设置第四钻杆、第五钻杆和第九钻杆组成；所述外 钻杆组由自下而上依次设置的第六钻杆、第七钻杆和第八钻杆组成；所述内钻杆组和外钻 杆组之间设置有回转支承，该回转支承包括内圈和外圈；所述回转支承的内圈固定在内钻 杆组的第九钻杆的外壁上，回转支承的外圈固定在外钻杆组的第六钻杆的内壁上；所述第四钻杆、第五钻杆、第六钻杆、第七钻杆、第八钻杆和第九钻杆均是环形钻杆； 所述第二环形钻斗包括第二内环壁和第二外环壁，所述第二内环壁和第二外环壁之间 形成第二环形孔，所述第二环形孔的上端设置有第二环形顶板，与该第二环形顶板相对的 第二环形孔的下端设置有可打开的第二环形底板，所述第二环形底板上设置有与第二环形 孔相通的第二开口，该第二开口上设置有第二切削斗齿；所述第二内环壁的内径小或等于 第四钻杆的内径；所述第二外环壁的外径大或等于第八钻杆的外径；所述第二环形钻斗通过所述第二环形顶板与所述第九钻杆或第六钻杆的底端连接。
11. 根据权利要求10所述的现浇筒桩旋挖钻机，其特征在于所述第四钻杆的外壁上 沿轴向设置有第三传动键条，第五钻杆的内壁上沿轴向设置有可沿所述第三传动键条滑动 的第三传动键槽；所述第三传动键条嵌入所述第三传动键槽；所述第五钻杆外壁上沿轴向设置有第五传动键条，所述第九钻杆的内壁上设置有可沿 所述第五传动键条滑动的第五传动键槽；所述第五传动键条嵌入所述第九钻杆所述第五传 动键槽；所述第六钻杆的外壁上沿轴向设置有第四传动键条，第七钻杆的内壁上沿轴向设置有 可沿所述第四传动键条滑动的第四传动键槽；所述第四传动键条嵌入所述第四传动键槽；所述第七钻杆的外壁上设置有第六传动键条；所述第八钻杆的内壁上沿轴向设置有可 沿所述第六传动键条滑动的第六传动键槽；所述第六传动键条嵌入所述第六传动键槽。
12. 根据权利要求8或9所述的现浇筒桩旋挖钻机，其特征在于所述第五钻杆的外壁 或顶部、第六钻杆的内壁或顶部上设置有用于连接钢丝绳的钢丝绳吊点，所述钢丝绳吊点 至少是两个，且沿所述外壁壁周周或所述顶部均匀设置；所述现浇筒桩旋挖钻机还包括钢 丝绳、巻扬机、导向滑轨及设置在该导向滑轨上的用于驱动外钻杆组或内钻杆组的动力头， 该钢丝绳一端缠绕在巻扬机上，另一端连接在所述钢丝绳吊点上。
13. 根据权利要求10或11所述的现浇筒桩旋挖钻机，其特征在于所述第九钻杆的外 壁或顶部、第六钻杆的内壁或顶部上设置有用于连接钢丝绳的钢丝绳吊点，所述钢丝绳吊 点至少是两个，且沿所述外壁壁周周或所述顶部均匀设置；所述现浇筒桩旋挖钻机还包括 钢丝绳、巻扬机、导向滑轨及设置在该导向滑轨上的用于驱动外钻杆组或内钻杆组的动力头，该钢丝绳一端缠绕在巻扬机上，另一端连接在所述钢丝绳吊点上。
14. 一种接头，其特征在于所述接头包括用以连接动力头的上端面和用以连接组合 钻杆的下端面，所述上端面和下端面通过圆锥体连接，所述上端面小或等于下端面，所述上 端面或下端面是圆形面或椭圆形面。
专利摘要本实用新型涉及一种现浇筒桩旋挖钻机，包括第一钻杆和设置在该钻杆底端的钻斗，第一钻杆是管状的；钻斗是环形钻斗，包括同心的内环壁和外环壁，内环壁与所述外环壁之间为环形孔；第一钻杆的内径大于或等于所述内环壁的内径，第一钻杆的内径与所述内环壁的内径同圆心；第一钻杆的外径小于或等于所述外环壁的外径，第一钻杆的外径与所述外环壁的外径同圆心。该钻机解决了现有钻机在土质较好、摩阻力大、桩直径较大，桩壁较厚的情形下施工困难的问题，且该钻机结构简单，通过其环形钻斗直接旋挖，便可形成环形孔，不需要模芯支护，具有施工速度快、施工筒体直径较大、施工深度深，机械化程度高，经济性好，承载力高的优点。
文档编号E21B17/00GK201513117SQ20092003320
公开日2010年6月23日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者周建, 李征, 龚晓南 申请人:李征;龚晓南;周建